【文章內(nèi)容簡介】 供應(yīng)商質(zhì)量要求 第 12 頁，共 32 頁 6. 設(shè)備能力、工序能力證明、過程能力 (SPC) 7. 工藝和檢驗規(guī)程 8. 設(shè)備、工裝、模具清單（見附表七） 9. 專用檢具、檢測設(shè)備清單（見附表八） 10. 生產(chǎn)場地平面布置圖 11. 最終確定的分供 方及零部件 /材料清單 （ 見供應(yīng)商質(zhì)量要求附表六） 12. 現(xiàn)有年生產(chǎn)能力分析報告（見附表十一，該報告必須經(jīng)供應(yīng)商法人批準(zhǔn)并加蓋公司印章） 8 供應(yīng)商生產(chǎn)能力評審要求（見附表十一及附件 B） 目的 Run @ Rate活動的目的是確認(rèn)一個供應(yīng)商在正常操作環(huán)境下以及客戶總體需求下的實際制造過程： 按照 PPAP生產(chǎn)合格零件 /系統(tǒng) /模塊的能力，質(zhì)量評審（見附件 B— 過程控制計劃評審），以及 ? 在持續(xù)不變的基礎(chǔ)上滿足或超出“一個工作日的日常供貨能力”的能力（見附件 C能力分析工作表 C， C1， C2， C3）。注：日常供貨能力應(yīng)大于等于 LCR。 注：“全部客戶需求”包括所有客戶的所有需求（其它 GM/FIAT需求，售后配件以及其它主機廠需求）。 另外，還可能會對其它體系要素的準(zhǔn)備情況進行檢查和關(guān)注，以確定生產(chǎn)開始時潛在的問題已確認(rèn)（參考附錄“ D”工廠準(zhǔn)備情況調(diào)查表）。 本程序適用于所有 GM和 FIAT簽訂合同產(chǎn)品的制造和裝配過程： 生產(chǎn)新零件 /系統(tǒng)或模塊 在以前訂貨量的基礎(chǔ)上提高現(xiàn)有產(chǎn)量 設(shè)備和工具搬遷到新的制造場所。 當(dāng)現(xiàn)有過程被認(rèn)定其能力和 /或產(chǎn)量已發(fā)生變化時，在應(yīng)用本程序時還需要了解變更 的情況。 注意：只有經(jīng)采購部質(zhì)量和采購主管的書面批準(zhǔn)認(rèn)可方能夠免除該過程。 RUN @ RATE 的形式 Run @ Rate 的形式應(yīng)由 GM / FIAT 供應(yīng)商質(zhì)量評審科確認(rèn)。并在 APQP階段盡早通知供應(yīng)商 Run @ Rate是由“客戶監(jiān)控”或由“供應(yīng)商監(jiān)控”。 基本信息 RUN @ RATE 的持續(xù)時間 在生產(chǎn)全部客戶需求產(chǎn)品時， Run @ Rate 的持續(xù)時間應(yīng)該足夠用于核查過程能夠滿足訂貨量要求。默認(rèn)的 Run @ Rate所用時間應(yīng)等于日常訂貨時間。然而，客戶授權(quán)人（ SQE）在考慮到以下因 素時，經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)可調(diào)整該時間： ? 產(chǎn)品的復(fù)雜程度 ? 存儲周期 ? 倉儲和包裝 ? 成本 ? 生產(chǎn)周期 RUN @ RATE 的時機 應(yīng)該在供應(yīng)商獲得了臨時的或完全 PPAP批準(zhǔn) /認(rèn)可后實施 Run @ Rate，并不遲于正常生產(chǎn)開始前的8個星期。 對客戶監(jiān)控的 RUN @ RATE供應(yīng)商需進行的準(zhǔn)備工作。 為保證在實施 Run @ Rate 前已準(zhǔn)備就緒，供應(yīng)商應(yīng)自己實施 Run @ Rate或模擬生產(chǎn)，同時填寫以下 Run @ Rate 附件的工作表 ? “ B” – 過程控制計劃評審 “ C, C1, 2 amp。 3” – 生產(chǎn)能力分析工作表 “ D” – 工廠準(zhǔn)備情況評審 請求變更 Run @ Rate 計劃必須在開始實施 Run @ Rate 前兩個星期向客戶授權(quán)代表（ SQE）提出申請 。 