塑料注塑成型工藝基本知識—余坤修改20xx(編輯修改稿)
2024-09-10 11:03 本頁面
【文章內容簡介】 溫度顯示 如果混料，后果很嚴重：尼龍 + 原料干燥補充說明 ? 干燥時間，與原材料本身濕度大小、干燥時的料厚及干燥溫度、干燥方式不同，可適當延長或縮時間，關鍵是要控制干燥后使用前原料的濕含量。 ? 有些品種塑料還不能長時間在熱空氣中干燥，否則會產生氧化降解、變色，嚴重影響制品質量。 ? **原料水份過多，會導致產品表面銀絲、斑紋、氣泡（內部或外表）等缺陷，甚至引起塑化過程中降解。 產生裂紋的前奏 附： 加工前要干燥的塑料常見幾種塑料 PA、 PES、 PVA、 PC、 POM、 ABS、 AS、 PET、 PMMA、 PS、 MPPO、 PEAK ? 常見幾種塑料的干燥條件 塑料 *干燥溫度 ℃ （參考） **干燥時間 H（參考） PS 7080℃ 24H 2030mm ABS 8085℃ 24H 2030mm PA 80100℃ 1036H （ 2040） POM 110120℃ 35 H 2030mm PSF 120220℃ 26h 2030mm * PC 真空干燥箱 110— 120℃ 普通烘箱 110— 120℃ 10— 20H 25— 30H 尼龍 低于軟化點10~20℃ *對嵌件預熱工序要 重點 關注 ? 預熱溫度； ? 嵌件預熱時間。（金屬嵌件，應有最短時間） ? 預熱擺放方式是否引起嵌件變形。 ? 預熱工藝規(guī)定的時段或季節(jié)。 避免在嵌件周圍出現應力 取決于零件本身結構 ? 2— 料筒清洗注意： ? 在改變原料品種，或調換顏色時，必須對料筒進行清洗，清洗后的料應做好標識。嚴禁誤用！！ ? 被清洗料為 *PC ，不得用 ABS或 PA ； ? 被清洗料為 POM ，不得接觸 PVC ； ? 成型前的準備 ? 關注： ? 回料使用情況。 ? 脫模劑選用。 ? 注塑 (工藝參數 ) ? 工序產品：模腔（數量及流道狀況）、檢測手段、檢測項目及頻次。 ? 零件頂出過程中有無明顯變形。 ? 修邊 ? 零件周轉及流轉標識 。 ? 注塑成型過程 （加料 、塑化、注射入模 、保壓冷卻 、脫模、（修整）） 有的零件不允許用回料 結合具體的零件：后續(xù)工序要做油漆，就不能使用脫模劑 關注各段溫度、模溫、壓力、時間， eg:造成 架橋 壓力：注塑壓力、保壓壓力 跟刀具形狀有關 回料使用 注意！?。? *以下為 禁用 回料情況： ? 1） 對于透明性塑料制品。如燈罩 ? 2） 對衛(wèi)生性要求很高的塑料制品。如醫(yī)用注射器 ? 3） 對于易分解性樹脂。如 CA、 PVC等 ? 4） — 對于顏色要求較高的塑料制。如剎車燈罩 ? 5） 對于 承載結構件 。如連桿，背門撐桿。 *在可以使用回料時應 注意 : 1) 回料比例應進行嚴格上限規(guī)定，并記錄。 2) 新 /舊料必須混均勻 。 3) 回料在粉碎過程中，不能同其他品種回料混雜（如粉碎機必須清理干凈）。 4）回料的標簽必須清晰明了（有品種及牌號）。 5）允許使用回料場合，如材料本身易吸潮，使用前必須烘干 ? 注塑成型過程 （加料 、塑化、注射入模 、保壓冷卻 、脫模、（修整）） ? 所選脫模劑品種是否合適。（不能對產品有浸蝕） ? 對產品表面要噴油漆的零件，嚴禁使用脫模劑； 脫模劑 使用應 注意 ?。。?
數學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1