【文章內(nèi)容簡介】 50多功能電動擊實儀DZYⅢ臺1浙江辰鑫51電動多功能脫模器LQT150D臺1浙江辰鑫52電熱鼓風(fēng)干燥箱450450臺1浙江辰鑫53灌砂筒（帶盤）Φ150、100mm套1浙江辰鑫54手動擊實儀輕重兩用套1浙江辰鑫55土壤含水率快速測定儀HKC30臺1浙江辰鑫56光電式液塑限聯(lián)合測定儀臺157輕型觸探儀CT10kg臺1浙江辰鑫58路強儀臺1浙江辰鑫59彎沉儀臺160CBR試模（帶百分表）套10浙江辰鑫61直讀式測鈣儀八型臺162石灰土壓力儀測力環(huán)臺163自由膨脹率試驗儀臺1 主要試驗儀器、設(shè)備表 續(xù)表3序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注64土壤篩（新標(biāo)準(zhǔn)）套1浙江紹興65土樣鋁盒大、中型個各50恒重66環(huán)刀（不銹鋼）200cm3把5恒重67削土刀（不銹鋼）把568白瓷烘盤大、中、小個各269灌砂用標(biāo)準(zhǔn)砂袋2070泥漿三件套1山東青島71電子稱15kg/1g臺 2上海72電子天平300g/臺1雙杰73案稱10kg臺174磅秤100kg/5g臺1上海75圓模個5總體施工方法和工藝技術(shù)方案 橋梁工程項目的施工方案（方法）施工之前，做好設(shè)計圖紙的審核，準(zhǔn)確放樣。對橋址所在的范圍內(nèi)的場地，做好周圍的排水設(shè)施，施工便道和施工場地的布置。樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。計劃投入6套鉆機樁平行流水施工，同一橋梁同一墩臺鉆孔灌注樁基礎(chǔ)則采取分批開挖。樁系梁和截樁同時施工，采用組合鋼模板和定型鋼模板，鋼筋加工廠加工制作，現(xiàn)場綁扎，混凝土在拌和站集中拌和，溜槽配合混凝土罐車送混凝土入模；承臺施工盡量避開雨季，基礎(chǔ)、墩臺從線路兩端向中建靠攏施工；橋墩墩柱采用定型鋼模，分節(jié)制作現(xiàn)場拼裝，用汽車吊吊裝就位；橋臺蓋梁采用定型鋼模，汽車吊配活底漏斗入模；橋臺基礎(chǔ)為樁基承臺，按樁基承臺方案施工，橋臺模板采用組合鋼模板，模板內(nèi)側(cè)采用內(nèi)拉筋固定。 測量人員提前到位，踏勘標(biāo)段地形、地物，熟悉、復(fù)核定測資料，會同設(shè)計單位到現(xiàn)場點交所有測量樁位。組織測量人員，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備，按照定測標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)計提交的所有控制點和水準(zhǔn)基點等進行同精度復(fù)測。經(jīng)復(fù)測無誤后，會同局項目經(jīng)理部、監(jiān)理單位與設(shè)計單位辦理樁位交接手續(xù)。依據(jù)設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點，按照施工需要沿線加密布設(shè)導(dǎo)線控制點、水準(zhǔn)點，采用全站儀測量線路中樁、進行橋涵主點定位等，確保整個標(biāo)段高精度測量。為提高可靠性，采用換人測量、多人復(fù)核計算的方法施測。 橋梁下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)本工程的樁基、承臺、墩柱、蓋梁等工程部位均采用坐標(biāo)測設(shè)法測定。從控制點直接測設(shè)墩臺位置，盡量不設(shè)中間點。⑴樁基放樣根據(jù)設(shè)計施工圖計算出橋墩臺上樁位位置，從控制點直接用坐標(biāo)法定出樁基中心位置，然后用鋼尺定出各個護樁，護樁用砼包裹保護。⑵承臺、系梁放樣開挖基坑澆好墊層后，使用全站儀將基礎(chǔ)中心恢復(fù)，然后定出承臺、系梁的邊線位置。承臺、系梁施工完畢后，在進行下道工序施工之前均要對中心位置及標(biāo)高進行檢查復(fù)核測量，以保證構(gòu)造物的位置及各部尺寸與設(shè)計相符。⑶墩柱放樣根據(jù)軸線樁測設(shè)墩柱縱橫軸線，墩柱縱橫軸線用墨線標(biāo)注在澆筑完的承臺或樁基頂面上。⑷蓋梁放樣墩柱模板拆除后，將其中心位置放出，然后根據(jù)蓋梁幾何尺寸放樣出蓋梁底摸的位置。