【文章內(nèi)容簡介】 N（ nf） ?? ； G71指令中各地址數(shù)字的含義為： Δ d— 每次吃刀深度（半徑值）； e— 每次切削循環(huán)退刀量； ns— 指定工件由 A到 B點的精加工路線的第一個程序段的順序號； nf— 指定工件由 A點到 B點的精加工路線的最后一個程序段的順序號； Δ u— X方向上精車余量（直徑值）；外圓為正，內(nèi)徑為負； Δ w— Z方向上的精車余量。 10）平端面粗加工循環(huán)指令（ G72） G72指令與 G71指令類似，不同之處就是刀具路徑是按徑向循環(huán)。 指令格式為： G72 W（ Δ d） R（ e）； G72 P（ ns） Q（ nf） U（ Δ u） W（ Δ w）； G72指令中各地址數(shù)字的含義為： Δ d— 每次吃刀深度（半徑值）； e— 每次切削循環(huán)退刀量； ns— 指精加工路線的第一個程序段的順序號； nf— 指精加工路線的最后一個程序段的順序號； Δ u— X方向上精車余量（直徑值）； Δ w— Z方向上的精車余量。 11）固定形狀粗加工循環(huán)指令（ G73） 指令格式為： G73 U（ Δ d） W（ Δ K） R（ e）； G73 P（ ns） Q（ nf） U（ Δ u） W（ Δ w）； G73指令中各地址數(shù)字的含義為： Δ d— X軸上的總退刀量（半徑值）； Δ K— Z軸上的總退刀量； e— 重復加工的次數(shù)； ns— 精加工路線的第一個程序段的順序號； nf— 精加工路線的最后一個程序段的順序號； Δ u— X方向上精車余量（直徑值）； Δ w— Z方向上的精車余量。 12）精車循環(huán)指令（ G70） 當用 G71指令對工件進行粗加工之后，可以用 G70指令完成精車循環(huán)也就是讓刀具按粗車循環(huán)指令的精加工路線切除粗加工中留下的余量。 指令格式為： G70 P（ ns） Q（ nf） ns指定精加工路線的第一程序段的順序號； nf指定精加工路線的最后一個程序段的順序號。 3. 輔助功能 M指令。 （ 1） M00：程序停止 執(zhí)行完 M00指令的程序段之后，自動運行停 止。模態(tài)信息被保存。按下自動循環(huán)起動按 鈕，自動運轉重新開始。（如用于工件檢測） （ 2） M01：任選停止 與 M00一樣，執(zhí)行完 M01指令后，自動運行停 止，但是只有當機床操作面板上的“任選停止 開關”有效時， CNC才執(zhí)行該功能。 （ 3） M02， M30：程序結束 表示主程序結束，自動運轉停止，而 M30變?yōu)閺臀粻顟B(tài)，光標返回到程序的開頭。 （ 4） M03：主軸正轉 要使 M03變成 M04，首先使主軸 M05。 （ 5） M04：主軸反轉 注意：不同的生產(chǎn)廠家，設置不一樣，在編程時用 MDI方式運行一下，觀察 M0M04旋轉方向 ,再編寫程序。 （ 6） M05：主軸停止旋轉 （ 7） M08：冷卻液開 （ 8） M09：冷卻液關 （ 9） M98：調(diào)用子程序 （ 10） M99：子程序結束，返回主程序 注：每個程序段內(nèi)只允許有一個 M指令。 4. 刀具半徑補償功能（ G40， G41， G42） （ 1）刀具半徑和假想刀尖的概念。 1）刀尖半徑：即車刀刀尖部分為一圓弧構成假想圓的半徑值，一般車刀均有刀尖半徑，用于車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，但用于車倒角、錐面或圓弧時，則會影響精度，因此在編制數(shù)控車削程序時，必須給予考慮。 2）假想刀尖：所謂假想刀尖如圖 210（ b）所示，點為該刀具的假想刀尖，相當于圖 210（ a）尖頭刀的刀尖點。實際上假想刀尖并不存在。 圖 210 （ 2）刀尖半徑補償模式的設定（ G40， G41， G42指令） 根據(jù)刀架位置不同分兩種情況 : 一種是 : 如刀架在操作者的同一側位置 : 則如圖 211所示為根據(jù)刀具與零件的相對位置及刀具的運動方向選用 G41或 G42指令。 G 4 2G 4 1圖 211 另一種是 :如刀架在操作者的對面位置 :則 1） G40（解除刀具半徑補償）：解除刀尖半徑補償，應寫在程序開始的第一個程序段及取消刀具半徑補償?shù)某绦蚨巍? 2） G41（左偏刀具半徑補償）：面朝與編程路徑一致的方向，刀具在工件的左側，則用該指令補償。 3） G42（右偏刀半徑補償）：與編程路徑一致的方向，刀具在工件的右側，則用該指令補償，圖 3– 16所示為根據(jù)刀具與零件的相對位置及刀具的運動方向選用 G41或 G42指令。 總之 ,加工外徑用 G42, 加工內(nèi)徑用 G41. （ 3）參數(shù)的輸入 假想刀尖的位置如下圖 212： 圖 212 刀尖半徑補償量可以通過刀具補償設定畫面（如下圖）設定，指令要與刀具補償編號相對應，并且要輸假想刀尖位置序號，此時屏幕上顯示圖的內(nèi)容。 