【文章內(nèi)容簡介】 許犯的錯誤 二 物料的采購原始單據(jù)沒有及時交財務或失落 面料到倉后，不送質(zhì)檢所測試，也不知會生產(chǎn)跟單員或部門經(jīng)理 嘜架未確認開裁 布有問題，沒有及時匯報，并自作主張照裁，造成公司損失的 不按生產(chǎn)跟單員落單要求：落錯單發(fā)錯貨 物料發(fā)到廠后，不核對確認，也不通知生產(chǎn)跟單員 同批料多次重復發(fā) 供應商，廠家所收及所發(fā)的資料不齊全不清晰 余廠的物料不清楚，又未與生產(chǎn)跟單及廠家核對 實裁數(shù)錯誤或比例失調(diào)，造成公司損失 釘錯嘜，工藝制作錯誤 質(zhì)量問題如：因明顯褪色，尺寸（超規(guī)定），拉力不夠等質(zhì)量問題引致客戶退貨情況下；（若構(gòu)成嚴重后果直接作自動離職處理 貼錯電腦條碼貼紙，裝箱單與倉庫收貨數(shù)不符，且差距較大，裝箱混亂等 以權(quán)謀私，利用上班時間處理私事等 開發(fā)風格的確定 開發(fā)產(chǎn)品的配搭 開發(fā)版型的確定 開發(fā)產(chǎn)品價格帶 開發(fā)面料的特性 開發(fā)流程的可操作性 生產(chǎn)品質(zhì)（生產(chǎn)前期、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)后期） 生產(chǎn)貨期 生產(chǎn)標準 生產(chǎn)流程的可操作性 2 資源的整合（流行資訊、樣衣、面料、款式、工藝、版型） 開發(fā)方案的擬定與確認 資源的二次整合（細量） 款式打樣 樣衣完成 訂貨會前樣衣審核 采購部下單 下單樣衣的二次審核（面料、款式、工藝、版型） 下單樣衣面料的跟進 (梭織設計師 ) 下單樣衣輔料的跟進 (針織設計師 ) 下單產(chǎn)品的統(tǒng)計與采購（采購部） 跟進生產(chǎn)過程的品質(zhì)、貨期（按公司的要求標準 開發(fā)部所提供的資料） 查貨收貨 開發(fā)采購生產(chǎn)總流程 5 開發(fā)采購生產(chǎn)流程總細量 資源的整合（流行資訊、樣衣、面料、款式、工藝、版型） 開發(fā)方案的擬定與確認 國外市場調(diào)研 /購買參照樣板 國內(nèi)市場調(diào)研 /購買參照樣板 國內(nèi)外成衣、面輔料展會 網(wǎng)絡資料整合 國內(nèi)外書刊雜志 本品牌產(chǎn)品銷售分析 產(chǎn)品設計主題、風格、理念 產(chǎn)品價格帶 面料、輔料方案的確認 基本版型的確認 基本款式的確認 產(chǎn)品基本架構(gòu)、比例、數(shù)量 開發(fā) 部 開發(fā) 部 6 資源的二次整合（細量） 原樣衣的整合（留檔、拍照） 開發(fā) 部 版型的整合歸類（版型尺寸表的制定） 面料輔料的整合 (調(diào)樣布回公司） 款式的整合 (圖片、設計稿的完成） 輔料的整合 (輔料打樣，訂小批量） 打樣工廠的整合 (確認重點合作工廠、后補工廠） 開發(fā)人員具體工作安排 打樣的工廠總計劃 安排各工廠的打樣時間、款式基本數(shù)量 開發(fā)時記錄并拍照，剪開發(fā)面料小樣（準備開發(fā)登記表） 當天打樣的圖片、登記資料，當天入電腦資料 當天打樣的款式數(shù)量當天匯總?cè)腚娔X，上報完成情況。 7 回樣須核對樣衣數(shù)量 核對樣衣版型工藝面輔料用法 跟進原樣衣的退回情況 跟進打樣的尺寸表 跟進完成的進度表 跟進完成的樣衣的品質(zhì) 跟進樣衣的報價成份 跟進 CMT的加工報價及用量 8 FOB工廠提供色卡留底、成衣報含稅價、成份資料交接給采購部。 