【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間不少于 7d。 混凝土施工工藝框圖 齡期檢測(cè)強(qiáng)度齡 23 （五） T 型梁施工 鋼筋綁扎： 鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試。應(yīng)有試驗(yàn)化驗(yàn)單、工地試 驗(yàn)室建立 水泥、砂、石、水、外加劑計(jì)量 制作試件 振搗 養(yǎng)生 原材料鑒定 養(yǎng)生 初步配合比 (理論配合比 ) 試拌 調(diào)整施工配合比 拌和 隨時(shí)測(cè)定坍落度 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆注 制作試件 養(yǎng)生 齡期試壓 24 焊接合格報(bào)告，合格后方可使用。鋼筋除銹、調(diào)直。鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地預(yù)制，然后在梁座上按設(shè)計(jì)要求的尺寸組裝成形。鋼筋的焊接 應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 受力筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) +5 10 2 彎起鋼筋各部尺寸 177。 20 3 箍筋，橫向鋼筋間距 177。 20 4 骨架的寬高 177。 5 5 骨架的長(zhǎng) 177。 10 6 箍筋間距 點(diǎn)焊177。 10綁扎177。 20 7 兩排以上受力鋼筋的排距 177。 5 模板支立 預(yù)應(yīng)力 T 形梁的模板 ,采 用定型大塊鋼模板組裝成型。選定模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能，可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的多項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。組裝側(cè)模時(shí)，設(shè)立拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 模板安裝完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其幾何尺寸及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查、簽證，合格后進(jìn)入下道工序。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 鋼模板的長(zhǎng)和寬 0 1 25 2 鋼模板的肋高 177。 5 3 板端孔中心與板端的間距 0 4 板面局部不平 1 5 板面和板側(cè)撓度 177。 1 6 模板的標(biāo)高 177。 10 7 軸向偏位 177。 10 8 預(yù)埋件中心線位 3 T 型梁的澆注 1）為了保證工程進(jìn)度和砼的質(zhì)量，在砼中摻入 FDN型高效早強(qiáng)減水劑。水泥采用 xx產(chǎn)普硅 525水泥，砼配和比和減水劑量配制方法，嚴(yán)格采用有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的配和比。拌制砼所用的各項(xiàng)材料的質(zhì)量， 應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)必須符合《混凝土試驗(yàn)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2）澆注砼前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)理件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)面涂刷脫模劑，澆注砼前檢查砼的均勻性和坍落度。 3）插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)作用半徑的 1． 5 倍，與側(cè)模保持 5—— 10cm的距離；插入下層砼 5—— 10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)過(guò)徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋預(yù)應(yīng)力孔道及其它預(yù)它埋件。 4） T 型梁腹板底部為擴(kuò)大斷面，先澆注擴(kuò)大部分并搗實(shí)后，再澆注其上部腹板及頂板，每片 T 型梁砼一次 澆注完成，不得間斷。 5）砼灌注時(shí)，及時(shí)制作試塊，并與梁體同條件養(yǎng)生，以便測(cè)定梁體的強(qiáng)度，為 T 形梁的預(yù)應(yīng)力張拉提拱數(shù)據(jù)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 1）張拉施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 26 ①預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢 ,合格后方可使用 ,并測(cè)定彈性模量值 . ②選購(gòu)合格分供方生產(chǎn)的錨具及聯(lián)結(jié)器。錨具每批中抽取一批做硬度試驗(yàn)，錨環(huán)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)要求及張拉噸位選用適當(dāng)?shù)拇┬氖揭簤呵Ы镯?xiàng)，并應(yīng)對(duì)千斤項(xiàng)、油泵、壓力表系統(tǒng)進(jìn)行配套檢驗(yàn)，使用時(shí)千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用。 2）張拉施工 按照設(shè)計(jì)要求及張拉順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。 張拉采用超張拉工藝，張拉程序?yàn)椋? 0→ k→ k→ 持荷 5 分鐘 →δ k(錨固 ) 鋼絞線張拉控制用油表壓力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控制理論伸長(zhǎng)值為△ L= —— δ Ｅ k—— L L— 鋼絞線長(zhǎng)度（ m） E－鋼絞線彈性模量（ Mpa） δ k－鋼絞線平均張拉力（ Mpa） 當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)立即停止，查找原因再行張拉。