供應商質量要求綜合手冊(編輯修改稿)
2025-07-14 12:57 本頁面
【文章內容簡介】 審核生產過程在建立啟動前。 在EVT退出以前關閉所有的問題。在建立啟動前。 在DVT退出以前關閉所有的問題。在建立啟動前。 在PVT退出以前關閉所有的問題。供應商產品的檢驗要求除非另有書面通知，出貨給買方前供應商應100％的執(zhí)行檢查產品。供應商應確保這些檢查記錄在出貨前發(fā)送到買方SQM審查和批準。質量計劃必須提交給買方的SQM批準：l 供應商IQC計劃l 供應商OQC計劃l 供應商ORT的計劃基于買方可靠性工程的ORT計劃EVT退出之前計劃必須獲得批準。最終計劃由2周前開始建立。從DVT起實施。從DVT起實施計劃供應商主導 “OK出貨”同買方的SQM小型建立審查N/AN/A所有開放性的問題必須記錄和風險評估。買方SQM給予“OK出貨”的通知供應商進行故障分析，并提供FATP和糾正行動根據要求根據要求After Ramp并根據要求ix. 供應商流程能力要求和流程測量為了證明過程中的穩(wěn)定性，供應商必須測量和和跟蹤每個流程和流程群的產量。買方應規(guī)定供應商需要提供能力數據的特性參數。所需的指標是流程能力研究（CP，CPK）或其他如產量的測量。買方也可指定超出工程圖紙和規(guī)格的關鍵產品或工藝特性的參數。這些額外的要求基于已知流程中的問題，生產問題或產地的問題。對于重要的特性參數，除非另有規(guī)定。所有其他特性（非關鍵） ，除非另有規(guī)定。初始能力分析應在新產品的首次生產之前提供，將在PPAP期間進行評估。不符合上述標準的生產過程中需要糾正行動計劃，在30天解決。供應商執(zhí)行100％檢驗，篩選出所有過程中不合格的，也不符合最低Cpk閾值的產品。應立即采取工藝改進行動，記錄并100％的檢查應持續(xù)直到長期能力達到最低水平。供應商應該提供完整和最終的書面檢查報告，每周提供的格式作為買方合理要求。在多發(fā)故障的情況下，買方可能要求更多頻繁的報告。x. 測量系統(tǒng)的分析和抽樣計劃供應商應保持控制他們的測量和試驗設備，至少滿足全國公認的校準系統(tǒng)標準，如ISO 17025或ANSI / NCSL Z540 3的要求?；诠痰馁|量指標，所有供應商的產品應該引入的質量保證檢查，根據AQL標準。供應商應使用標準的抽樣水平AQL ，除非另有買方規(guī)定。供應商的標準取樣計劃將按照美國國家標準ANSI / ASQC 2003的“抽樣程序和特性檢查表”或國際標準ISO2859 “特性抽樣檢驗程序”：l 單個檢查l 等級IIl 若沒有規(guī)定按正常檢查xi. 供應商的標準和報告供應商應使用標準規(guī)格報告并確保積極主動作不斷改善。至少，供應商應進貨質量檢驗結果、出貨質量檢查結果、在線流程測量，如熱軋的產量、DPPM、ECO/ DR狀態(tài)，和關于新的獨特元器件的SCAR一周一次。對于常見的，或現貨供應的元器件，買方的供應商質量經理應規(guī)定相應的質量指標和報告的頻率。除了報告的指標，任何質量問題超出正常貨物規(guī)定DPPM的范圍，還必須采取適當的行動項目，有責任人和指定日期。xii. 可靠性和可維修性測試結果供應商應提供可靠性和/或可維修性測試結果給買方。這些測試應當由供應商根據持續(xù)可靠性測試（“ORT”）進行，ORT是供應商和買方間的相互商定的計劃程序。采樣率按批，供應商應確保零件的采樣頻率是一批一批的，以檢測每批之間的變化。如果要求的話，供應商應該提交所有的零件測試結果，測試完成給買方SQM。供應商應持續(xù)ORT的程序和報告結果按要求給到買方SOM，通常每月一次。供應商應該提供每個產品相關元器件的失效率及極差規(guī)格細則的主要文件。xiii. 供應商流程控制供應商應實行管制，在其生產過程以確保的穩(wěn)定性和可控性，包括如下類容：l 執(zhí)行首件檢查去認可在生產中使用的機器/流程步驟設置。l 執(zhí)行過程的檢查來規(guī)定可接受的流程窗口，從而監(jiān)控生產運行期間的過程。l 執(zhí)行認可樣品的最終檢驗來證實符合要求。l 確保所有測量設備滿足要求的測量精度。l 確保所有測量設備校準按照質量系統(tǒng)及校準記錄的要求。l 為滿足買方，所有的測試和用于生產制造設備應執(zhí)行預防性或預測性維護程序。l 所有用于零件生產制造的設備（包括夾具）應有一個清單，且能夠有效證明這些設備生產的產品滿足設計意圖和買方的要求。和l 經修訂的控制工作指示，為產品裝配，檢驗，測試和驗收標準提供清晰簡明的說明。xiv. 買方檢驗l 買方檢驗產品可選擇在供應商的工廠、倉庫或物流配送中心，或者買方的制造廠、儲存或物流配送中心進行檢查，以確定任何不合格的產品。任何沒有通過這項檢驗的產品，將被視為不合格產品。如果多次發(fā)生失效，買方可要求供應商承擔此檢查的費用，直到買方已確定合格率的標準（DPPM率陳述在主要文件中），重新建立和維持標準至少90天。不控制，失效也沒有進行控制，這樣檢查將會以
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