達(dá)可海德(dh服裝公司的vmi系統(tǒng)ibm的供應(yīng)鏈管理惠普臺(tái)式打印機(jī)供應(yīng)鏈的構(gòu)建(編輯修改稿)
2024-12-19 15:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有大量安全庫(kù)存的庫(kù)存點(diǎn)。制造中心是一種拉動(dòng)式的，計(jì)劃的生成是為了通過(guò)JIT模式滿(mǎn)足分銷(xiāo)中心的目標(biāo)安全庫(kù)存，同時(shí)它本身也必須擁有一定的零部件、原材料安全庫(kù)存。 零部件原材料的交貨質(zhì)量（到貨時(shí)間推遲、錯(cuò)誤到貨等問(wèn)題是否存在）、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程、需求等的不確定性是影響供應(yīng)鏈運(yùn)作的主要因素。這些因素導(dǎo)致不能及時(shí)補(bǔ)充分銷(xiāo)中心的庫(kù)存，需求的不確定性導(dǎo)致庫(kù)存堆積或者分銷(xiāo)中心的重復(fù)定貨。 需要用大約一個(gè)月的時(shí)間將產(chǎn)品海運(yùn)到歐洲和亞太分銷(xiāo)中心，這么長(zhǎng)的提前期導(dǎo)致分銷(xiāo)中心沒(méi)有足夠的時(shí)間去對(duì)快速變化 的市場(chǎng)需求作出反應(yīng)，而且歐洲和亞太地區(qū)就只能以大量的安全庫(kù)存來(lái)保證對(duì)用戶(hù)需求的滿(mǎn)足。 占用了大量的流動(dòng)資金；若某一地區(qū)產(chǎn)品缺貨，為了應(yīng)急，可能會(huì)將原來(lái)為其他地區(qū)準(zhǔn)備的產(chǎn)品拆開(kāi)重新包裝，造成更大浪費(fèi)。但是提高產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性也是一個(gè)主要難點(diǎn)。 3. 任務(wù) 4 減少庫(kù)存和同時(shí)提供高質(zhì)量的服務(wù)成為溫哥華惠普公司管理的重點(diǎn)，并著重于供應(yīng)商管理以降低供應(yīng)的不確定性，減少機(jī)器閑置時(shí)間。 企業(yè)管理者希望在不犧牲顧客服務(wù)水平前提下改善這一狀況。 4. 解決方案 供應(yīng)商、制造點(diǎn)（溫哥華， Vancouver）、分銷(xiāo)中心、經(jīng)銷(xiāo) 商和消費(fèi)者組成惠普臺(tái)式打印機(jī)供應(yīng)鏈的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)由采購(gòu)原材料、把它們轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品、最后交到用戶(hù)手中的過(guò)程所組成的網(wǎng)絡(luò)。重新設(shè)計(jì)的供應(yīng)鏈如圖 416所示。 在這個(gè)新的供應(yīng)鏈中，主要的生產(chǎn)制造過(guò)程由在溫哥華的惠普公司完成，包括印刷電路板組裝與測(cè)試（ PCAT， Printed Circuit Board Assembly andTest）和總機(jī)裝配（ FAT， Final Assembly And Test）。 PCAT過(guò)程中，電子組件（諸如 ASICs、 ROM和粗印刷電路板）組裝成打印頭驅(qū)動(dòng)板，并進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試； FAT過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)、電纜、塑料底盤(pán)和外殼、齒輪、印刷電路板總裝成打印機(jī)，并進(jìn)行測(cè)試。其中的各種零部件原材料由惠普的子公司或分布在世界各地的供應(yīng)商供應(yīng)。在溫哥華生產(chǎn)通用打印機(jī)，通用打印機(jī)運(yùn)輸?shù)綒W洲和亞洲后，再由當(dāng)?shù)胤咒N(xiāo)中心或代理商加上與地區(qū)需求一致的變壓器、電源插頭和用當(dāng)?shù)卣Z(yǔ)言寫(xiě)成的說(shuō)明書(shū)，完成整機(jī)包裝后由當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)商送到消費(fèi)者手中，通過(guò)將定制化工作推遲到分銷(xiāo)中心進(jìn)行（延遲策略），實(shí)現(xiàn)了根據(jù)不同用戶(hù)需求生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品目的。這樣一種生產(chǎn)組織策略，稱(chēng)之為分銷(xiāo) 中心本地化（ D C Localization）。并且在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上做出了一定變化，電源等客戶(hù)化需求的部件設(shè)計(jì)成了即插即用的組件，從而改變了以前由溫哥華的總機(jī)裝配廠(chǎng)生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品，保持大量的庫(kù)存以滿(mǎn)足不同需求的情 ?況。為了達(dá)到 98%的訂貨服務(wù)目標(biāo)，原來(lái)需要 7周的成品庫(kù)存量現(xiàn)在只需要 5周的庫(kù)存量，一年大約可以節(jié)約 3000萬(wàn)美元，電路板組裝與總裝廠(chǎng)之間也基本實(shí)現(xiàn)無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)。同時(shí)，打印機(jī)總裝廠(chǎng)對(duì)分銷(xiāo)中心實(shí)施 JIT供應(yīng)，以使分銷(xiāo)中心保持目標(biāo)庫(kù)存量（預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量 +安全庫(kù)存量）。通過(guò)供應(yīng)鏈管理，惠普公司實(shí)現(xiàn)了降低打印機(jī) 庫(kù)存量的目標(biāo)，服務(wù)水平。通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商管理，減少了因原材料供應(yīng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)不確定性和停工等待時(shí)間。 5. 效果 安全庫(kù)存周期減少為
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