【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)的供應(yīng)商必須是經(jīng)資格認可的合格潛在供應(yīng)商，由****公司選定后經(jīng)****公司組織產(chǎn)品技術(shù)交底、詢價、比價后符合要求的合格潛在供應(yīng)商。 供應(yīng)商提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)的原則 下述三種情況供應(yīng)商在首批生產(chǎn)件發(fā)交前必須提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)。──一種新的零部件（如：以前從未提供給指定顧客的特殊零部件、材料或顏色）；──對上次提交不合格處改進的零部件。──對設(shè)計、規(guī)范、材料、工藝進行了技術(shù)更改的產(chǎn)品。 下述八種情況供應(yīng)商必須在首批生產(chǎn)件發(fā)交前通知****公司產(chǎn)品開發(fā)部并提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)申請，除非****公司產(chǎn)品開發(fā)部書面許可免除對該生產(chǎn)件的批準(zhǔn)。──相對于以前批準(zhǔn)過的零部件，使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料；──使用了新的或更改過的工具（易損工具除外）、模具、等，包括補充或更換工具。 ──對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進行檢修或更換后；──工藝或制造方法更改后；──工裝和設(shè)備搬遷到另外的場地后；──分供應(yīng)商的零部件、材料或服務(wù)（如熱處理、電鍍）發(fā)生了變化，貨源更改后；──工裝在停止批量生產(chǎn)達12個月后重新投入生產(chǎn)。──由于供應(yīng)商質(zhì)量問題停止供貨，重新恢復(fù)生產(chǎn)供貨之前。 供應(yīng)商負責(zé)通知****公司生產(chǎn)品開發(fā)部，提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)請求。 ****公司產(chǎn)品開發(fā)部在接到供應(yīng)商提出的生產(chǎn)件批準(zhǔn)請求后，按確定提交等級的原則來確定供應(yīng)商產(chǎn)品的提交等級及提交時間。提交等級分為五級，分別是：等級一──只提交保證書（對指定外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀件批準(zhǔn)報告）；等級二──提交保證書和零部件樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級三──提交保證書和零部件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級四──提交保證書和完整的支持數(shù)據(jù)（不包括零部件樣品）；等級五──在供應(yīng)商制造廠評審?fù)暾闹С謹?shù)據(jù)和零部件樣品等級三是一般的指定等級，可用于所有的提交，除非****公司產(chǎn)品開發(fā)部提出其它的要求。 確定提交等級的原則。──供應(yīng)商是否符合股份公司質(zhì)量管理體系的要求；──供應(yīng)商的質(zhì)量認可狀態(tài)；──零部件的重要性；──零部件以往的提交經(jīng)歷；──與特殊產(chǎn)品有關(guān)的供應(yīng)商鑒定報告。 ****公司產(chǎn)品開發(fā)部將確定后的提交等級和提交時間通知供應(yīng)商。 供應(yīng)商按確定的提交等級和提交時間完成以下文件和項目。──生產(chǎn)件提交保證書（見PPAP/AIAG）；──與生產(chǎn)件顏色、表面結(jié)構(gòu)或表面要求有關(guān)的外觀件批準(zhǔn)報告（見PPAP/AIAG）；──至少兩組樣品（標(biāo)準(zhǔn)樣品由供應(yīng)商保存）；──要求供應(yīng)商提供的所有技術(shù)文件和記錄；──經(jīng)批準(zhǔn)的正式的技術(shù)更改文件。