數(shù)控車(chē)削編程與加工(編輯修改稿)
2025-02-14 18:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 斷料，并留余量。 ，重新裝夾，用 1號(hào)刀具手動(dòng)加工端面，控制總長(zhǎng)。 5號(hào)和 6號(hào)刀具并對(duì)刀，輸入內(nèi)孔粗、精加工程序，檢查調(diào)試并加工。 10．測(cè)量工件，優(yōu)化程序，對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。 注意：加工時(shí)可手動(dòng)打開(kāi)切削液。 三、零件數(shù)控加工（ FANNUC 0i T） 項(xiàng)目實(shí)施 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目任務(wù)二 盤(pán)的加工 加工如圖 34所示零件，零件材料為 45鋼。 圖 34套 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 相關(guān)知識(shí) 一、零件的加工工藝 盤(pán)類(lèi)零件通常起支承和連接作用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為直徑大于零件的軸向尺寸。其技術(shù)要求與套的加工相似，另外，還應(yīng)考慮：對(duì)支承用的端面有較高的平面度和軸向尺寸精度、以及兩端面的平行度要求，對(duì)于轉(zhuǎn)接用的內(nèi)孔等有與平面的垂直度要求等。 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 相關(guān)知識(shí) 盤(pán)套類(lèi)零件有同軸度和垂直度等位置公差要求，為保證其精度，通常采用以下幾種裝夾方法。 （ 1）按工序集中原則一次裝夾 在加工數(shù)量少、零件精度要求高時(shí)，在毛坯工件上留一定的夾持余量，采用工序集中原則一次裝夾，將工件全部或大部分關(guān)鍵部分加工完畢，以保證加工要求。 （ 2）以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)裝夾 當(dāng)盤(pán)套類(lèi)零件外圓面形狀復(fù)雜而內(nèi)孔相對(duì)比較簡(jiǎn)單時(shí)，可以按要求先加工完內(nèi)孔，再按內(nèi)孔的尺寸配置心軸，以?xún)?nèi)孔為定位精準(zhǔn)套在心軸上加工，以保證加工要求。常用的心軸有圓柱心軸、圓錐心軸、階梯心軸和脹力心軸等。 （ 3）以外圓為基準(zhǔn)裝夾 當(dāng)盤(pán)套類(lèi)零件內(nèi)孔形狀復(fù)雜而外圓面相對(duì)比較簡(jiǎn)單時(shí)，可以按要求先加工完外圓面，再以外圓為裝夾基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以保證加工要求。用軟卡爪或彈簧卡頭裝夾已加工表面，不會(huì)夾傷零件，還可有效縮短工件裝夾找正時(shí)間。 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 二、端面粗車(chē)切削循環(huán)指令 指令格式： G72 W(△ d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) 說(shuō)明： （ 1）△ d—— 粗車(chē)背吃刀量（即 Z向切深，不帶符號(hào)，模態(tài)值）。 （ 2） e—— 粗車(chē)退刀量（模態(tài)值）。 （ 3） ns—— 精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)。 （ 4） nf—— 精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 （ 5）△ u—— X軸向精加工余量（直徑值，外圓加工為正，內(nèi)圓加工為負(fù)）。 （ 6）△ w—— Z軸向精加工余量。 （ 7） f、 s、 t—— 粗車(chē)時(shí)的 F、 S、 T代碼。 注意： （ 1） G72端面粗車(chē)切削循環(huán)是復(fù)合固定循環(huán)指令，適合于徑向尺寸大于 軸向尺寸的毛坯工件進(jìn)行粗車(chē)循環(huán)，如圖 35所示。一般在編程時(shí)， Z向的精車(chē)余量大于 X向精車(chē)余量。 （任務(wù)二） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 圖 35 G72粗車(chē)切削循環(huán) （ 3）零件輪廓必須符合 X軸、 Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少的形式。 （ 2） ns→nf 程序段中的 F、 S、 T功能，即使被指定也對(duì)粗車(chē)循環(huán)無(wú)效。 （ 4） FANUC 0i T中 G72加工循環(huán)，順序號(hào)“ ns ” 程序段必須沿 Z向進(jìn)刀， 且不應(yīng)出現(xiàn) X軸的運(yùn)動(dòng)指令，否則會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警。 （任務(wù)二） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 例：用 G7 G70指令加工如圖所示零件右端各外輪廓，零件材料為 45鋼。 圖 36 零件圖 （任務(wù)二） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 編程時(shí)選取圖 36所示左端 O點(diǎn)為編程原點(diǎn)，數(shù)控車(chē)削加工程序如下表 35 表 35數(shù)控車(chē)削加工程序 （任務(wù)二） 順序號(hào) 程序 注釋 ? ? ? N80 G00X200Z200 N70 Z132 N80 端面粗車(chē)循環(huán) N90 N100 G00Z59 //ns 精加工開(kāi)始程序段 N110 G01X164 N120 X120Z70 N130 W10 N140 X80W10 N150 W20 N160 X36Z132 //nf 精加工結(jié)束程序段 N170 G70P100Q160 精車(chē)輪廓 N180 G00X200Z200 N190 M05 N200 M30 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 a圖程序： G28 U0 W0 表示直接由現(xiàn)在位置返回機(jī)床參考點(diǎn)， 不經(jīng)過(guò)參考點(diǎn)。 b圖程序： G28 表示由當(dāng)前點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)（ 60， 25） 返回機(jī)床參考點(diǎn)。 圖 37返回機(jī)床參考點(diǎn) 相關(guān)知識(shí) 三、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 一、制定零件加工工藝 （ 1）如圖 34所示盤(pán)零件外輪廓由外圓柱面組成，內(nèi)輪廓由內(nèi)圓柱面、 內(nèi)圓弧面組成。 （ 2）本工序要求完成零件內(nèi)外輪廓的粗、精加工。 （ 1）裝夾方式的選擇：采用三爪自定心夾盤(pán)夾緊。 （ 2）加工方法的選擇：零件材料為 45鋼。零件外輪廓表面粗糙度為 ，尺寸精度 IT7級(jí)，可按粗、精車(chē)方案加工。零件內(nèi)輪廓加工可預(yù)先已鉆 Ф3mm中心孔和 Ф18mm的孔、內(nèi)輪廓粗糙度為 ，尺寸精度 IT8級(jí)，按粗、精鏜方案加工。 （ 3）刀具的選擇： T0101為 93176。 外圓機(jī)夾車(chē)刀（ 80176。 C型菱形刀片）、 T0202為 93176。 內(nèi)孔車(chē)刀（ 55176。 D型菱形刀片）、 T0303為刀寬 4mm的切槽刀（左刀尖對(duì)刀）、 T0404為 Ф3mm的中心鉆、 T0505為 Ф18mm的麻花鉆。 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤(pán)
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