拍照 /簽收 /存檔 CMT樣衣色卡留底（包括價格、成份、用量）交接給采購部 開發(fā)部簽收樣板并接收 樣辦資料入檔（包括：工廠名稱、工廠編號、成份、另編我司款號及色號） 樣衣 拍照 及資料入電腦檔 采 購部 采 購部 開發(fā) 部 開發(fā) 部 開發(fā) 部 9 樣辦編號進辦房，辦房簽收 訂貨會前樣衣審核 產(chǎn)品分風格 產(chǎn)品成套配搭 篩選上訂貨會樣板 工廠回傳尺寸表 生產(chǎn) 部 開發(fā) 部 生產(chǎn)跟單人員，要熟悉所有訂貨會樣衣。 保管未下單樣衣：經(jīng)過挑選后的把上訂貨會的樣衣回收，專人負責保管，須退回工廠的樣衣先退回，以免丟失樣衣。 10 計算成 本后交 ok樣衣 檢查樣衣的輔料是否配齊？ 確定商品成本價 /零售價 交財務部 上訂貨會款式拍照留檔 開發(fā) 部 采 購部 采 購部 生產(chǎn) 部 制定產(chǎn)品價格計劃目錄須調(diào)整價格帶 采 購部 每件樣衣回來，須叫工廠把價格（價格須注明是否含稅，如 CMT自供面料給工廠打辦的須追工廠報用量，以便計算面料數(shù)量，如對用量有懷疑須叫工廠重排后再報實）、成份、起訂量回傳。 追樣衣的報價、成份、及 CMT用量： 掛吊牌：確認上訂貨會的樣衣篩選出來后，通知總經(jīng)辦出價格后打合格證，掛吊牌。 計算成本后樣衣歸檔 采 購部 開發(fā) 部 開發(fā) 部 11 訂貨會 產(chǎn)品 下單 匯總 F客人下單統(tǒng)計 貼牌客人下單統(tǒng)計 產(chǎn)品系列的知識講解 \設計風格 樣衣的陳列、整燙、風格分類 核對客戶訂單的準確性 貼牌客戶提供輔料明細，確訂輔料到位時間 訂貨會結(jié)束 采 購部 開發(fā) 部 銷售部開發(fā)部 生產(chǎn) 部 12 工藝修改 入電腦做生產(chǎn)基本資料 審板下單 客戶訂單 款式顏色 排名、分 名 次 開發(fā)生產(chǎn)部、銷售部、董事部審板下單 客人訂單匯總 下單樣衣的二次審核（面料、款式、工藝、版型） 下單款的面料 \輔料 \工藝修改由生產(chǎn)部做記錄并拍照 客人訂單 +公司訂單 +二期客人預計訂單 =匯總 生產(chǎn) 部 生產(chǎn) 部 統(tǒng)計 CMT面料下單數(shù)量 +3%損耗 預計輔料下單數(shù)量 +3%損耗 生產(chǎn) 部 生產(chǎn) 部 樣衣尺寸、修改工藝、版型、輔料審核確認：總經(jīng)辦下完單后由生產(chǎn)部和開發(fā)部及銷售部一起開會（開會前跟單須叫工廠把每款的尺寸回傳，特別茄克，大衣類），把決定要下單的款式的輔料和款式更改一起定下來，生產(chǎn)部人員須做好記錄 ,并拍好照片 . 13 采購訂單 采 購部 FOB下單款與供應商簽訂訂購合同 統(tǒng)計 CMT面料采購 統(tǒng)計輔料 采購 采購計 劃 匯總下單件數(shù)并做出訂購計劃 匯總下單總金額 匯總下單總訂金 制定產(chǎn)品價格計劃目錄 采 購部 確認生產(chǎn)廠家， 制定貨期排期表 按客人交貨時間 , 加15天配貨 \發(fā)貨時間 制作須采購的面料色卡資料 制作須采購的輔料色卡資料 開發(fā)部 14 采購面料品質(zhì)的監(jiān)控 采購輔料品質(zhì)的監(jiān)控 開發(fā)部 CMT面輔料品質(zhì)的控制 CMT把面料到廠日期報工廠 先傳訂單數(shù)量與工廠談價格 與貨期 