車削加工與自動編程論文(編輯修改稿)
2025-02-09 19:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 9 頁 共 17 頁裝訂線第三章 軸零件的數(shù)控加工工藝在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機(jī)床加工。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進(jìn)行的，因而又有其特點。（1）工序的內(nèi)容復(fù)雜。這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序。（2）工步的安排更為詳盡。這是因為在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時卻不能忽略。 分析零件圖樣 1 該零件是一個軸類零件，其表面有圓柱面、圓弧面、槽等。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，尺寸完整，設(shè)計基準(zhǔn)為右端面，零件圖如 21 所示。2 ФФ20 的圓柱面尺寸精度要求較高，為保證表面的尺寸精度。3 橢圓軸零件沒有表面粗超度要求。4 根據(jù)加工參數(shù)設(shè)定毛坯尺寸：直徑為 32mm 長度為 100mm。 加工工藝分析程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時，應(yīng)該根據(jù)被加工零件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的數(shù)控機(jī)床，然后制定加工方案，并確定零件的加工順序，以及各工序所用刀具、夾具和切削用量等，力求高效率地加工出合格的零件。 確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、編程原點、加工起始點、換刀點（1）根據(jù)零件類型，選用三爪卡盤加持毛坯，由于零件長徑比不大所以未使用頂尖等其它夾具。（2）根據(jù)零件圖確定毛坯件軸線和左側(cè)端面(設(shè)計基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。（3）根據(jù)零件類型和選擇原則設(shè)定零件最右端中心點為編程原點。畢業(yè)設(shè)計論文第 10 頁 共 17 頁裝訂線（4）根據(jù)零件選擇加工起始點為右端面中心點。（5）根據(jù)機(jī)床和毛坯尺寸選擇進(jìn)退刀點為：X=80。 （以零件最右端中心點為編程原點） 制定加工方案加工路線1．選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床通過以下幾個方面分析：(1) 根據(jù)所需要的加工零件選擇(2) 根據(jù)零件的工藝范圍進(jìn)行選擇；(3) 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行選擇；(4) 根據(jù)機(jī)床的精度進(jìn)行選擇；(5) 根據(jù)機(jī)床選擇功能及附件進(jìn)行選擇。根據(jù)以上幾個方面和所學(xué)知識選用 FANUC 0i 系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床（平床身前置刀架） ，2．制定加工方案及加工路線該零件表面由外圓柱面、拋物線弧、槽、倒角等組成?？紤]表面粗糙度，用三爪自定心卡盤定心夾緊右側(cè)。加工順序按由粗到精、進(jìn)行粗車端面、粗車外輪廓、粗車內(nèi)凹圓弧、然后精車、車槽、最后車斷。 選擇刀具依據(jù)加工表面的形狀、尺寸、加工性質(zhì)等選擇每個表面的每個工步所用的刀具的材料、類型和規(guī)格制定：粗車外圓選用 90176。外圓車刀，因零件表面有內(nèi)凹圓弧，且測得干涉后角為 43 度，為防止與工件輪廓干涉，取副偏角 Kr＇=45 度。精車選用主偏角為 90 度外圓車刀，且干涉后角為 45 度。車槽選用刀寬為 5 切槽刀。所選刀具全部為硬質(zhì)合金刀具。 確定加工參數(shù)毛坯為 45鋼，刀具全部為硬質(zhì)合金刀具。1 確定背吃刀量背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1