【文章內(nèi)容簡介】 含水量檢查 監(jiān)理簽認 填土碾壓 邊坡修整 壓實度檢查 路填自檢 監(jiān)理驗收 填石路堤施工工藝流程圖 (4).主要機械設(shè)備：推土機，裝載機，壓路機，灑水車，自卸汽車等。 本合同段跨越金礦采空區(qū)，所經(jīng)采空區(qū)礦井已廢棄多年，地下采礦巷道被水充填，施工采用循環(huán)水沖砂回填豎井和壓力循環(huán)水灌注平峒。 已回填的豎井，先開挖至地面下 10米，用 2： 8灰土分層回填至地面。 未回填豎井施工方法如下 : (1).恢復中線，放出路段的邊線樁，清 理平整作業(yè)現(xiàn)場。做好排水系統(tǒng)，保證路基內(nèi)的水被擠出后能迅速的排出路基。 (2).測繪布設(shè)注砂（水）孔平面圖，準確放出孔位并編號。 (3).將裝有振動器的多功能打樁機在孔位就位，將裝有樁尖的鋼管對準孔位定位。 (4).成孔后，按照設(shè)計要求封孔，用壓力泵將砂、水從注砂孔注入，通過計算確定每分鐘灌砂數(shù)量和提管高度，保證連續(xù)、 樁位放樣 灰土回填 地基清整 樁機就位 監(jiān)理工 程師檢查 繪樁位圖 樁尖對孔位 成孔 灌水、砂 路基施工 監(jiān)理工程師驗收 監(jiān)理工程師檢查 密實。當巷道內(nèi)砂注滿后用循環(huán)水沖砂回填豎井及注砂（水）孔。 (5).砂灌到地面以下 4米時，用 2： 8灰土分層回填至地面。 工藝流程框圖 (見下圖 ) 主要機械設(shè)備：振動打樁機，發(fā)電機，自卸汽車，裝載 機，空壓機， 射水裝置、送水管等。 金礦采空區(qū)處理工藝流程圖 (二 )墊層施工方案 本合同段零填及挖方路段設(shè)計有 15cm 級配碎石墊層，施工方案采用廠拌、平地機攤鋪施工。 (1).準備工作 1)．墊層施工前，對所有施工的路段進行檢查驗收，保證路基表面平 整度、密實度、表面高程、寬度、橫坡度、彎沉及路基中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物等技術(shù)指標均符合規(guī)范要求，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認的工序驗收表，經(jīng)同意后方可進行墊層施工。 2)．各種材料進場前，檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按要求堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。 3).先試鋪試驗路段，根據(jù)試驗路段取得數(shù)據(jù)，確定最佳機械組合及施工控制方法參數(shù)。 (2).施工放樣：恢復中線，直線段 20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，同 時進行水平測量，在中樁及指示樁上標出設(shè)計高程和虛鋪高度。 (3).計算材料用量 根據(jù)墊層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預定的干密度，計算各段的集料數(shù)量。 (4).拌和、運輸和攤鋪集料 1).采用 WCQ－ 300穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，集中拌和，拌和過程中嚴格按施工配合比上料。混和料的含水量應略大于最佳含水量1%左右，使混合料運到施工現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時含水量接近最佳含水量。含水量的增加值視天氣情況和運距而定。 2)．用自卸翻斗車運輸拌和好的集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。 3).卸料距離應 嚴格控制，通常由專人指揮卸 料，避免鋪料過多或不夠。卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 4)．根據(jù)試驗確定的松鋪系數(shù)， 檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。 (5).整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用輪胎壓路機在初步整平的墊層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要 1～ 2次。 (6).碾壓 1)．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用壓路機在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向 攤 鋪 碾 壓 質(zhì)量檢測 灑水養(yǎng)護 施 工 準 備 放 樣 拌 和 濕潤路基頂面表層 運 輸 外側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時，先穩(wěn)壓一遍，再微振一遍，然后強振，速度控制在 ，直到達到規(guī)定的壓實度。最后用光輪壓路機光面，至表面無輪跡，每次碾壓重疊 1/3輪寬，路面的兩側(cè)要增加 12遍微振，在碾壓過程中，若表層水份蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水。 2)．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的墊層上“調(diào)頭”或急剎車。 3).兩作業(yè)段的橫縫銜接處，第二段施工時，將前段約 30cm部分與第二段一起用路拌機拌和、整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應將相鄰的前幅邊部約 30cm搭接拌和，整平后一起碾壓密 實。 ： ： 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、平地機、裝載機，壓路機，自卸汽車、路拌機、灑水車等。 (三 )底基層施工方案： 底基層設(shè)計為水泥穩(wěn)定砂礫和風化料，采用廠拌，拌和站設(shè)在 K8+200 左側(cè)，工程量為 ，厚度為 18cm,作為一層攤鋪完成。 先試鋪試驗路段，根據(jù)試驗路段取得數(shù)據(jù)，確定最佳機械組合及施工控制方法參數(shù)。 ： (1).路基 (墊層 )交驗：底基層施工前，對所有施工的路段進行檢查驗收，路基 (墊層 )表面平整度、密實度、表面 高程、寬度、橫坡度、彎沉等技術(shù)指標均符合規(guī)范要求，填方地段埋設(shè)的縱向排水 PVC管經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認的工序驗收表。 (2).施工放樣：恢復中線，直線段 20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，同時進行水平測量，在中樁及指示樁上標出底基層集料攤鋪后的松鋪頂面的高程。 (3).培路肩 依據(jù)恢復的中線，進行路肩放樣，人工培路肩，路肩的培置高度為高出底基層 15cm為宜，寬度為 80cm。 (4).拌和 采用 WCQ－ 300 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，集中拌和，拌和過程中嚴格按施工配合比上料 。混和料的含水量應略大于最佳含水量 1%左右，使混合料運到 施工現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時含水量接近最佳含水量。含水量的增加值視天氣情況和運距而定。 (5).運輸 采用自卸車運輸，車輛裝載均勻及時將混和料運至現(xiàn)場，如果運距較遠，要加以覆蓋以防止水分蒸發(fā)。 (6).