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預應力箱梁施工ppt課件(編輯修改稿)

2025-10-08 20:26 本頁面
 

【文章內容簡介】 強度和規(guī)定的齡期時(箱梁強度指隨梁養(yǎng)護的同條件試件的強度),如設計無明確要求箱梁強度達到設計規(guī)定強度的 80%時,方可進行預應力張拉。汪延公路箱梁要求混凝土強度達到 100%,齡期14天進行張拉。? 1) 準備工作? a、 預應力筋下料;通過計算確定預應力筋的下料長度。下料長度應考慮構件和預留的千斤頂工作長度。下料完成后每束預應力索理順編束,避免預應力筋互相纏繞張拉時引起事故。? b、穿索:穿預應力索在澆筑混凝土后,采用機械或人工進行。? c、千斤頂及相匹配的油泵壓力表,應桉規(guī)范要求進行標定,千斤頂使用超過 6個月或 200次,或在使用過程中出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,或檢修以后,均應重新檢驗標定。保證誤差不超過規(guī)定后方可使用。以相關的標定數(shù)據計算油表讀數(shù),作為控制張拉力的依據。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩阻相關參數(shù)確定。? d、檢查鋼絞線對應位置的根數(shù)是否正確,夾片安裝是否齊全,所有的預應力錨固系統(tǒng)應檢驗合格,方可使用。? 2) 張拉? 預應力鋼束張拉,采用應力和伸長量雙控。? 張拉順序按照設計要求進行,張拉程序: 0 ( 持荷 2分鐘 ) 錨固。 σk 為張拉時的控制應力,包括預應力損失。超拉數(shù)值不應超過最大超張拉力極限值。張拉時兩端同時張拉,千斤頂?shù)某龈姿俣葢3忠恢隆? 的伸長量值為 L1, 的伸長量值為 L2, 的伸長量值為 L3,其伸長量 L= L3+2( L2 L1),張拉完畢后,查 L與計算伸長值比較,其伸長率不超過 6%,否則,要停止張拉查明原因。? ( 1) 張拉要點? ,上下先拉離中性軸近的錨束,以防偏心受壓過大,梁出現(xiàn)翹曲變形。? ,測量伸長的原始空隙伸長值、插墊等工作應在兩端同時進行。? 、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行,特別是在千斤頂達到設計應力時,要注意避免大缸回油過猛,產生較大的沖擊振動易發(fā)生滑絲。? 、滑絲現(xiàn)象及處理措施:? 靠近錨具外部斷絲:要檢查錨墊板內直徑與錨板孔相矛盾,使鋼絞線受力后摩檫到墊板邊緣而隔斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時也出現(xiàn)此種現(xiàn)象,這時應在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。? 夾片不平,受力不勻斷絲:夾片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被咬 “斷 ”。這種情況應在裝夾片時用套管鐓平。? 滑絲:錨具使用前要先清洗雜物、刷去油污,夾片的打緊程度務必一致。? 3) 孔道壓漿? ( 1)壓漿準備。預應力張拉完畢后應及時壓漿。? :采用砂輪切割機切割,嚴禁采用氣割、電弧割等方法。? :錨具外面的預應力筋間隙應填塞密實,以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時要注意留好排氣孔,防止填堵。? :孔道在壓漿前應用壓力水沖洗潔凈,排除孔內雜物,保證孔道暢通,沖洗后要用空壓機吹去孔內積水,但要保持孔道濕潤,使水泥漿與孔壁結合良好。? (2) 水泥漿的拌制? a. 水泥漿的材料。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥,且強度等級不宜低于 ,水泥不得含有團塊。水可采用飲用水。外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑,且不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。? : 水灰比宜為 ~,摻入適量減水劑時,可減小到 。 泌水率最大不得超過3%,拌和后 3h泌水率宜控制在 2%,泌水應在 24h內全部被漿吸收。 為了減少收縮,可通過試驗摻入適量膨脹劑,但其自由膨脹率應小于 10%。 水泥漿的稠度宜控制在 1418s之間。 水泥漿的強度應符合設計要求的50Mpa。? c. 水泥漿的拌制。拌制時,應先下水再下水泥,保證要求的拌和時間,拌制的數(shù)量應保證滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成。水泥漿自拌制至壓入管道的延續(xù)時間,視氣溫而定,一般在 3045min范圍內。? ( 3)真空壓漿? 預應力筋張拉后應及時壓漿,且保證其密實。對于曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先下后上。若中間因故停歇應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈,以保證重新壓漿時孔道暢通無阻。? :壓漿采用灌漿泵、真空泵、灰漿攪拌機。SZ—2 型真空泵UBL3型螺桿式灌漿泵真空輔助灌漿施工工藝示意圖? b、灌漿? ① 關掉閥 閥 5,打開閥 閥 閥 4,啟動真空泵進行抽真空,真空度達到穩(wěn)定時( ,最低不小于 ),將水泥漿加到灌漿泵中,排出一部分漿體,待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,將輸漿管接到孔道的灌漿管上,用鐵絲綁牢。? ② 打開閥 1,啟動灌漿泵,開始灌漿。? ③ 保護真空泵的開啟狀態(tài),當觀察到透明鋼絲管有漿體經過時,關掉真空泵。? ④ 打開閥 3,觀察排氣管的出漿情況,當漿體稠度和灌入之前稠度一樣,關掉排氣閥 2,仍繼續(xù)灌漿使管道內有 ,持壓 12min,再關閉閥 1。? ⑤ 輸漿管拆下來,拆卸接頭 1,然后接到另一組孔道,按以上步驟 1重新開始灌漿。? ⑥ 孔道灌漿要連續(xù),一次完成。在移動灌漿泵及真空泵等設備時,應繼續(xù)啟動灌漿泵,使?jié){體在輸送管與攪拌機之間循環(huán)流動,防止?jié){體由于停流時間太久而產生沉淀,造成堵管。? 48h內,結構混凝土的溫度不得低于 5℃ ,否則應采取保溫措施。當氣溫高于 35℃ 時
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