【文章內容簡介】 個月的產量完成情況的均值； 年度產量完成率以年度實際完成產量與年度經(jīng)營目標要求完成的產量之比進行計算； （二）生產計劃批次完成率 金工車間的生產計劃批次完成率以毛坯鋁件和噴漆鋁件到位及時而不影響生產為前提；以批次完成入庫為標準； 生產計劃批次完成率為金工毛坯鋁件生產計劃批次完成率與噴漆后鋁件生產計劃批次完成率的均 值。 如有必要可以采取分配權重的方法計算均值； 周生產完成批次按周計劃進行統(tǒng)計計算，月生產計劃完成批次按月計劃進行統(tǒng)計計算； （三）車間產品質量合格率 車間產品質量分為毛坯鋁件質量和噴漆后鋁件質量兩方面； 車間產品質量合格率為毛坯鋁件質量合格率和噴漆后鋁件質量合格率兩個 方面的質量的平均值 若有必要，可以采取分配權重的方法進行計算； （四） 設備維護保養(yǎng)合格率 按照公司 ISO質量管理體系的要求和公司規(guī)定，設備維護保養(yǎng)合格率必須達到 100%： （五） 工裝完好率 浙江奧特 工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 10/21 第四十一條 關于生產部金工車間主任的關鍵業(yè)績指標考核方法按附件四《 生產部（ 金工 ）車間主任關鍵業(yè)績指標考核標準一覽表 》實施； 第四十二條 為了配合好對其它部門的考核工作，切實履行好部門的監(jiān)督職責， 金工 車間主任必須做到： 做好車間員工的質量意識教育，加強對員工首檢、自檢的宣傳教育工作，對查出質量異常的和有錯漏檢現(xiàn)象的必須及時向品 質部、行政人事部進行反饋，車間也做好有關的記錄； 做好工裝交付記錄和設備維修記錄的臺帳，并按統(tǒng)計制度的要求定期進行匯報； 做好對加工工藝文件的跟蹤和驗證，發(fā)現(xiàn)工藝文件缺失或工藝文件需調整等情況必須及時提出； 因其它部門工作不到位而給本部門的工作造成影響的，也要及時向行政人事部反饋； 其它認為需要進行反饋的事項； 第四十三條 作為車間的直接主管，金工車間主任必須對車間的生產安全和生產質量負責。并且必須切實做好部門的生產安全操作教育和生產質量意識教育： （一） 當部門每季度出現(xiàn) 生產安全事故達兩次及以上時，車間主任負領導責任并處罰 人民幣 50元 /次 （二） 當部門出現(xiàn)批量性質量事故時，金工車間主任必須負責查明原因，否則承擔部門的全部責任； (三 ) 對查明質量事故造成的原因的，車間主任應每次負有 20%的領導責任； （四） 部門當月連續(xù)出現(xiàn) 兩次 及以上的質量事故并查明原因的，金工車間主任應承擔部門 40%的領導過失責任； （五） 當一個季度內連續(xù)出現(xiàn)兩次 及以上 類似的質量事故并查明原因的，金工車間主任應承擔部門 40%的領導過失責任。 若有重大生產安全事故和重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經(jīng)理 決定。 第 九 章 生產部（ 注塑 ） 車間主任關鍵業(yè)績指標考核 第四十四條 根據(jù) 20xx 年公司經(jīng)營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由生產部注塑車間主任負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： （一） 配套產品產量完成率 產量完成以物料采購及時而不影響車間產量完成為前提條件； 必須以配套產品料件加工完成入庫為標準； 月配套產品產量完成率以月實際完成入庫產量與生產計劃要求完成的產量之比進行計算；季產量為三個月的產量完成情況的均值； 年度產量完成率以年度實際完成產量與年度經(jīng)營目標要求完成的產量 之比進行計算； 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 11/21 （二）生產計劃批次完成率 注塑車間的生產計劃批次完成率以物料采購到位及時而不影響生產為前提；以批次完成入庫為標準； 生產計劃批次完成率為實際完成配套產品批次數(shù)與生產計劃要求完成的批次數(shù)的比值； 周生產完成批次按周計劃進行統(tǒng)計計算，月生產計劃完成批次按月計劃進行統(tǒng)計計算； （ 三）原材料損耗率 根據(jù) 20xx年制定的注塑車間原材料損耗率為 5%標準，結合 20xx年公司要求下降材料成本的目標與注塑車間 20xx年要實現(xiàn) 材料成本控制下降 10%的目標。特制定注塑車間 20xx年的原材料損耗率 %； 注塑車間損耗率主要有洗料筒損耗、余量損耗兩方面； 原材料損耗率為洗料筒損耗率和余量損耗率的平均值； （四）設備維護保養(yǎng)合格率 第四十五條 關于生產部金工車間主任的關鍵業(yè)績指標考核方法按附件五《 生產部（ 注塑 ）車間主任關鍵業(yè)績指標考核標準一覽表 》實施； 第四十六條 為了配合好對其它部門的考核工 作，切實履行好部門的監(jiān)督職責， 注塑 車間主任必須做到： 做好車間員工的質量意識教育，加強對員工首檢、自檢的宣傳教育工作，對查出質量異常的和有錯漏檢現(xiàn)象的必須及時向品質部和行政人事部進行反饋，車間也做好有關的記錄； 做好設備維修記錄的臺帳，并按統(tǒng)計制度的要求定期進行匯報； 做好對加工工藝文件的跟蹤和驗證，發(fā)現(xiàn)工藝文件缺失或工藝文件需調整等情況必須及時提出； 因其它部門工作不到位而給本部門的工作造成影響的，也要及時向行政人事部反饋； 其它認為需要進行反饋的事項； 第四十七條 作為注塑車 間的直接主管，注塑車間主任必須對車間的生產安全和生產質量負責。