【正文】 nf描述外輪廓 N90 S1500 N100 X30Z1 N110 Z30 N120 X38 N130 Z55 N140 X40 //nf N150 G70 P80Q140 精加工外輪廓面 N160 G00X80Z200 N170 M05 N180 M30 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 工步三：鉆中心孔 N10 T0202 2號(hào)刀 N20 M03S800 N30 G00X0Z5 定位至 φ18mm孔外距端面正向 5mm N40 鉆中心孔深 4mm N50 G00Z200 退刀 N60 X80 N70 M05 N80 M30 工步四：鉆孔 Ф16mm N10 T0303 3號(hào)刀 N20 M03S400 N30 G00X0Z5 定位至 φ18mm孔外距端面正向 5mm N40 G74R2 鉆深 58mm,保證 50mm有效長(zhǎng)度 。 6．安裝 3號(hào)刀具并對(duì)刀，輸入孔加工程序，檢查調(diào)試并加工。其技術(shù)要求與套的加工相似，另外，還應(yīng)考慮：對(duì)支承用的端面有較高的平面度和軸向尺寸精度、以及兩端面的平行度要求，對(duì)于轉(zhuǎn)接用的內(nèi)孔等有與平面的垂直度要求等。 （ 2） e—— 粗車(chē)退刀量（模態(tài)值）。 （任務(wù)二） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 圖 35 G72粗車(chē)切削循環(huán) （ 3）零件輪廓必須符合 X軸、 Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少的形式。 （ 1）裝夾方式的選擇：采用三爪自定心夾盤(pán)夾緊。 D型菱形刀片）、 T0303為刀寬 4mm的切槽刀（左刀尖對(duì)刀）、 T0404為 Ф3mm的中心鉆、 T0505為 Ф18mm的麻花鉆。 8．安裝 2號(hào)、 3號(hào)刀具并對(duì)刀。 每個(gè)軸的返回速度就是其快速移動(dòng) 速度。 （ 1）裝刀時(shí)，應(yīng)使所有刀具的刀尖與工件中心高平齊，裝夾鉆頭時(shí)，鉆頭中心必須對(duì)準(zhǔn)工件中心。 （ 3）鉆削時(shí)，鉆頭部分進(jìn)入工件后，進(jìn)給率應(yīng)大些，以提高生產(chǎn)率；快鉆透時(shí)，進(jìn)給率應(yīng)小一些，以防“拉”鉆頭造成鉆頭損壞，鉆打孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，而鉆小孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些，以盡可能通過(guò)改變切削用量提高鉆孔效果。 拓展知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 6. 坐標(biāo)平面選擇 指令格式： G17/G18/G19 說(shuō)明： G17/G18/G19坐標(biāo)平面選擇如圖 ，車(chē)床默認(rèn) G18平面， G17/G18/G19功能見(jiàn)下表： G功能 平面 (橫坐標(biāo) /縱坐標(biāo) ) 垂直坐標(biāo)軸 G17 X/Y Z G18 Z/X Y G19 Y/Z X 拓展知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 圖 39 G17/G18/G19坐標(biāo)平面選擇 拓展知識(shí) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 例：用 SIEMENS 802ST系統(tǒng)編制如圖 310所示的圓弧套零件程序。 ，優(yōu)化程序，對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。 2．機(jī)床各軸回參考點(diǎn)。零件外輪廓表面粗糙度為 ，尺寸精度 IT7級(jí)，可按粗、精車(chē)方案加工。 （ 4） FANUC 0i T中 G72加工循環(huán)，順序號(hào)“ ns ” 程序段必須沿 Z向進(jìn)刀， 且不應(yīng)出現(xiàn) X軸的運(yùn)動(dòng)指令，否則會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警。 （ 4） nf—— 精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 （ 1）按工序集中原則一次裝夾 在加工數(shù)量少、零件精度要求高時(shí)，在毛坯工件上留一定的夾持余量，采用工序集中原則一次裝夾，將工件全部或大部分關(guān)鍵部分加工完畢，以保證加工要求。 ，重新裝夾，用 1號(hào)刀具手動(dòng)加工端面，控制總長(zhǎng)。 N40 切斷 N50 G00X80 退刀 N60 Z200 N70 M05 N80 M30 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 工步六：調(diào)頭裝夾 Ф30mm外輪廓面，手動(dòng)車(chē)端面，保證總長(zhǎng)。 外圓機(jī)夾車(chē)刀（ 80176。端面槽刀在刃磨時(shí)，副后面必須按略小于端面槽外圈圓 弧半徑刃磨成圓弧形，以免車(chē)槽時(shí)副后面刮傷外圈槽壁。為了與軸類(lèi)工件相配合， 套類(lèi)工件上一般有加工精度要求較高的內(nèi)輪廓孔，尺寸精度為 IT7～ IT8， 表面粗糙度要求達(dá)到 ～ 。 鏜孔既可以作為粗加工，也可以作為精加工；鏜孔是修正孔中心線偏斜的有效 方法，也有利于保證孔的坐標(biāo)位置。 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 （ 3）鉸孔 鉸孔是對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法。 （ 1）鉆孔 用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔。 項(xiàng)目目標(biāo) 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 項(xiàng)目任務(wù)一 套的加工 加工如圖 31所示零件，零件材料為 45鋼。 2．正確選擇和安裝刀具，避免加工過(guò)程中刀具的干涉。 （ 3）位置精度 內(nèi)、外輪廓面同軸度是主要的位置精度，外圓面對(duì)內(nèi)孔軸線的同軸度公差一般為 。因 此，當(dāng)鉆孔直徑 d﹥30mm 時(shí)，一般分兩次進(jìn)行鉆削。鉸削的 余量很小，一般粗鉸余量為 ~，精鉸余量為 ~。除拉削圓孔外，還可拉削各種截面形狀的通 孔及內(nèi)鍵槽。 （ 3）刀具半徑補(bǔ)償不能用于 G74。 （ 1）裝夾方式的選擇：采用三爪自定心夾盤(pán)夾緊。 D型菱形刀片）。 3．安裝工件，安裝 1號(hào)刀具并對(duì)刀。 注意：加工時(shí)可手動(dòng)打開(kāi)切削液。 （ 3）以外圓為基準(zhǔn)裝夾 當(dāng)盤(pán)套類(lèi)零件內(nèi)孔形狀復(fù)雜而外圓面相對(duì)比較簡(jiǎn)單時(shí)，可以按要求先加工完外圓面，再以外圓為裝夾基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以保證加工要求。 （ 7） f、 s、 t—— 粗車(chē)時(shí)的 F、 S、 T代碼。 b圖程序： G28 表示由當(dāng)前點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)（ 60， 25） 返回機(jī)床參考點(diǎn)。 外圓機(jī)夾車(chē)刀（ 80176。 5．輸入端面加工程序，檢查調(diào)試并加工。 （ 2） G74需要一獨(dú)立程序段。 圖 318軸套 項(xiàng)目實(shí)踐 項(xiàng)目三 盤(pán)套的加工 三、實(shí)踐步驟 （ 1）技術(shù)要求分析：零件為軸套，外表面為圓柱面，內(nèi)表面有直孔、錐孔及兩處圓弧面 ，零件需掉頭加工，零件材料為 4