【正文】 若因此造成經(jīng)濟損失的， 工程部經(jīng)理 應負 30%的 工作 責任外，另也計入本指標作 為考核依據(jù)； 若出現(xiàn)重大客戶投訴時，處理決定由總經(jīng)理決定，但也要計入本指標作為考核依據(jù)； （四）工藝文件編制的及時性和完整性 當新產品研發(fā)到位時，在投入批量生產之前，工藝文件必須編制完成； 在工藝文件編制時，也必須確保其完整性、配套性； 第七十三條 關于工程部經(jīng)理的關鍵業(yè)績指標考核方法按附件十二《工程部經(jīng)理 關鍵業(yè)績指標考核標準一覽表 》實施； 第七十四條 為了配合好對其它部門的考核工作，切實履行好本部門的監(jiān)督職責，工程部經(jīng)理必須做到： 定期或不定期對車間在用工裝夾具進行檢查并形成檢查記錄和檢查報告，確保工裝夾具的完好 性； 定期或不定期對車間工藝文件的在用情況進行檢查并形成檢查記錄和檢查報告； 對產品的技術驗證任務的及時性和充分性也要做好監(jiān)督措施； 當其它部門工作不到位而給本部門的工作造成影響時，也一定要及時向上級主管和行政人事部反饋； 第七十五條 作為工程部的直接主管，必須對部門的工作質量負責。保證與檢測有關的設備精度； 對產品的技術驗證任務的及時性和充分性也要做好監(jiān)督措施； 當其它部 門工作不到位而給本部門的工作造成影響時，也一定要及時向上級主管和行政人事部反饋； 定期開展系統(tǒng)內外的檢驗技能、操作技能培訓，以提升整體的品質控制水平。 若有重大生產安全事故和重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經(jīng)理 決定。 第六章 生產部經(jīng)理關鍵業(yè)績指標考核 第三十三條 根據(jù) 20xx 年公司經(jīng)營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由生產部經(jīng)理負責 完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 7/21 （一） 成品產量完成率； 成品產量完成率以包裝資料不延誤包裝生產為前提，以整機包裝完成入庫為標準進行鑒定。然后根據(jù)考核周期、分權情況和等級情況制定考核結果（獎懲措施），最后進行 結果匯總。 外貿部經(jīng)理應該充分考慮到內外的有關影響因素，確保在要求生產部完成 入庫后的 7個工作日（以生產部工作時間為標準）內實現(xiàn)成品出貨，否則視為出貨不及時； 若確實有不可抗拒因素，則必須向行政人事部進行申訴； （四） 包裝資料差錯率； 外箱、彩盒、說明書、標貼等都屬于包裝資料范疇； 包裝資料在檢查過程中或在后續(xù)的生產流動中發(fā)現(xiàn)有差錯的，都視為包裝資料差錯； 因包裝資料差錯導致直接經(jīng)濟損失的，外貿部經(jīng)理除了要承擔 20%的領導責任外，還要列入關鍵業(yè)績考核指標進行考核； 第二十九條 關于外貿部經(jīng)理的關鍵業(yè)績指標考核方法按附件一《 外貿部經(jīng)理關鍵業(yè) 績指標考核標準一覽表 》實施； 第三十條 為了配合公司對生產部的交期考核，外貿部經(jīng)理必須確保在完成合同評審后的兩個工作日之內下發(fā)生產任務批次單； 第三十一條 外貿部擁有對生產部、品質部等相關部門進行監(jiān)督的職責。 第八章 生產部（金工 ） 車間主任關鍵業(yè)績指標考核 第四十條 根據(jù) 20xx 年公司經(jīng)營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由生產部電機車間主任負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： （一）成品產量完成率 金工車間的成品產量完成以噴漆后鋁件完成加工檢驗合格入庫為標準進行鑒定； 以毛坯鋁件生產計劃批次完成而不耽誤鋁件噴漆加工并以噴漆后鋁件到位及時為前提條件； 月成品產量完成率以月實際完成入庫產量與生產計劃要求完成的產量之比進行計算；季產量為三個月的產量完成情況的均值； 年度產量完成率以年度實際完成產量與年度經(jīng)營目標要求完成的產量之比進行計算； （二）生產計劃批次完成率 金工車間的生產計劃批次完成率以毛坯鋁件和噴漆鋁件到位及時而不影響生產為前提；以批次完成入庫為標準； 生產計劃批次完成率為金工毛坯鋁件生產計劃批次完成率與噴漆后鋁件生產計劃批次完成率的均 值。 若有重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經(jīng)理決定 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 15/21 第 十三 章 品質副總關鍵業(yè)績指標考核 第六十條 根據(jù) 20xx 年公司經(jīng)營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，品質副總應該負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： （一） 成品檢驗合格率 成品檢驗合格率以整機裝配一次產量（安排返工裝配和裝配半成品的不計入在內）和下線檢、老化檢、終檢三線檢驗記錄為標準進行計算。 第七十一條 作為品質一部的直接主管，必須對部門的工作質量負責。