數(shù)控車削編程與加工-閱讀頁
2025-02-02 18:16本頁面
【正文】 點經(jīng)中間點（ 60， 25） 返回機床參考點。 （ 2）本工序要求完成零件內(nèi)外輪廓的粗、精加工。 （ 2）加工方法的選擇：零件材料為 45鋼。零件內(nèi)輪廓加工可預(yù)先已鉆 Ф3mm中心孔和 Ф18mm的孔、內(nèi)輪廓粗糙度為 ，尺寸精度 IT8級，按粗、精鏜方案加工。 外圓機夾車刀（ 80176。 內(nèi)孔車刀（ 55176。 （任務(wù)二） 項目三 盤套的加工 表 工序號 工序內(nèi)容 零件名稱 零件圖號 材料 夾具名稱 使用設(shè)備 盤 34 45鋼 三爪卡盤 數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速 n/ (r/min) 進(jìn)給量 f/ (mm/r) 背吃刀量 ap / mm 備注 1 車右端面 T0101 800 2 鉆中心孔 T0404 600 手動 3 鉆 Ф 18mm T0505 600 手動 4 粗車外輪廓面 T0101 800 2 5 粗鏜內(nèi)輪廓面 T0202 1000 1 6 精車外輪廓面 T0101 1500 7 精鏜內(nèi)輪廓面 T0202 1500 8 切斷 T0303 600 編制 審核 批準(zhǔn) 第 頁 共 頁 項目實施 （任務(wù)二） 項目三 盤套的加工 表 工步一：車右端面 N10 G28U0W0 回參考點 N20 T0101 換 1號刀 N30 M03 S800 N40 G00 X60 Z3 N50 G94 X0 加工右端面（兩次） N60 Z0 N70 M05 N80 G28U0W0 回參考點 工步二：手動鉆中心孔 工步三：手動鉆 φ 18mm孔 工步四：粗車外輪廓面 N10 T0101 1號刀 N20 M03 S800 N30 G00 X60 Z3 N60 G90 X59 Z30 粗加工 φ 58外圓留 N70 項目實施 （任務(wù)二） 項目三 盤套的加工 N80 G90 Z15 粗加工 φ 50外圓留 N90 N100 G28U0W0 回參考點 N110 M05 取消刀補，停止主軸 N120 M01 選擇停，檢測工件 工步五：粗鏜內(nèi)輪廓面 N135 M03 S1000 N140 T0202 換 2號刀 N145 G0Z5 N150 X16 定位至 φ 18mm孔外距端面正向 5mm N160 G72 W1 粗加工內(nèi)輪廓面留 N170 G72 P180 Q240 N180 G01Z28 //ns 內(nèi)輪廓 開始程序段 N190 X22 N200 Z20 N210 X30 項目實施 （任務(wù)二） 項目三 盤套的加工 N220 Z15 N230 G02 X40 Z10 R5 N240 G01Z2 //nf 內(nèi)輪廓 結(jié)束程序段 N250 G28U0W0 回參考點 N260 M05 工步六：精車外輪廓面 N270 M01 選擇停，檢測工件 N280 M03 S1500 N290 T0101 換 1號刀 N300 G00 X50 Z3 外輪廓精加工始點 N310 G01 Z15 精加工外輪廓 N320 X58 N330 Z30 N340 X70 N350 G28U0W0 回參考點 項目實施 （任務(wù)二） 項目三 盤套的加工 N360 T0100 M05 N370 M01 選擇停，檢測工件 工步七：精鏜內(nèi)輪廓面 N375 M3S1500 N380 T0202 換 2號刀 N390 G00 X20 N395 Z5 內(nèi)輪廓精加工始點 N400 G70 P180 Q240 精加工內(nèi)輪廓面 N410 G28U0W0 回參考點 N420 T0200 M05 N430 M01 選擇停，檢測工件 工步八：切斷 N440 M03 S600 N450 T0303 換 3號刀 N460 G00 X65 Z29 快速定位 N470 G01 X18 切斷 N480 G00 X60 N490 G28U0W0 回參考點 N500 T0300 M05 N510 M30 項目實施 （任務(wù)二） 項目三 盤套的加工 說明：如鉆孔 Ф 18mm孔采用 G74鉆孔循環(huán)指令，參考程序如下： T0505 M03S600 G74R2 (每次鉆深 8mm后，沿 Z向退 2mm) (每次鉆深 8mm) 項目實施 （任務(wù)二） 項目三 盤套的加工 三、 FANUC 0i T系統(tǒng)數(shù)控車床加工 1．選擇機床、數(shù)控系統(tǒng)并開機。 3．安裝工件。 5．輸入端面加工程序，檢查調(diào)試并加工。 7．安裝 5號刀具，手動鉆孔。 、外輪廓的粗精加工程序，檢查調(diào)試并加工。 注意：加工時可手動打開切削液。 （ 2） G74需要一獨立程序段。固定點位置固定地 存儲在機床數(shù)據(jù)中，它不會產(chǎn)生偏移。 （ 2） G75需要一獨立程序段。 假設(shè)零件外輪廓已加工完成，本工序僅加工內(nèi)輪廓，零件內(nèi)輪廓加工可預(yù) 先已鉆 Ф 3mm中心孔和 Ф 20mm的孔；內(nèi)輪廓粗糙度為 m，尺寸精度 I T8級，按鉆中心孔、鉆孔、粗鏜和半精鏜方案加工。 圖 318軸套 項目實踐 項目三 盤套的加工 三、實踐步驟 （ 1）技術(shù)要求分析：零件為軸套，外表面為圓柱面，內(nèi)表面有直孔、錐孔及兩處圓弧面 ，零件需掉頭加工，零件材料為 45鋼。 （ 3）制定加工工藝路線，確定刀具及切削用量，填寫工序卡。 （ 2）毛坯用棒料加工，毛坯孔 Φ20可用手工鉆孔操作來完成。 （ 4）鏜孔刀的換刀點應(yīng)較遠(yuǎn)些，以防打刀 （ 5）鏜刀加工內(nèi)孔時，退刀應(yīng)不碰傷已加工表面，應(yīng)先使刀具向直徑縮小的方向退刀，再 Z向退出
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