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)壓漿。水泥采用 xx525水泥配制。水灰比采用 0． 4－ ，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到 ，水及減水劑必須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕 作用。水泥漿稠度控制在 14— 18S 之間。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 45MIN。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。 壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力宜在 － 間。當(dāng)輸送泵管道較長(zhǎng)時(shí)，適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大 27 壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到排氣排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況。如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的** 立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)池養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)，并填寫(xiě)壓漿的施工記錄。待孔道 水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，再進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。 封端砼 壓漿后，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要求 設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封端砼。再澆注封端砼時(shí)必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力 T 型梁安裝 首先按照設(shè)計(jì)支座位置在蓋梁上彈出每個(gè)支座的十字線，逐個(gè)參照設(shè)計(jì)高程用 C40 小石子砼澆注墊石，用水平尺找平，待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后，進(jìn)行梁的安裝。 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 型梁的安裝采用二臺(tái) 45T 汽車吊吊裝，汽車吊在梁廠裝車，兩臺(tái)帶掛平板炮車運(yùn)輸。從 0臺(tái)～ 3臺(tái)，且每跨由里向外的安裝順序進(jìn)行。 安裝前將要架設(shè)梁的墩柱間利用挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)把施工便道填挖整修平整壓實(shí)，保證吊車和運(yùn)梁車有足夠的停放位置及吊裝空間，兩臺(tái)吊車一般均采用架設(shè)孔內(nèi)外各站一臺(tái)，運(yùn)梁車進(jìn)入中間。 安裝時(shí)有兩名吊車指揮人員，先進(jìn)行試吊，離地不大于 10cm停止，檢查各種機(jī)械設(shè)備是否異常，五分鐘后正常起吊，首先試落，調(diào)整好支座位置后再進(jìn)行第二次落梁，檢查確認(rèn)安放平穩(wěn)后， 28 進(jìn)行下一片梁的安裝。 支座安放 本橋支座共分二種，即 3橋臺(tái)支座采用固定 GJZF 300 550 67mm板式橡膠支座， 0臺(tái)、 2墩支座采用滑動(dòng) GJZF4 300 550 70mm四氟板式橡膠支座。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的支座進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格后方進(jìn)行使用。 安裝前將墩臺(tái)支座墊石處清理干凈。將設(shè)計(jì)圖上表明的支座中心位置標(biāo)在支撐墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支撐墊石頂面鋼板上，要求支座中心線同支撐中心線相重合。 梁安放時(shí)必須仔細(xì)，使梁就位準(zhǔn)確并且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)或支座與梁不密貼時(shí)，必須起吊，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)梁。 四氟板式橡膠支 座安裝時(shí)，不銹鋼板、四氟板表面均應(yīng)清潔、干凈，在四氟板表面涂上硅脂油，落梁時(shí)要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無(wú)振動(dòng)，梁與支座密貼，不脫空。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施，防止梁位移。 （六）鋼筋混凝土防撞墻、護(hù)攔施工 本橋?yàn)榉譃殇摻罨炷翂κ阶o(hù)攔和鋼筋混凝土防撞墻，設(shè)計(jì)幾何尺寸；防撞護(hù)欄 500 230mm ，防撞墻上寬 200mm，下寬 500mm，高 790mm， 外側(cè)垂直，施工均采用加工定型大塊鋼模板，四米一節(jié)， 29 分別制作 30延米。 施工在 T 型梁拼裝后進(jìn)行，模板的加固利用預(yù)埋鋼筋，外邊側(cè)模板粘貼密封條，防撞護(hù)欄混凝土為 C25 號(hào)，防 撞墻混凝土為C50，施工水泥使用普硅 、 ，碎石為 ，混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自行汽車吊垂直運(yùn)輸，四輪翻斗車水平運(yùn)輸，插入式震搗棒搗固。 （七）橋面鋪裝施工 橋面鋪裝設(shè)計(jì)厚度為 10厘米抗折混凝土，在鋼筋混凝土防撞護(hù)攔與防撞墻施工完畢后進(jìn)行。 鋪裝前用清水沖洗橋面板，布置鋼筋網(wǎng)，按圖紙要求的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。 （八）橋面連續(xù)施工 橋面連續(xù)與橋面鋪裝配合進(jìn)行，再施工鋪裝時(shí)將橋面連續(xù)的位置預(yù)留，鋼筋等預(yù)埋，并預(yù)先做好失效處理。