注：供應(yīng)商必須將所需要的所有文件全部填寫完成并提前送交采購部授權(quán)代表（ SQE），否則視為還沒有準(zhǔn)備好實施 Run @ Rate。 要求參與的內(nèi)容 南京菲亞特 供應(yīng)商質(zhì)量要求 第 13 頁，共 32 頁 除非有明顯的證據(jù)證明系統(tǒng)的能力遠大于訂貨需求，客戶授權(quán)人代表（ SQE）將在不參與評審的情況下接受該部分 Run @ Rate 的結(jié)果，否則采購部的代表將全程參與 Run @ Rate 的實施。 主要客戶代表為供應(yīng)商質(zhì)量工程師，必要時采購員和認(rèn)可工程師也可參與。 主要客戶代表負(fù)責(zé)保證 Run @ Rate在 GP9程序要求下實施。主要供應(yīng)商代表（項目工程師）或他們的指派人員必須全程參與 Run @ Rate 的實施。 /附加型 在正式的 Run @ Rate 完成后 24小時之內(nèi)，供應(yīng)商必須填寫 Run @ Rate 概要表 附件 A以及質(zhì)量及生產(chǎn)能力評審表 附件 B， C， D，并將這些資料傳送給采購部 SQE。 注：設(shè)備供應(yīng)商和 /或二級供應(yīng)商也可邀請參加客戶監(jiān)控的或供應(yīng)商監(jiān)控的 Run @ Rates。 二級供應(yīng)商要求 供應(yīng)商應(yīng)確保其二級供應(yīng)商是可靠的。并以書面的形式證實二級供應(yīng)商的日常訂貨需求，系統(tǒng)實際的質(zhì)量 水平、生產(chǎn)能力和發(fā)交狀況等，并在實施 Run @ Rate 前傳遞給采購部客戶授權(quán)代表。 當(dāng)對二級供應(yīng)商實施現(xiàn)場評審時建議使用 GP9 Run @ Rate 。 庫存清單 對因準(zhǔn)備或完成 Run @ Rate 而產(chǎn)生的成品，供應(yīng)商負(fù)責(zé)建立在制品清單，該清單應(yīng)保存到 GM/FIAT要求發(fā)運產(chǎn)品時。除以上情況外，必須得到訂貨部門的批準(zhǔn)。 RUN @ RATE審核的內(nèi)容 在實施 Run @ Rate 時，應(yīng)評估供應(yīng)商現(xiàn)有制造過程的能力與合同要求的質(zhì)量及生產(chǎn)能力的要求，具體見附件“ B”（質(zhì)量）“ C”（生產(chǎn)能力）“ D”（工廠準(zhǔn)備情況）。 批準(zhǔn) 根據(jù) Run @ Rate 的調(diào)查結(jié)果及填寫完成的工作表 附件“ B”（過程控制計劃評審）和“ C”（生產(chǎn)能力分析工作表）， Run @ Rate 將有以下五種結(jié)論： 定義：“通過”表示所有 Run @ Rate 的要求都是滿足的。過程控制計劃評審（ B 部分）和生產(chǎn)能力分析（ C部分 ）都通過。體系的準(zhǔn)備工作（ D部分）已經(jīng)完成。供應(yīng)商已經(jīng)以書面的形式確認(rèn)了其二級供應(yīng)商的質(zhì)量能力和生產(chǎn)能力滿足要求，同時所有生產(chǎn)的零部件都符合 GM 在 PPAP 中規(guī)定的質(zhì)量要求或FIAT認(rèn)可要求。 定義： Run @ Rate 的“階段性通過”意味著正在逐步添加工裝，設(shè)備和 /或班次要求來滿足全部的合同產(chǎn)量。 定義：供應(yīng)商在已簽訂的合同訂貨量或就階段性執(zhí)行計劃達成的協(xié)議的基礎(chǔ)上通過了 Run @ Rate全部的要求，然而客戶的需求（ LCR）超出了已簽訂的合同訂貨量。 PPAP/產(chǎn)品認(rèn)可未批準(zhǔn) 定義： Run @ Rate 的“ PPAP/產(chǎn)品認(rèn)可未批準(zhǔn)”狀態(tài)表示所有的 Run @ Rate 要求都能夠滿足，除了PPAP/產(chǎn)品認(rèn)可沒有完全批準(zhǔn)。一旦 PPAP/產(chǎn)品認(rèn)可狀態(tài)變?yōu)橥耆鷾?zhǔn)， Run @ Rate狀態(tài)將由“ PAP/產(chǎn)品認(rèn)可未批準(zhǔn)”變?yōu)椤巴ㄟ^”。 