數(shù)控車(chē)削編程與加工-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 18:16本頁(yè)面
【正文】 盤(pán)套的加工 4. G74 返回參考點(diǎn) 指令格式： G74 XZ 說(shuō)明： （ 1） G74實(shí)現(xiàn) NC程序中回參考點(diǎn)功能 , 每個(gè)軸的方向和速度存儲(chǔ)在機(jī)床 數(shù)據(jù)中。 ，優(yōu)化程序，對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。 8．安裝 2號(hào)、 3號(hào)刀具并對(duì)刀。 4號(hào)刀具，手動(dòng)鉆中心孔。 4．安裝 1號(hào)刀具并對(duì)刀。 2．機(jī)床各軸回參考點(diǎn)。 D型菱形刀片）、 T0303為刀寬 4mm的切槽刀（左刀尖對(duì)刀）、 T0404為 Ф3mm的中心鉆、 T0505為 Ф18mm的麻花鉆。 C型菱形刀片）、 T0202為 93176。 （ 3）刀具的選擇： T0101為 93176。零件外輪廓表面粗糙度為 ，尺寸精度 IT7級(jí)，可按粗、精車(chē)方案加工。 （ 1）裝夾方式的選擇：采用三爪自定心夾盤(pán)夾緊。 圖 37返回機(jī)床參考點(diǎn) 相關(guān)知識(shí) 三、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 一、制定零件加工工藝 （ 1）如圖 34所示盤(pán)零件外輪廓由外圓柱面組成，內(nèi)輪廓由內(nèi)圓柱面、 內(nèi)圓弧面組成。 圖 36 零件圖 （任務(wù)二） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 編程時(shí)選取圖 36所示左端 O點(diǎn)為編程原點(diǎn)，數(shù)控車(chē)削加工程序如下表 35 表 35數(shù)控車(chē)削加工程序 （任務(wù)二） 順序號(hào) 程序 注釋 ? ? ? N80 G00X200Z200 N70 Z132 N80 端面粗車(chē)循環(huán) N90 N100 G00Z59 //ns 精加工開(kāi)始程序段 N110 G01X164 N120 X120Z70 N130 W10 N140 X80W10 N150 W20 N160 X36Z132 //nf 精加工結(jié)束程序段 N170 G70P100Q160 精車(chē)輪廓 N180 G00X200Z200 N190 M05 N200 M30 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 a圖程序： G28 U0 W0 表示直接由現(xiàn)在位置返回機(jī)床參考點(diǎn)， 不經(jīng)過(guò)參考點(diǎn)。 （ 4） FANUC 0i T中 G72加工循環(huán)，順序號(hào)“ ns ” 程序段必須沿 Z向進(jìn)刀， 且不應(yīng)出現(xiàn) X軸的運(yùn)動(dòng)指令，否則會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警。 （任務(wù)二） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 圖 35 G72粗車(chē)切削循環(huán) （ 3）零件輪廓必須符合 X軸、 Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少的形式。 注意： （ 1） G72端面粗車(chē)切削循環(huán)是復(fù)合固定循環(huán)指令，適合于徑向尺寸大于 軸向尺寸的毛坯工件進(jìn)行粗車(chē)循環(huán)，如圖 35所示。 （ 6）△ w—— Z軸向精加工余量。 （ 4） nf—— 精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 （ 2） e—— 粗車(chē)退刀量（模態(tài)值）。用軟卡爪或彈簧卡頭裝夾已加工表面，不會(huì)夾傷零件，還可有效縮短工件裝夾找正時(shí)間。常用的心軸有圓柱心軸、圓錐心軸、階梯心軸和脹力心軸等。 （ 1）按工序集中原則一次裝夾 在加工數(shù)量少、零件精度要求高時(shí)，在毛坯工件上留一定的夾持余量，采用工序集中原則一次裝夾，將工件全部或大部分關(guān)鍵部分加工完畢，以保證加工要求。其技術(shù)要求與套的加工相似，另外，還應(yīng)考慮：對(duì)支承用的端面有較高的平面度和軸向尺寸精度、以及兩端面的平行度要求，對(duì)于轉(zhuǎn)接用的內(nèi)孔等有與平面的垂直度要求等。 三、零件數(shù)控加工（ FANNUC 0i T） 項(xiàng)目實(shí)施 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目任務(wù)二 盤(pán)的加工 加工如圖 34所示零件，零件材料為 45鋼。 10．測(cè)量工件，優(yōu)化程序，對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。 ，重新裝夾，用 1號(hào)刀具手動(dòng)加工端面，控制總長(zhǎng)。 6．安裝 3號(hào)刀具并對(duì)刀，輸入孔加工程序，檢查調(diào)試并加工。 4．輸入端面、外輪廓加工程序，檢查調(diào)試并加工。 2．機(jī)床各軸回參考點(diǎn)。 N40 切斷 N50 G00X80 退刀 N60 Z200 N70 M05 N80 M30 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 工步六：調(diào)頭裝夾 Ф30mm外輪廓面，手動(dòng)車(chē)端面，保證總長(zhǎng)。 T0101 1000 手動(dòng) 7 粗鏜內(nèi)輪廓面 T0505 1000 1 8 精鏜內(nèi)輪廓面 T0606 1500 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 一、編制數(shù)控加工程序 表 34數(shù)控車(chē)削加工程序 順序號(hào) 程序 注釋 工步一： 車(chē)右端面 N10 T0101 1號(hào)刀 N20 M03 S1000 N30 G00 X50 Z0 刀具定位 N40 車(chē)右端面 工步二： 粗、精車(chē) Ф38mm和 Ф30mm外輪廓面 N50 G00X45Z5 粗加工定位 N60 粗加工外輪廓面 ， 留 N70 N80 G00X26 //ns ns nf描述外輪廓 N90 S1500 N100 X30Z1 N110 Z30 N120 X38 N130 Z55 N140 X40 //nf N150 G70 P80Q140 精加工外輪廓面 N160 G00X80Z200 N170 M05 N180 M30 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 工步三：鉆中心孔 N10 T0202 2號(hào)刀 N20 M03S800 N30 G00X0Z5 定位至 φ18mm孔外距端面正向 5mm N40 鉆中心孔深 4mm N50 G00Z200 退刀 N60 X80 N70 M05 N80 M30
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