數(shù)控車削編程與加工(完整版)
【正文】 00Z5 N70 G00X80Z200 N80 M00 M05 程序停 ， 主軸停 ， 檢測(cè)工件 工步八：精鏜內(nèi)輪廓面 N90 T0606 6號(hào)刀 N100 M03S1500 N110 G00X18Z5 精鏜定位 N120 精鏜 N130 X17 退刀 N140 G00Z5 N150 G00X80Z200 N160 T0600 M05 N170 M30 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 1．選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開(kāi)機(jī)。 5號(hào)和 6號(hào)刀具并對(duì)刀，輸入內(nèi)孔粗、精加工程序，檢查調(diào)試并加工。 （ 2）以內(nèi)孔為基準(zhǔn)裝夾 當(dāng)盤(pán)套類零件外圓面形狀復(fù)雜而內(nèi)孔相對(duì)比較簡(jiǎn)單時(shí)，可以按要求先加工完內(nèi)孔，再按內(nèi)孔的尺寸配置心軸，以內(nèi)孔為定位精準(zhǔn)套在心軸上加工，以保證加工要求。 （ 5）△ u—— X軸向精加工余量（直徑值，外圓加工為正，內(nèi)圓加工為負(fù)）。 （任務(wù)二） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 例：用 G7 G70指令加工如圖所示零件右端各外輪廓，零件材料為 45鋼。零件內(nèi)輪廓加工可預(yù)先已鉆 Ф3mm中心孔和 Ф18mm的孔、內(nèi)輪廓粗糙度為 ，尺寸精度 IT8級(jí)，按粗、精鏜方案加工。 3．安裝工件。 注意：加工時(shí)可手動(dòng)打開(kāi)切削液。 假設(shè)零件外輪廓已加工完成，本工序僅加工內(nèi)輪廓，零件內(nèi)輪廓加工可預(yù) 先已鉆 Ф 3mm中心孔和 Ф 20mm的孔；內(nèi)輪廓粗糙度為 m，尺寸精度 I T8級(jí)，按鉆中心孔、鉆孔、粗鏜和半精鏜方案加工。 （ 4）鏜孔刀的換刀點(diǎn)應(yīng)較遠(yuǎn)些，以防打刀 （ 5）鏜刀加工內(nèi)孔時(shí)，退刀應(yīng)不碰傷已加工表面，應(yīng)先使刀具向直徑縮小的方向退刀，再 Z向退出工件。 （ 3）制定加工工藝路線，確定刀具及切削用量，填寫(xiě)工序卡。固定點(diǎn)位置固定地 存儲(chǔ)在機(jī)床數(shù)據(jù)中，它不會(huì)產(chǎn)生偏移。 7．安裝 5號(hào)刀具，手動(dòng)鉆孔。 內(nèi)孔車刀（ 55176。 （ 2）本工序要求完成零件內(nèi)外輪廓的粗、精加工。一般在編程時(shí)， Z向的精車余量大于 X向精車余量。 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 二、端面粗車切削循環(huán)指令 指令格式： G72 W(△ d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) 說(shuō)明： （ 1）△ d—— 粗車背吃刀量（即 Z向切深，不帶符號(hào)，模態(tài)值）。 圖 34套 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 相關(guān)知識(shí) 一、零件的加工工藝 盤(pán)類零件通常起支承和連接作用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為直徑大于零件的軸向尺寸。 5．安裝 2號(hào)刀具并對(duì)刀，輸入中心孔加工程序，檢查調(diào)試并加工。 T0101 粗： 1000 精： 1500 粗： 精： 粗： 精： 3 自動(dòng) (手動(dòng) )鉆中心孔 T0202 800 4 自動(dòng) (手動(dòng) )鉆孔 Ф16mm T0303 400 6 5 切斷 T0404 600 手動(dòng) 6 調(diào)頭裝夾 Ф30mm外輪廓面，手動(dòng)車端面，保證總長(zhǎng)。零件外輪廓表面粗糙度為，尺寸精度 IT6級(jí)，可按粗、精車方案加工。（假設(shè)已鉆過(guò)中心孔） 圖 33 端面槽 （任務(wù)一） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 表 32數(shù)控車削加工程序 順序號(hào) 程序 注釋 鉆中間 φ 5mm深孔 N50 T0303 換 φ 5mm鉆頭 N60 M03S500 N70 G00X0 N80 Z2M08 N90 G74R1 鉆 φ 5mm孔 每次鉆深 5mm后，沿 Z向退 1mm N100 N110 G00Z100 N120 M01 N130 X200 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車削加工參考程序如表 32所示。 相關(guān)知識(shí) （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 （ 2）內(nèi)輪廓加工刀具由于受到孔徑和孔深的限制，刀桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差。機(jī)鉸的進(jìn)給量可比鉆孔時(shí)高 3~4倍，一般可取 ~。 （ 2）擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降 低表面粗糙度值。 （ 4）表面粗糙度 內(nèi)孔面表面粗糙度 Ra值為 ～ ，精密套類零件為 Ra值為 ；外圓面表面粗糙度 Ra值為 ～ 。 4．正確運(yùn)用編程指令編制盤(pán)套類零件的數(shù)控加工程序。 5．進(jìn)一步掌握數(shù)控車床的獨(dú)立操作技能。 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 相關(guān)知識(shí) 內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求，也有不同的結(jié)構(gòu)尺寸，如通孔、盲孔、 階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔等。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為 IT10~IT11級(jí) , 表面粗糙 度值為 ~ m，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工， 也可作為精度不高的孔的終加工。 （ 4）鏜孔 鏜孔是很經(jīng)濟(jì)的孔加工方法，一般廣泛地應(yīng)用于單件、小批生產(chǎn)中。 因此對(duì)于切削用量的選擇，如時(shí)給量和背吃刀量的選擇較切削外輪廓時(shí)的稍小。 表中加工程序僅車孔和車端面槽。零件內(nèi)輪廓加工可預(yù)先已鉆 Ф3mm中心孔和 Ф16mm的孔、內(nèi)輪廓粗糙度為 ，尺寸精度IT7級(jí)，按粗、精鏜方案加工。 T0101 1000 手動(dòng) 7 粗鏜內(nèi)輪廓面 T0505 1000 1 8 精鏜內(nèi)輪廓面 T0606 1500 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 一、編制數(shù)控加工程序 表 34數(shù)控車削加工程序 順序號(hào) 程序 注釋 工步一： 車右端面 N10 T0101 1號(hào)刀 N20 M03 S1000 N30 G00 X50 Z0 刀具定位 N40 車右端面 工步二： 粗、精車 Ф38mm和 Ф30mm外輪廓面 N50 G00X45Z5 粗加工定位 N60 粗加工外輪廓面 ， 留 N70 N80 G00X26 //ns ns
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1