并且必須切實做好部門的生產安全操作教育和生產質量意識教育： （一） 當部門每季度出現(xiàn)生產安全事故達兩次及以上時，車間主任負領導責任并處罰 人民幣 50元 /次 （二） 當部門出現(xiàn)批量性質量事故時，注塑車間主任必須負責查明原因，否則承擔部門的全部責任； (三 ) 對查明質量事故造成的原因的，車間主任應每次負有 20%的領導責任； （四） 部門 當月連續(xù)出現(xiàn) 兩次 及以上的質量事故并查明原因的，注塑車間主任應 承擔部門 40%的領導過失責任； （四） 當一個 季度內連續(xù)出現(xiàn)兩次及以上類似的質量事故并查明原因的，注塑車間主任應 承擔部門 40%的領導過失責任。 若有重大生產安全事故和重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經(jīng)理決定。 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 12/21 第十章 生產部（裝配 ） 車間主任關鍵業(yè)績指標考核 第四十八條 根據(jù) 20xx 年公司經(jīng)營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由生產部裝配車間主任負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： （一） 成品產量完成率 裝配車間的成品產量分為整機裝配（半成品、拆機除外）產量和包裝產量兩個方面； 整機裝配產量以各配件車間生產計劃批次完成和物料采購及時而不影響裝配為前提條件，以裝配完成下線為標準。包裝產量以包裝資料及時到位而不影響裝配包裝為前提，以整機包裝入庫為標準； 月成品產品產量完成率以月實際完成入庫產量與生產計劃要求完成的產量之比進行計算；季產量為三個月的產量完成情況的均值； 年度產量完成率以年度實際完成產量與年度經(jīng)營目標要求完成 的 產量之比進行計算； （二）生 產計劃批次完成率 裝配生產計劃批次完成率以各配件車間生產計劃批次完成、物料采購及時和包裝資料及時到位而不影響裝配為前提條件，以批次完成入庫為標準； 周生產完成批次按周計劃進行統(tǒng)計計算，月生產計劃完成批次按月計劃進行統(tǒng)計計算； （三）裝配車間裝配合格率 裝配車間裝配合格以整機驗證并鑒定屬于裝配不良為標準； 裝配車間裝配合格情況的數(shù)據(jù)來源于修機日報表統(tǒng)計； (四 ) 工裝完好率； （五）設備維護保養(yǎng)合格率； 第四十九條 關于生產部 裝配 車間主任的關鍵業(yè)績指標考核方法 按附件六《 生產部（ 裝配 ）車間主任關鍵業(yè)績指標考核標準一覽表 》實施； 第五十條 為了配合好對其它部門的考核工作，切實履行好部門的監(jiān)督職責，裝配車間主任必須做到： 做好車間員工的質量意識教育，加強對員工首檢、自檢的宣傳教育工作，對查出質量異常的和有錯漏檢現(xiàn)象的必須及時向品質部和行政人事部進行反饋，車間也做好有關的記錄； 做好工裝交付記錄和設備維修記錄的臺帳，并按公司統(tǒng)計制度的要求定期進行匯報； 做好對加工工藝文件的跟蹤和驗證，發(fā)現(xiàn)工藝文件缺失或工藝文件需調整等情況必須及時提出； 因其 它部門工作不到位而給本部門的工作造成影響的，也要及時向行政人事部反饋； 其它認為需要進行反饋的事項； 第五十一條 作為裝配車間的直接主管，裝配車間主任必須對車間的生產安全和生產質量負責。并且必須切實做好部門的生產安全操作教育和生產質量意識教育： （一） 當部門每季度出現(xiàn)生產安全事故達兩次及以上時，車間主任負領導責任并處罰 人民幣 50元 /次 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 13/21 （二） 當部門出現(xiàn)批量性質量事故時，裝配車間主任必須負責查明原因，否則承擔部門的全部責任； (三 ) 對查明質量事故造成的原因的，車間主任應每次負有 20%的領導責任； （四） 部門當月連續(xù)出現(xiàn)兩次及以上的質量事故并查明原因的，裝配車間主任 應承擔部門 40%的領導過失責任 ； （四） 當一個季度內連續(xù)出現(xiàn)兩次類似的質量事故并查明原因的，裝配車間主任 應承擔部門 40%的領導過失責任 。 若有重大生產安全事故和重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經(jīng)理決定。 第十一章 物流部經(jīng)理關鍵業(yè)績指標 考核 第五十二條 根據(jù) 20xx 年公司經(jīng)營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由物流部經(jīng)理負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： （一） 物料采購批次及時率 以外貿內銷訂單下發(fā)及時而不延誤物料采購為前提條件； 以物料采購批次合格入庫為標準，物流部必須確保物料的采購及時，若因采購物料不合格而延誤入庫，出了算作