并且必須切實做好部門的管理工作 和監(jiān)督指導工作： （一） 當部門出現(xiàn)批量性質量事故時，技術開發(fā)部經(jīng)理必須負責查明原因，否則承擔部門的全部責任； (二 ) 對查明質量事故造成的原因的，技術開發(fā)部經(jīng)理應每次負有 20%的領導責任； （三） 部門當月連續(xù)出現(xiàn)兩次及以上的質量事故并查明原因的，技術開發(fā)部經(jīng)理 應承擔部門 40%的領導過失責任 ； （四） 當一個季度內連續(xù)出現(xiàn)兩次類似的質量事故并查明原因的，技術開發(fā)部經(jīng)理 應承擔部門 40%的領導過失責任 。若因此造成經(jīng)濟損失的，品質一部經(jīng)理除應負 35%的工作責任外，另也計入本指標 作為考核依據(jù)； 若出現(xiàn)重大客戶投訴時，處理決定由總經(jīng)理決定，但也要計入本指標作為考核依據(jù)； （四）錯檢漏檢質量事故數(shù) 由本部門負責品質控制而在后續(xù)的過程中（外部客戶投訴除 外）。并且必須切實做好部門的生產安全操作教育和生產質量意識教育： （一） 當部門每季度出現(xiàn)生產安全事故達兩次及以上時，車間主任負領導責任并處罰 人民幣 50元 /次 （二） 當部門出現(xiàn)批量性質量事故時，注塑車間主任必須負責查明原因，否則承擔部門的全部責任； (三 ) 對查明質量事故造成的原因的，車間主任應每次負有 20%的領導責任； （四） 部門 當月連續(xù)出現(xiàn) 兩次 及以上的質量事故并查明原因的，注塑車間主任應 承擔部門 40%的領導過失責任； （四） 當一個 季度內連續(xù)出現(xiàn)兩次及以上類似的質量事故并查明原因的，注塑車間主任應 承擔部門 40%的領導過失責任。 （三）成品檢驗合格率 成品檢驗合格率以整機裝配一次產量（安排返工裝配和裝配半成品的不計入在內）和下線檢、老化檢、終檢三線檢驗記錄為標準進行計算。對復核仍不服的，可以自符合決定之日起三日內向總經(jīng)理提出申訴。以此為標準進行鑒定，當包裝資料在交期 5 天之內才送檢入庫時， 則視為包裝資料到位不及時，另因驗貨發(fā)現(xiàn)質量不合格或有差錯而延誤入庫的，也視為包裝資料到位不及時。 第七章 生產部（電機）車間主任關鍵業(yè)績指標考核 第三十六條 根據(jù) 20xx 年公司經(jīng)營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由生產部電機車間主任負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公 司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 8/21 （一） 成品產量完成率 電機車間的成品完成率為轉子成品產量完成率與定子成品產量完成率的平均值； 成品產量以采購物料及時到位而不影響生產為前提，以送檢合格入庫為標準進行計算； 月度成品產量完成率以成品定轉子實際完成入庫數(shù)與生產計劃要求完成入庫的產品數(shù)的比例進行計算；季度成品產量完成率為季度內三個月的平均產量完成率；年度產量完成率以年度實際完成產量與年度經(jīng)營目標要求完成的產量之比進行計算； （二） 生 產計劃批次完成率 生產計劃批次完成率為轉子成品計劃批次完成率與定子成品計劃批次完成率的平均值 生產計劃批次完成率以采購物料及時到位而部影響生產為前提，以送檢合格批次數(shù)為標準進行計算； 周生產完成批次按周計劃進行統(tǒng)計計算，月生產計劃完成批次按月計劃進行計算； （三） 車間產品質量合格率 電機車間產品質量可分為定轉子成品質量和定轉子半成品質量兩方面； 車間產品質量合格率為轉子半成品、轉子成品、定子半成品和定子成品四個方面的質量的平均值 若有必要，可以采取分配權重的方法進行計算； （四） 設備維護保養(yǎng)合格率 按照公司 ISO質量管理體系的要求和公司規(guī)定，設備維護保養(yǎng)合格率必須達到 100%： （五） 工裝完好率 第三十七條 關于生產部電機車間主任的關鍵業(yè)績指標考核方法按附件三《 生產部（電機）車間主任關鍵業(yè)績指標考核標準一覽表 》實施； 第三十八條 為了配合好對其它部門的考核工作，切實履行好部門的監(jiān)督職責，電機車間主任必須做到： 做好車間員工的質量意識教育，加強對員工首檢、自檢的宣傳教育工作，對查出質量異常的和 有錯 漏檢現(xiàn)象的必須及時向品質部、行政人事部進行反饋，車間也做好有關的記錄； 做好工裝交付記錄和設備維修記錄的臺帳，并按統(tǒng)計制度的要求定期進行匯報； 做好對加工工藝文件的跟蹤和驗證，發(fā)現(xiàn)工藝文件缺失或工藝文件需調整等情況必須及時提出； 因其它部門工作不到位而給本部門的工作造成影響的，也要及時向行政人事部反饋； 其它認為需要進行反饋的事項； 第三十九條 作為車間的直接主管，電機車間主任必須對車間的生產安全和生產質量負責。 若有重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經(jīng)理決定。發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)量超過該批數(shù)量的10%時，即為算作錯漏檢質量事故； 當部門錯漏檢而造成經(jīng)濟損失的。 若有重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經(jīng)理決定 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 21/21 第 十九 章 其它事項及規(guī)定 第八十二條 各部門必須圍繞關鍵業(yè)績指標認真履