──正式的產(chǎn)品圖紙；──對提交零件進行檢驗和試驗要使用的特殊輔助裝置清單；──設(shè)計要求中規(guī)定的材料、性能和耐久性試驗的試驗報告；──工藝流程圖；──產(chǎn)品失效模式及后果分析（如果供應(yīng)商負責(zé)設(shè)計，還要求提供設(shè)計FMEA）；──產(chǎn)品重要或主要技術(shù)特性的工序控制要點；──表明符合需方對產(chǎn)品重要的、關(guān)鍵的和與安全性、符合性有關(guān)的特性要求的數(shù)據(jù)；──量檢具檢測能力測定；在完成以上文件和項目的過程中，所需進行的尺寸檢驗、材料試驗、性能試驗都必須在需方認可的檢驗機構(gòu)完成。 供應(yīng)商在完成規(guī)定的文件和項目后，按要求向****公司產(chǎn)品開發(fā)部提交資料，由產(chǎn)品開發(fā)部組織進行審核。對等級五，產(chǎn)品開發(fā)部應(yīng)組織進行工廠現(xiàn)場審核，對產(chǎn)品所涉及的活動作現(xiàn)場驗證。 審核結(jié)論為通過的，由****公司產(chǎn)品開發(fā)部出具生產(chǎn)件批準(zhǔn)書，并發(fā)放給供應(yīng)商，表明該產(chǎn)品的潛在供應(yīng)商成為合格供應(yīng)商，可按批量向****公司發(fā)運其產(chǎn)品，并納入****公司采購部門的合格供應(yīng)商管理程序。 審核結(jié)論未通過的，則與供應(yīng)商協(xié)商確定下次提交的時間。供應(yīng)商在接到產(chǎn)品開發(fā)部批準(zhǔn)前，決不能按批量發(fā)運其產(chǎn)品，公司內(nèi)各相關(guān)部門及員工有權(quán)且必須拒絕以下工作：A． 產(chǎn)品圖紙、工藝文件的發(fā)放；B． 生產(chǎn)用材料、輔料供應(yīng)；C． 工裝、設(shè)備供應(yīng)；D． 生產(chǎn)交、要貨；E． 成本核算，財務(wù)結(jié)算等。對違反規(guī)定者，按照公司相關(guān)管理考核辦法實施考核。 工作描述 責(zé)任部門 活動產(chǎn)品開發(fā)部要求供應(yīng)商根據(jù)****公司的生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃制 定其零部件制造計劃。產(chǎn)品開發(fā)部審查供應(yīng)商的零部件制造計劃，確認其產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)、工藝設(shè)計及開發(fā)的合理性、可行性。產(chǎn)品開發(fā)部可能時產(chǎn)品開發(fā)部工程師可以參與供應(yīng)商的過程FMEA分析。根據(jù)工藝審查情況，與供應(yīng)商一起制定零部件質(zhì)量控制計劃. 產(chǎn)品工程師審查供應(yīng)商滿足產(chǎn)品功能、設(shè)計開發(fā)的能力以及零部件試驗的條件和能力；審批供應(yīng)商對材料及產(chǎn)品可能的更改。產(chǎn)品開發(fā)部要求供應(yīng)商指定一名質(zhì)量代表負責(zé)PPAP過程。與供應(yīng)商質(zhì)量代表明確規(guī)定雙方聯(lián)絡(luò)和信息傳遞的渠道。向供應(yīng)商提供GLLF要求使用的PPAP表格并明確GLLF對PPAP的特殊要求。產(chǎn)品開發(fā)部對新貨源、新零部件或產(chǎn)品、工程更改產(chǎn)品發(fā)放PPAP樣件采購單。產(chǎn)品開發(fā)部與供應(yīng)商確定用于PPAP批準(zhǔn)的零部件抽樣母體數(shù)量。確定零部件的PPAP提交等級。品質(zhì)部對于需進行貨源鑒定的協(xié)配件確定用于工程試驗的貨源鑒定件的樣件數(shù)量。產(chǎn)品開發(fā)部確定非貨源鑒定件的抽樣數(shù)量。采購部要求供應(yīng)商質(zhì)量代表對PPAP樣件需求單的取樣時間和抽樣母體數(shù)量進行確認，并將確認后的PPAP樣件需求單返回采購部。