確認貨期及價格 簽正式合同 談價格與貨期 傳 我司要求貨期與工廠商談 確認 合作條約 財務正本存檔 財務部 主管復印件存檔案 采 購部 15 下單產(chǎn)品的配碼明細及工藝修改生產(chǎn)正確資料入電腦 制定并調(diào)整板衣品質(zhì)及追蹤到貨期 統(tǒng)計準確輔料單件用量及大貨用量 配細碼明細客戶工藝修改 貼牌客戶輔料提供情況 制作生產(chǎn)制單（細碼分配、尺寸 成份、產(chǎn)地、交期、 制作工藝要求、相片、 輔料位置、裝箱方法、 出單日期、洗滌方法標清 制定并調(diào)整板衣 版型 制作生產(chǎn)制單 發(fā)生產(chǎn)制單到工廠 發(fā)供應商工藝單一定要準確無誤，不得修改 采購人員下單確認，分配每個跟單人員，跟單人員要即刻統(tǒng)計輔料 /圖片工藝說明 有下單的開發(fā)登記表交由生產(chǎn)部 生產(chǎn) 部 生產(chǎn) 部 16 貨前板安排 計劃貨前板打樣及完成時間 發(fā)原樣及產(chǎn)前樣輔料 貨前板及原板須同時確認 貨前樣審批 (須三天內(nèi)審批好 ) 出單日期、洗滌方法標清 貨前板 審批 批貨前板度量尺寸 審批（尺寸、板型、做工、顏色款式及輔料用法） 貨前板及原板須同時確認 貨前樣審批 (須三天內(nèi)審批好 ) 貨前板面料批復 開發(fā)部最終審核 貨前板 生產(chǎn) 部 生產(chǎn) 部 17 大貨面料質(zhì)量監(jiān)控 工廠提供 50*50面料測試 核對樣衣面料是否一致 安排測試 測試芬芳氨（偶氨）皮氣味甲醛、 PH值 每個品類做一個把幾個款號做上去 CMT大貨料公司 提供 50*50面料測試 核對 CMT大貨料 是否 與采購樣是否 一致 生產(chǎn) 部 開發(fā)部 開發(fā)部 發(fā)大貨料 出入倉統(tǒng)計存檔 交財務 提供單據(jù)到生產(chǎn)跟單 到工廠 7天內(nèi) 工廠確認驗貨簽收 (質(zhì)量與數(shù)量 ) 貨前板面料批復 交開發(fā)部確認生產(chǎn)部留底 生產(chǎn) 部 CMT面料 批復 后 開發(fā)部留底 開發(fā)部 制作大貨來貨色卡資料 采 購部 18 大貨輔料的檢測、統(tǒng)籌與收貨 入倉統(tǒng)計存檔 提供 發(fā)貨 單據(jù)到生產(chǎn)跟單 （包括收發(fā)準確時間） 工廠確認驗貨簽收 ，輔料倉與工廠直接對接 制作大貨來貨輔料色卡資料 入倉 數(shù)量核對 輔料倉主管 入倉 核對大貨輔料是否與采購樣是否一致 開發(fā)部 開發(fā)部 制作大貨來貨輔料色卡資料 輔料倉主管 輔料倉主管 出 倉統(tǒng)計存檔 按跟單要求數(shù)量發(fā)放輔料 輔料倉主管 輔料倉主管 輔料倉主管 大貨輔料的統(tǒng)籌與發(fā)貨 輔料倉主管 供應商確認面料 /輔料已到，要求出庫清單三天之內(nèi)簽名回傳。 輔料倉主管 19 數(shù)據(jù)庫建立 洗水嘜、合格證安排 款號、色號、成份、零售價、配碼、執(zhí)行標準、安全類別、洗滌說明 生產(chǎn) 部 文員 面輔料 用量及品質(zhì)監(jiān)控 核對 面輔料 數(shù)量出入 CMT工廠傳真實裁數(shù) FOB工廠傳真實裁數(shù) 輔料跟單統(tǒng)計庫存，及時補單 生產(chǎn)跟單 統(tǒng)計庫存，及時補單 生產(chǎn)跟單 輔料倉主管 面輔料生產(chǎn)中品質(zhì)監(jiān)控與處理 (提出方案） 與工廠核對用量及實裁，核對要以書面形式 (書面匯報或 匯報 ) 提供大貨版布復核 生產(chǎn)跟單 20 跟進生產(chǎn)過程的品質(zhì)、貨期（按公司的要求標準 開發(fā)部所提供的資料） 產(chǎn)品質(zhì)量 \貨期監(jiān)控 統(tǒng)籌各工廠計劃貨期進度匯報上級 生產(chǎn)跟單 跟單驗貨報告及檢驗情況 匯總每周交進度表 貨前查 貨 中查 與工廠核對 工藝制單（版型、 工藝、輔料、面料 ） 檢查版型、工藝、輔料、面料 預計出貨時間 面輔料配發(fā)情況 填寫查貨報告匯報上級 生產(chǎn)跟單 生產(chǎn)跟單 (書面匯報或 匯報 ) (書面匯報或 匯報 ) 跟單人員跟進過程，出現(xiàn)問題，無法解決，立即匯報， 不得拖延。（因拖延會影響生產(chǎn)周期，嚴重導致公司虧損） 21 尾查 抽查成品 :抽查數(shù)量為整批貨的 2030%， 大次品數(shù)不可超出 1%，小次品數(shù)不可超出 5% 和貨前板對比 檢查版型、工藝、輔料、面料 填寫查貨報告匯報上級 以保證產(chǎn)品質(zhì)量交回復印件給上級主管 不 確認出貨 出現(xiàn)問題的原因 通知采購部 給出解決方案 處理意見立即上報主管 主管審查給出解決方案并上報董事 生產(chǎn)跟單 生產(chǎn)跟單 (書面匯報或 匯報 ) (書面匯報或 匯報 ) 22 確認出貨 工廠傳真裝箱單（注明：箱號、款號、細碼數(shù)） 貨期 \質(zhì)量 \數(shù)量等問題 通知采購部 核對數(shù)量與我司下單數(shù)量是否有出入 生產(chǎn)跟單 申請貨款、安排出貨 采 購部 工廠傳發(fā)貨單 跟進倉庫收大貨是否與裝箱單吻合 生產(chǎn)跟單 采 購部 驗貨單簽字確認交采購部審核 按合同 貨期 ， 如拖延則按 要求扣款 或代銷 采 購部 23 尾數(shù)收貨 對帳、結(jié)算交財務 輔料跟進余數(shù)回倉，統(tǒng)計損耗量 收 貨 后收尾 按合同價統(tǒng)計損耗金額， 按 要求扣款 核實面輔料的進、耗、存數(shù)量，并進行相關處理 采 購部 輔料倉主管 提交每季倉存余料到開發(fā)部 輔料倉主管 24 返修 可以退廠或返修的貨品入倉 倉庫審核單后做調(diào)出單給生產(chǎn)部 貨品返修 OK后生產(chǎn)部做單調(diào)入 A倉（附調(diào)出單）， （返修周期為 15個工作日內(nèi)） 儲運部收貨入倉 ,做調(diào)入單 25 補貨 提供補單資料給生產(chǎn)部進行溝通 /1~2天 配貨部提供詳細資料 總經(jīng)辦審核 生產(chǎn)部核實面料數(shù)量及貨期情況 面料需采購的貨期 /生產(chǎn)周期 貨期 OK,落單生產(chǎn) 跟進出貨完成 當天 當天 當天 當天 當天 采 購部 采 購部 采 購部 采 購部 采 購部 26 確定零售價 交財務部存檔 交財務部存檔 交業(yè)務部存檔 跟單員 自存 確認商品成本價 訂貨會 配貨部綜合客戶訂貨資料并整理后交生產(chǎn)部 用料質(zhì)量、貨期監(jiān)控、 QC驗貨報告及檢驗情況匯總 供應商到貨通知與出貨確認單 入倉 核實面、輔料的進、耗、存數(shù)量，并進行相關處理 核實加工單價、數(shù)量 雙方確認后交財務部記帳 貨品計劃 預選樣板面料 樣板制作 確認樣板 開發(fā)部操作 生產(chǎn)部參加確認樣板并接收 后 期 生產(chǎn) 概括流程 中 期 前 期 確認生產(chǎn)廠家，制定貨期排期表； 下達各類貨品的