施工水泥使用普硅 ，碎石為 ，混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自行汽車吊垂直運(yùn)輸，四輪翻斗車水平運(yùn)輸。 （九）伸縮縫施工 設(shè)計(jì)使用 XM80型伸縮縫，在橋臺(tái)與空心板梁連接處設(shè)置四道。 安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫高低，對(duì)橡膠伸縮體進(jìn)行必要的與壓縮。檢查橋面板端部預(yù)留空間尺寸、鋼筋，注意不受損傷，采用后開(kāi)槽工藝安裝伸縮縫，根據(jù)環(huán)境溫度計(jì)算型鋼預(yù)留間隙，將準(zhǔn)備好的加強(qiáng)鋼筋與螺栓焊接就位，然后澆注混凝土與養(yǎng)生。 30 施工中應(yīng)注意橋面鋪裝層鋼筋必須深入過(guò)渡混凝土內(nèi)，保證過(guò)渡段與鋪裝層的整體性。安裝時(shí)梁體溫度應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，橫向 高度符合橋面線形。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽清理干凈，如有頂頭現(xiàn)想或縫寬應(yīng)剔找平整?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r在伸縮開(kāi)放狀態(tài)下澆注，伸縮縫兩邊的組件及橋面平順，無(wú)扭曲。 （十）橋頭搭板施工 橋臺(tái)后填土完畢，密實(shí)度達(dá) 95%后施工。搭板寬 1xxcm，長(zhǎng)605cm，厚度 30cm，全橋四塊，采用 C20砼，鋼筋為上下兩層布置，下設(shè)二灰穩(wěn)定砂礫。 搭板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體澆注，施工水泥使用普硅 ，碎石為 ，混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自行汽車吊垂直運(yùn)輸，四輪翻斗車水平運(yùn)輸，插入式震搗棒搗固。橫向使用 Φ 120mm鋼管拉平， 人工木抹子找平拉毛。兩側(cè)采用鋼模板支護(hù)，嚴(yán)格控制頂標(biāo)高及縱橫方向的坡度。作好橋臺(tái)預(yù)埋鋼筋的失效處理。 出凝后立即撒水養(yǎng)護(hù)，草簾覆蓋，保持濕潤(rùn)直到強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 31 第四節(jié) 冬、雨、夜施工措施 一、 雨季施工準(zhǔn)備措施 雨季施工主要以預(yù)防為主。采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季施工正常進(jìn)行，不受季節(jié)性氣候的影響。雨季施工的重點(diǎn)放在基坑坍塌、樁孔灌水等問(wèn)題采取有效預(yù)防措施，做到雨季施工的連續(xù)性和保證工程質(zhì)量。 掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形，對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通、不積水，并防止周鄰地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。 大型工程機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的主要運(yùn)輸?shù)缆芬阅嘟Y(jié)碎石作路面，路基碾壓堅(jiān)實(shí)。道路兩側(cè)排水系統(tǒng)完善，保證不堵、不積水和不沖刷路面。 二、機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)措施 機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開(kāi)關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。 對(duì)水泥、鋼結(jié)構(gòu)等易受潮塊結(jié)或怕雨淋的材料，分別采取 32 進(jìn)庫(kù)存放或墊高保護(hù)措施。 三、混凝土雨季施工措施 混凝土在開(kāi)始拌合以前根據(jù)混凝土含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少用水量。 現(xiàn)場(chǎng)備足覆蓋材料，澆灌混凝土不被雨水沖刷。 二、冬季施工措施 （一）施工準(zhǔn)備 掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。 根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，物資和機(jī)械的儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。 施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。 檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否達(dá)到過(guò)冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施作過(guò)冬準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。 （二）混凝土冬季施工保證措施 當(dāng)工地晝夜平 均氣溫 (每天 1 21 時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值 )連續(xù)五天低于＋ 5℃或最低氣溫低于－ 3℃時(shí)，混凝土工程按冬季施工辦理。 冬季條件下灌注的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 40％，也不低于 5Mpa。 33 冬季施工的混凝土配合比，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。 拌合設(shè)備應(yīng)適當(dāng)防寒，設(shè)置在溫度不低于 10℃的暖棚內(nèi)。拌制混凝土前，用熱水洗刷拌合機(jī)鼓筒。拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度保持在 0℃以上，拌合用水溫度不低于 5℃。必要時(shí)，先將拌合用水加熱，當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