產(chǎn)品開發(fā)部對供應(yīng)商提供支持。產(chǎn)品開發(fā)部需要時幫助供應(yīng)商進行有關(guān)PPAP的培訓(xùn)，推動并協(xié)助供應(yīng)商解決PPAP過程中的所有問題，向供應(yīng)商提供各種可能的支持。產(chǎn)品開發(fā)部向供應(yīng)商解釋產(chǎn)品要求。供應(yīng)商供應(yīng)商進行PPAP樣件試生產(chǎn)，完成生產(chǎn)確認測試，完成全部PPAP提交文件。按PPAP樣件需求單規(guī)定的數(shù)量生產(chǎn)PPAP樣件。要求供應(yīng)商完成所有規(guī)定的尺寸、材料、性能和可靠性測試。供應(yīng)商完成PPAP規(guī)定的項目及特殊要求項目。要求供應(yīng)商將生產(chǎn)件批準(zhǔn)前不能完成的項目、不符合要求的項目提交****公司審批。供應(yīng)商對不符合項建立恰當(dāng)?shù)募m正計劃。對供應(yīng)商的不符合項及不符合項的糾正計劃進行審批。供應(yīng)商質(zhì)量代表在零件提交保證書上書面確認理解了GLLF產(chǎn)品的全部要求而且PPAP全部要求得到滿足，并將確認后的零件提交保證書傳遞給****公司產(chǎn)品開發(fā)部。供應(yīng)商提供PPAP樣件標(biāo)識卡，并確定PPAP時間。產(chǎn)品開發(fā)部審批供應(yīng)商提交的PPAP文件、完成PPAP樣件驗證。產(chǎn)品開發(fā)部對生產(chǎn)件批準(zhǔn)進行確認：生產(chǎn)批準(zhǔn)、臨時批準(zhǔn)、拒收。采購部PPAP樣件接收。采購部接收PPAP樣件并將PPAP樣件存放在PPAP樣件區(qū)，為PPAP樣件建立臺帳。品質(zhì)部檢查PPAP樣件包裝有否損壞、零件是否損壞和銹蝕。品質(zhì)部對PPAP樣件進行可裝配性檢驗。記錄可裝配性檢驗結(jié)果并存檔在PPAP文件資料中。對已通過可裝配性檢驗的PPAP零部件簽署一份PPAP批準(zhǔn)書并提交給產(chǎn)品開發(fā)部。產(chǎn)品開發(fā)部向采購部門、產(chǎn)品開發(fā)部門、生產(chǎn)部門發(fā)放PPAP零部件批準(zhǔn)目錄。PPAP1 生產(chǎn)件提交保證書 　　　 PPAP2 工藝流程圖 　　　　 PPAP3 潛在失效模式及后果分析（過程FMEA） PPAP 4 關(guān)鍵特性確定 PPAP 5 控制計劃 PPAP 6 工序控制明細表PPAP 7 工序能力表PPAP 8 生產(chǎn)件批準(zhǔn)材料試驗結(jié)果 PPAP 9 生產(chǎn)件批準(zhǔn)尺寸結(jié)果 PPAP 10 生產(chǎn)件批準(zhǔn)性能試驗結(jié)果 PPAP 11 生產(chǎn)件批準(zhǔn)外觀件批準(zhǔn)報告 PPAP 12 測量系統(tǒng)分析 PPAP 13 供應(yīng)商專用工裝/模具清單 PPAP 14 供應(yīng)商量檢具/檢測試驗設(shè)備清單 PPAP 15 供應(yīng)商的分供應(yīng)商清單 PPAP 16 生產(chǎn)件臨時批準(zhǔn)書 PPAP 17 樣件標(biāo)識卡 PPAP 18 生產(chǎn)件批準(zhǔn)書 生產(chǎn)件提交保證書（PPAP1） 編號：. 零件名稱______________________________零件號和級別_____________________ 安全/政府法規(guī) ? 是 ? 否 產(chǎn)品圖紙更改級別 更改日期 附加產(chǎn)品更改 _______________ 更改日期__________________ 圖紙編號 采購訂單編號 _____________ 重量 ______kg 檢查用輔助工具號 產(chǎn)品更改水平 ______ 日期 ______ 供應(yīng)商（制造廠）資料供應(yīng)商名稱_____________________________________________ 供應(yīng)商代碼 地址_______________________________________