墩柱中心位置的標(biāo)高經(jīng)檢查無誤后，即可鋪設(shè)底模，然后檢查底模的位置標(biāo)高是否正確，再進行下道工序施工。全部工序完成在澆筑前進行一次全面復(fù)測檢查，如不滿足設(shè)計要求，進行及時調(diào)整。 橋梁上部結(jié)構(gòu)的測量梁架設(shè)前，在蓋梁上根據(jù)支座中心位置用鋼尺準(zhǔn)確劃分架梁線，每片梁安裝位置用墨線彈出，確保梁平面位置的準(zhǔn)確。橋面鋪裝、防撞護欄、中央分隔帶將根據(jù)平面線型采用坐標(biāo)法放出其中線和邊線；依據(jù)縱斷面圖、橫斷面圖測設(shè)其標(biāo)高。安裝梁之前，將橋軸線和支座中心位置的十字線放樣于蓋梁頂面的支座墊石上。 橋梁工程分項項目施工方案及方法 鉆孔灌注樁施工⑴、測量定位及場地平整a、施工前由測量人員根據(jù)控制網(wǎng)測定樁位并提交復(fù)核通知單供監(jiān)理復(fù)核驗收。b、由測量人員和現(xiàn)場技術(shù)人員控制護筒的埋設(shè)位置，其中心軸線與樁中心偏差≤50mm，四周用粘土回填并分層夯實，并在護筒四周埋設(shè)護樁。c、鉆機就位后，底盤找平墊實，樁位中心、鉆頭鋼絲繩和天輪緣三點在同一垂線上。d、平整場地、整修道路：施工前，對處于水中的樁位處，進行圍堰、抽水、清淤后分層回填粘土；對處于旱地處的樁位處，要用機械配合人工平整場地。另外砼運輸便道至各樁位處，以滿足砼運輸?shù)男枰、泥漿的拌制與循環(huán)凈化、泥漿指標(biāo)配置泥漿時，每立方米泥漿所需干粘土G1（t）和水G2（t）的用量按下式計算：r2 – 1r1 – 1G1= r1 G2=r2 －G1r2：粘土比重r1：要求的泥漿比重在施工前重點考慮文明施工的要求，對泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場地特點作如下布置：一個鉆孔點設(shè)置一個儲漿池，一跨設(shè)置一個泥漿沉淀池。鑒于出漿口溢出的泥漿通過重力坡自動流入沉淀池的特點，所以將沉淀池、儲漿池、造漿池的高度比護筒溢流口低。泥漿沉淀20min后，表層泥漿可輸流進儲備池備用，底層沉渣運至泥場掩埋處理。清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：～粘度：17～含砂率：＜2%膠體率：＞98%⑵、成孔施工a、鉆孔我合同段的施工范圍地質(zhì)情況為全風(fēng)化巖層、強風(fēng)化巖層、弱風(fēng)化巖層、微風(fēng)化巖層，故全部采用沖擊鉆鉆孔。鉆頭直徑要滿足設(shè)計樁徑要求。鉆頭下放前認(rèn)真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測繩校核孔深，并經(jīng)常測定鉆機平臺的水平標(biāo)高，以保證樁深的精度。在不均勻地層、軟硬變層地層中鉆進時，合理控制鉆進參數(shù)，鉆進時輕壓慢鉆，以防鉆孔傾斜，確保垂直度小于H/100，成孔樁位偏差在5cm以內(nèi)。鉆孔施工嚴(yán)格遵守工藝流程，加快施工進度，避免裸露時間過長而造成塌孔和縮徑。鉆渣堆放于遠(yuǎn)離孔口處。并及時用自卸車運至棄土場。b、檢孔、清孔成孔后采用探孔器進行孔徑、孔深及傾斜度的檢測。清孔采用導(dǎo)管清孔。清孔后由專人用測繩（帶重錘）測定孔底沉淤厚度，直到≤50mm（摩擦樁100mm）才能灌注混凝土。⑶、鋼筋籠制作與安裝a、鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋的種類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋加工采取分段現(xiàn)場制作，現(xiàn)場吊拼焊接的施工方法。鋼筋與鋼筋的連接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d（d為鋼筋直徑）。焊條采用結(jié)502或結(jié)506焊條。鋼筋籠在橋位附近場地焊接、綁扎。設(shè)有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直，環(huán)型箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。