攤鋪： 攤鋪前首先要濕潤整理好的路基（墊層）面層，架設(shè)鋼絲準線控制標高和邊線，利用兩臺 ABG423攤鋪機一前一后相隔 510M同步 進行攤鋪，輔以人工找補邊角，攤鋪時要控制攤鋪速度，要 碾 壓 攤 鋪 拌和站準備 施工放樣 培路肩 濕潤路基頂層表面 拌 和 運 輸 路基 (墊層 )交驗 與拌和設(shè)備的產(chǎn)量相配合，盡量減少停機待料或積壓料車的情況。 (7).碾壓 對于 攤鋪成型的混合料，約 60 米左右時開始碾壓，氣溫高時應縮短距離進行碾壓，以防止水分過度蒸發(fā)。 碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段，均重疊 1/2輪寬進行，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，在平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 在施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，具體由試驗路確定的合適的延遲時間來指導施工，碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面蒸發(fā)得過快，應及時補灑少量的水。 (8).接頭處理 接頭一律為垂直銜接， 或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 (9).養(yǎng)生 每段碾壓完畢，待各項指標檢查合格后立即進行養(yǎng)生，采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)生的方法，整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生期不少于 7天，養(yǎng)生期間，封閉交通，除灑水車外任何車輛不得通行。 ： ： 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、攤鋪機、裝載機，壓路機，自卸汽車、灑水車等 (四 )基層施工方案： 本段基層采用水泥穩(wěn)定碎石，共計 ，混合料集中廠 拌，拌和站設(shè)在 K8+200右 側(cè)。上、下基層厚度均為 18cm，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級配應符合技術(shù)規(guī)范的要求。 先試鋪試驗路段，根據(jù)試驗路段取得數(shù)據(jù)，確定最佳機械組合及施工控制方法參數(shù)。 材料要求： (1).水泥用普通硅酸鹽 散裝水泥，終凝時間應在 6 小時以上?？煊?、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 (2).碎石，最大粒徑 （方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山坡土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。 (1).準備下承層 施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 (2).拌和 拌和設(shè)備應有 4 個料斗，配有立式 30t 以上的散裝水泥貯藏罐， 2 臺 WCQ300 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設(shè)備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精 確，設(shè)備應性能良好，完好率高。 1).集料必須滿足級配要求 2).料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。 3).拌和現(xiàn)場有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要 及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。 4).各料斗應配備 1 名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。 5).拌和含水量應較最佳含水量大 12%。 (3).運輸攤鋪 攤鋪用 2 臺 ABG 423 攤鋪機一前一后相隔 510M 同步 全幅一次攤鋪。 1).用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。 2).攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。 3).兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。 4).攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度 要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。 (4).碾壓 用振動式壓路機 2臺和膠輪壓路機 2臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用膠輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。 1).要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 2).挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 3).用拌和好的水泥石屑對表面 偏粗的部位進行精心找補。 4).對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 5).用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 6).快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 (5)．檢驗 各項指標的檢驗應在 24 小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必 須在做封層之前，會同監(jiān)理工程師逐段進行檢測。 要求在瀝青砼面層施工前，對上基層的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機清除。 (6).養(yǎng)生 養(yǎng)生是基層施工非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。 1).覆蓋草簾灑水養(yǎng)生時要不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 2).直接作封層進行養(yǎng)生時，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 3).養(yǎng)生期內(nèi)（ 7 天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人 看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷絕交通。 (7).接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 (8).要點提示 1).自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于 3 小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。 2).養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷絕交通，措施必須跟上。 施工放樣 碾 壓 質(zhì)量檢測 養(yǎng)護 培路肩 濕潤下承層 攤 鋪 拌和站準備 拌 和 運 輸 清掃下承層 交驗下承層 3).水泥穩(wěn)定