供應商采購管理質(zhì)量手冊(編輯修改稿)
2025-05-04 12:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 9000質(zhì)量體系認證，并通過我公司現(xiàn)場考核的供應商才有單個零件的免檢資格； 在檢驗出不合格或在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格都應通知供應商整改，供應商質(zhì)量管理課跟蹤其整改的有效性； 原則上單個零件連續(xù)三批次關(guān)鍵特性不合格取消該供應商該種零件的供貨資格，累計三個零件被取消供貨資格的供應商，質(zhì)量部和采購部應組織對該供應商的零件加工能力及質(zhì)量保證能力重新進行評估； 由于生產(chǎn)急需使用，進行返工、返修或挑選后能夠使用的零件，由質(zhì)量部協(xié)同技術(shù)部編寫具體的返工、返修或挑選作業(yè)指導書，計劃部安排我公司生產(chǎn)人員或第三方進行返工、返修或挑選處理；所有與此返工、返修或挑選有關(guān)的費用均由供應商承擔；返工、返修或挑選后的零件必須重新報檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用； 對偏差許可的零件,原則上每批次采購部都應對供應商進行扣款處理，具體扣款細則見《不合格零部件處理控制程序》； 物料到達后，供應商應協(xié)同物流部門把零件按種類分類、分批、整齊擺放； 緊急放行及免檢產(chǎn)品質(zhì)量問題所造成的損失全部由供應商承擔。 外協(xié)不合格零件是由于我公司內(nèi)部責任造成，且供應商無法發(fā)現(xiàn)時填寫《不合格品處理申請單》，按制程不合格品控制程序處理； 對緊急放行的零件造成的質(zhì)量問題，應通知供應商整改；所產(chǎn)生的損失全部由供應商承擔，具體見《不合格零部件處理控制程序》 零部件不合格，供應商到倉儲課開《退貨單》，退回不合格零件；玉環(huán)縣境內(nèi)供應商的不合格零件應在二個工作日內(nèi)退回，非玉環(huán)縣境內(nèi)供應商的不合格零件應在五個工作日內(nèi)退回，否則將按報廢品進行處理，視供應商放棄該不合格零部件的退貨權(quán)力。 對連續(xù)累計8批次質(zhì)量穩(wěn)定、無不合格和偏差項，生產(chǎn)無異常的供應商零件，供應商質(zhì)量管理課課長申請，經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理審核，管理者代表或總經(jīng)理批準，對供應商進行現(xiàn)場質(zhì)量管理體系和過程審核；對通過考核并通過TS16949或QS9000質(zhì)量體系認證的，對該供應商的該種零件實現(xiàn)免檢。 供應商連續(xù)三個零件被取消供貨資格時，質(zhì)量部與采購部組織對供應商進行現(xiàn)場評估，適時對供應商的生產(chǎn)能力及質(zhì)量狀況進行有效的評估； 對供應商進行現(xiàn)場評估時，供應商必須配合我公司人員的檢查工作，對開出的《供應商整改報告》，供應商必須在限期內(nèi)整改或改善，如有困難，應向我公司現(xiàn)場評估人員書面申明，或文件通知供應商質(zhì)量管理課或質(zhì)量部，對不配合我公司人員現(xiàn)場評估或拒不整改的，由現(xiàn)場評估人員申請，質(zhì)量經(jīng)理和采購部經(jīng)理審核，管理者代表或總經(jīng)理批準后取消其供應商資格； 供應商質(zhì)量管理課每月對來料品質(zhì)狀況進行統(tǒng)計分析，將當月發(fā)生的主要品質(zhì)事項或所占不合格比率較大的質(zhì)量項目列為重點控制項目，在后續(xù)檢驗工作中加強控制。統(tǒng)計人員根據(jù)統(tǒng)計資料對供應商進行評估，將評估結(jié)果報供應商質(zhì)量管理課長或質(zhì)量工程師，經(jīng)審核后，抄報采購部及質(zhì)量部經(jīng)理，采購部根據(jù)供應商的品質(zhì)狀況按《供應商績效評估控制程序》對供應商進行管理。 要求供應商整改或改善的，由質(zhì)量部確定供應商糾正預防措施的回覆期限，并由檢驗人員依據(jù)供應商回復的糾正預防措施，追蹤其改善的效果,及時反饋到質(zhì)量部；7 不合格零部件的處理控制 正裕工業(yè)來料檢驗是對供應商供應零部件質(zhì)量保證的再次驗證，但這并不能免除供應商必須按圖紙與其它的技術(shù)資料等向正裕工業(yè)提供合格零部件的責任； 正裕工業(yè)對零部件不合格引起的任何偏差許可，只是對生產(chǎn)需要而采取的應急措施，但這并不能免除供應商承擔提供不合格零部件所造成質(zhì)量問題的責任； 對因零部件不合格造成的任何質(zhì)量問題，由此造成正裕公司的損失由供應商承擔； 對供應商零部件不合格，由于公司生產(chǎn)急需，在正裕公司內(nèi)部由本公司人員進行返工、返修、挑選等處理，工時費用按普通員工、檢驗員的工時費用每人/小時30元人民幣計價； 對供應商零部件不合格處理的管理費用（含管理人員、技術(shù)人員的會議、技術(shù)性文件制作的工時費用）按每人/小時60元人民幣計價，工時按不合格處理過程中普通員工和檢驗員工時合計的20%計算； 對不合格零部件或造成已加工成半成品/成品的的返工，返修及挑選，； 對不合格零部件已加工，需要報廢的，按下列單價計算賠償金額： 在磨床課報廢單價：A1~A4系列10元，A5~A7系列15元，B系列20元，C系列15元，D系列30元，S系列10元，W系列10元； 在制管課報廢單價：A1~A4系列15元，A5~A7系列35元，B系列20元，C系列20元，D系列45元，S系列20元，W系列15元； 在總裝課報廢單價：A1~A4系列30元，A5~A7系列65元，B系列55元，C系列65元，D系列95元，S系列45元，W系列25元； 在噴包課報廢單價：A1~A4系列40元，A5~A7系列95元，B系列75元，C系列80元，D系列120元，S系列70元，W系列40元； 對在清洗課報廢的按制管課報廢單價計算； 對因零部件不合格造成的
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