焊接箍筋和螺旋筋時，必須掌握好焊接時間和焊點，不得將箍筋燒傷，不能在主筋上試焊。加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，不合格部分進行修正。鋼筋焊接時在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭間的距離滿足規(guī)范要求。鋼筋籠骨架加工中嚴(yán)格保證箍筋的間距，主筋順直，與受力線一致。b、鋼筋籠安裝鋼筋籠的堆放和搬運保持平直，防止彎曲變形。下放入孔時持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，若遇障礙不強行下放，查明原因酌情處理后繼續(xù)下放。井口焊接時主筋焊接部位表面污垢予以清除、擦干，上下節(jié)籠各主筋位置撥正，且上下籠持垂直狀態(tài)，焊接時兩邊對稱焊，焊接完畢后補足焊接部位的箍筋，焊接后進行下一節(jié)籠子的安裝。鋼筋籠安裝深度滿足設(shè)計要求，待全部入孔經(jīng)確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠進行固定，使鋼筋籠定位，防止灌注砼時發(fā)生浮籠及掉籠現(xiàn)象。鋼筋安放完畢后，再次檢查孔底沉渣厚度，并填寫檢查情況表，報監(jiān)理審批后，立即進行水下混凝土灌注。⑷、水下混凝土灌注水下砼采用導(dǎo)管法灌注施工。灌注前應(yīng)再次探測孔底沉淀。導(dǎo)管采用壁厚6mm、直徑250mm的鋼管，分節(jié)制作。為防止導(dǎo)管漏水而出現(xiàn)斷樁事故, 在灌注水下砼前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。初次漏斗中的砼容量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入水下的砼1米以上。水下砼的灌注采用汽車吊提升導(dǎo)管。混凝土在商品混凝土攪拌站拌制，混凝土攪拌運輸，混凝土配制時考慮初凝時間，同時盡量縮短灌注時間，混凝土坍落度控制為18～22cm。砼灌注連續(xù)進行，灌注過程中作好灌注測量，專人負(fù)責(zé)監(jiān)測砼的頂面高程，保持導(dǎo)管埋入深度2～6m，灌注過程中勤提動導(dǎo)管，使混凝土充填密實。每根樁在灌注過程中，按要求制作試塊。為保證樁頭質(zhì)量。預(yù)加高度在基坑開挖后鑿除。⑸、樁基檢測樁基施工完畢后, 按設(shè)計及規(guī)范要求的方法及頻率進行檢測。⑹、質(zhì)量控制措施a、鉆孔垂直度的質(zhì)量控制措施保證鉆機的鉆盤底座水平，使鉆頭繩、底盤中心、護筒中心三者在同一直線上。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，吊住鉆頭，控制進尺。偏斜嚴(yán)重時，回填片石至偏斜處，待沉積密實后再鉆。b、成孔孔徑質(zhì)量控制措施根據(jù)樁徑采用的鉆頭，在下鉆前及時修補足尺寸。c、砼灌注質(zhì)量控制措施灌注中保持水頭，減小震動，防止塌孔。在灌注中，準(zhǔn)確推算量測埋管深度，保證最少埋管深≥2m。安裝導(dǎo)管時仔細(xì)檢查管道的密封情況，保證導(dǎo)管不滲漏。嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。做好灌注準(zhǔn)備工作及工序間的配合工作，保證灌注連續(xù)進行，防止灌注時間的過長，必要時在混凝土中加入緩凝劑，延長混凝土初凝時間。d、鋼筋籠施工質(zhì)量控制措施用兩根Φ16螺紋鋼作為鋼筋吊筋，固定在鉆機底架上，其長度測量準(zhǔn)確。在灌注過程中，適當(dāng)放慢灌注速度，以防鋼筋骨架被頂起，適當(dāng)提升導(dǎo)管，但同時要確保導(dǎo)管埋置深度大于2m。 e、設(shè)備供應(yīng)保證措施為了使施工正常進行，特別在灌注混凝土情況下，保證連續(xù)不間斷，確保有足夠的混凝土供應(yīng)量及施工照明用電。挖孔灌注樁施工工藝見附圖4《挖孔灌注樁施工工藝框圖》。、系梁施工承臺、系梁在樁基施工檢測合格后開工，與樁基施工、墩臺施工進行流水作業(yè)。