定義：“否定”表示在過程控制計劃評審（ B部分）或生產(chǎn)能力分析（ C部分）存在嚴(yán)重不符合項，并需要供應(yīng)商采取較大的糾正行動。 注：如果供應(yīng)商不能提供其二級供應(yīng)商質(zhì)量能力，生產(chǎn)能力和發(fā)交要求滿足要的書面證據(jù)，也可能導(dǎo)致“否定”的結(jié)果。 糾正措施 當(dāng) Run @ Rate 的結(jié)論如“ B”部分（過程控制計劃評審）和“ C”部分（能力分析工作表）中規(guī)定的不能滿足本程序在質(zhì)量和能力上的要求時，必須在 Run @ Rate 評審結(jié)束后 2天內(nèi)提交糾正措施計劃（如附件中列出的）并得到客戶授權(quán)人（ SQE）的批準(zhǔn)。 糾正措施計劃實施完成后客戶授權(quán)人決定確認(rèn)的方式：可以是現(xiàn)場審核和 /或重新進行 Run @ Rate。 整改審核通過后， Run @ Rate 的狀態(tài)變?yōu)橥ㄟ^或其它批準(zhǔn)狀態(tài)。 其它 當(dāng)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，相關(guān)處罰、索賠等要求按供應(yīng)商與南亞簽訂的“產(chǎn)品采購合南京菲亞特 供應(yīng)商質(zhì)量要求 第 14 頁，共 32 頁 同”或“質(zhì)量協(xié)議”執(zhí)行。 當(dāng)由供應(yīng)商原因造成供貨不及時，延誤南京菲亞特正常生產(chǎn)時，相關(guān)處罰規(guī)定按供應(yīng)商與南亞制造部簽訂的“產(chǎn)品采購合同 ” 或“物料保證協(xié)議”執(zhí)行。 《現(xiàn)行供應(yīng)商管理》中的相關(guān)規(guī)定對嚴(yán)重違反《供應(yīng)商質(zhì)量要求》的供應(yīng)商進行處罰。 南京菲亞特 供應(yīng)商質(zhì)量要求 第 15 頁，共 32 頁 供應(yīng)商為南亞提供的產(chǎn)品清單 供應(yīng)商： 填寫日期： 序號 件號 名稱 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 附表一南京菲亞特 供應(yīng)商質(zhì)量要求 第 16 頁，共 32 頁 過程潛在的失效模式及后果分析 （ PFMEA） FMEA 編號： 產(chǎn)品名稱： 過程責(zé)任部門： 頁碼： 零 件 號： 關(guān)鍵日期： 編制： 主要參加人員： FMEA編制日期： 工藝功能要求 潛在的失效 模式 潛在的失效 后果 嚴(yán)重 程度數(shù) （ S） 級別 潛在的失效 原因 /機理 頻度數(shù) （ O） 現(xiàn)行過程控制 不可探測度數(shù)（ D） 風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） 建議的措施 責(zé)任及目標(biāo) 完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 嚴(yán)重度數(shù) 頻度 數(shù) 不可探測數(shù) 風(fēng)險 順序數(shù)（ RPN） 附表二 南京菲亞特 供應(yīng)商質(zhì)量要求 第 17 頁，共 32 頁 控 制 計 劃 頁碼： 試生產(chǎn) 批生產(chǎn) 主要聯(lián)系人 /電話： 日期（制定） 日期（修定）控制計劃編號： 聯(lián)系人： 電話： 零件編號 /最近更改等級 核心小組： 客戶認(rèn)可日期： 零件名稱 供應(yīng)商 /工廠 供應(yīng)商代碼 零件 /材料 工序號 工序名稱 / 操作說明 制造用機器、設(shè)備、夾具、工具 特 征 重要特 性分類 方 法 控制方法 反應(yīng)計劃 編號 產(chǎn)品 /工序 產(chǎn)品 /工藝 技術(shù)條件 /公差 評價 / 測量技術(shù) 樣 本 大小 頻次 附表三 √ 南京菲亞特 供應(yīng)商質(zhì)量要求 第 18 頁，共 3