TOOL OFFSET NO XAXIS ZAXIS PADIUS TIP 01 1 02 ━━ ━━ ━━ ━━ 03 2 ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 刀具補 X軸刀具 Z軸刀具 刀尖半 假想刀 償編號 補償量 補償量 徑補償 尖編號 （ 4）刀尖半徑補償注意事項 1） G41， G42指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段，可以與 G00、 G01指令寫在同一個程序段內(nèi)，目標點在這個程序段的下一程序段始點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。 2）須用 G40指令取消刀尖半徑補償，補償取消點在指定程序段的前一個程序段的終點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。 3）在 G74— G7 G90— G92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補償。 5. 子程序的調(diào)用 在程序中，當某一程序反復出現(xiàn)（即工件上相同的切削路線重復）時，可以把這類程序作為子程序，事先存儲起來，編程時調(diào)用，使程序簡化。 （ 1）調(diào)用子程序（ M98） M98 P_ L_或 M98 P_(調(diào)用子程序的次數(shù) )_ (調(diào)用的子程序號 ) 格式中，為要調(diào)用的子程序號，為重復調(diào)用子程序的次數(shù)，若省略，則表示只調(diào)用一次子程序。如圖213所示，主程序可以調(diào)用兩重子程序，即主程序調(diào)用一個子程序，而子程序又可調(diào)用另一個子程序。主程序也可以重復調(diào)用子程序多次。 圖 213 （ 2） 子程序的格式 O（ EIA代碼） ?? M99 其中 M99指令為子程序結束并返回主程序M98 P_ L_或 M98 P_ _的下一程序段，繼續(xù)執(zhí)行主程序 (如圖 213所示 ) 。 圖 319 167。 3 操 作 對于相同系統(tǒng)的數(shù)控車床，其操作方法基本相同。數(shù)控車床的操作面板由上下兩部分組成，上半部分為數(shù)控系統(tǒng)操作面板，下半部分為機床操作面板 一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板 數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)操作面板如下圖 31所示。它是由 CRT顯示器和MDI鍵盤兩部分組成。 圖 31數(shù)控系統(tǒng)操作面板 CRT顯示器可以顯示一機床的各種參數(shù)和狀態(tài)。如顯示機床參考點坐標、刀具起始點坐標、輸入數(shù)控系統(tǒng)的指信令數(shù)據(jù)、刀具補償量的數(shù)值、報警信號、自診斷結果、滑板快速移動速度，以及間隙補償值等等。 （ 1）功能鍵 1）“ POS”鍵顯示現(xiàn)在機床坐標的位置； 2）“ PRGRM”鍵在 EDIT方式下，編輯、顯示存儲器里的程序；在 MDI方式下，輸入、顯示 MDI數(shù)據(jù)；機床自動操作時，顯示程序指令值； 3）“ MENU／ OFSET”用于設定、顯示補償值和宏程序變量； 4）“ DGNOS／ PARAM”鍵用于參數(shù)的設定、顯示及自診斷數(shù)據(jù)的顯示 5）“ OPR／ ALARM”鍵用于顯示報警號，軟操作面板的顯示； 6）“ AUX／ GRAPH”鍵用于圖形的顯示。 注：按任意一個功能按鈕和按 [CAN]，畫面顯示就會消失，之后再按任意一個功能按鈕，會顯示相應的畫面。長時間接通電源而不使用裝置時，要預先清除畫面，以防止畫面質量下降。 （ 2）數(shù)據(jù)輸入鍵 數(shù)據(jù)輸入鍵可用來輸入字、數(shù)字及其他的符號，每次輸入的字符都顯示在 CRT屏幕上倒數(shù)第二行上。 同一個鍵既可輸入地址，也可輸入數(shù)值。 如用 MDI鍵盤輸入 X123： 1）選擇 MDI方式，若按 PRGRAM按鈕， CRT 畫面底部顯示 ADRS，于是可鍵入地址。 2）若按 [←4X]X 被鍵入；顯示出 NUM，可鍵入數(shù)字。 3）依次按 [1U] [↓2W] [3R] 鍵，數(shù)字 123被鍵入。 4）按 INPUT鍵，上述數(shù)據(jù)被輸入至存儲器。 （ 3）“ RESET”復位鍵 解除報警。 CNC復位，當機床自動運行時，按下此鍵，則機床的所有操作都停下來，此狀態(tài)下若恢復自動運行，滑板需返回參考點，程序將從頭開