①、施工流程施工準(zhǔn)備→機械開挖及排水→人工清理→基底驗收及處理②、施工方法a、基坑開挖采用挖掘機進行，自卸汽車運土的方式進行?；颖Ｗo層及截水溝采用人工開挖，開挖土方留出部分回填用土外，其余運至指定棄土區(qū)。b、開挖時嚴(yán)格按照設(shè)計開挖高程進行，根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)計算出各部位的基底高程及各部位的開挖深度、邊線、邊坡度，精確放線后進行開挖并加以控制。c、機械開挖部分根據(jù)開挖深度和機械效率、挖深能力進行安排，采用立面開挖，一次開挖到位。d、基坑開挖完畢后，在坡角處開挖截水溝和集水溝，沿基坑四周布設(shè)，在集水溝處安裝抽水設(shè)備，排除基坑內(nèi)的積水。③、土方開挖施工技術(shù)措施a、土方開挖從上至下分段依次進行，不能自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中必須保證邊坡穩(wěn)定性。b、開挖嚴(yán)格按照開挖設(shè)計斷面及高程要求進行，超挖要按設(shè)計及規(guī)范要求進行處理，不得欠挖。c、測量放樣按監(jiān)理工程師復(fù)核后的平面控制點和高程點進行，并采用符合精度要求且標(biāo)定后的儀器。d、土方開挖與土方回填相結(jié)合，如不能及時回填時，將回填土和棄土分別堆放，不得混淆。e、開挖基坑中如發(fā)生地質(zhì)變化，報監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指示進行處理。f、基底土層不得擾動或被水浸泡，保證在干地作業(yè)?；觾?nèi)設(shè)置的集水溝、坑，設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外?；娱_挖時預(yù)留20cm的基面保護層，基面保護層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，及時進行基礎(chǔ)混凝土工程施工。④、鋼筋混凝土的施工基坑開挖后，對基坑的平面位置、基底標(biāo)高、基底承載力等各項指標(biāo)進行檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即鋪設(shè)一層C15砼墊層，以做為承臺砼的底模及鋼筋、模板施工平臺。a、施工順序定位復(fù)核→鑿樁→墊層→鋼筋綁扎→模板支立→混凝土澆注→養(yǎng)護、拆模→回填土。b、鋼筋施工鑿除樁頭檢測后，將樁主筋糾正到位，將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢，由質(zhì)檢工程師進行自檢，并做好自檢記錄，交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后進行下道工序施工。c、模板支立模板采用普通大塊鋼模。用雙鋼管做圍檁；在混凝土墊層施工時預(yù)埋短鋼筋頭，來固定側(cè)模底部；上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，整個側(cè)模沒變不少于3道橫欏支撐，豎向間距500700mm，確保模板穩(wěn)定與不變形不跑模，接縫嚴(yán)密。模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。d、系梁及承臺混凝土承臺、系梁的混凝土采用商品混凝土。混凝土澆注前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程的技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。系梁、承臺混凝土澆注分層進行，分層澆灌高度30cm，混凝土連續(xù)澆注，一次成型，不設(shè)施工縫。采用插入式振動機振搗，操作上快插慢撥，每一個振動點振搗時間20～30秒，時間不過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5～10cm，以利上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒氣泡