年產1000噸濃縮葡萄汁工藝設計(編輯修改稿)
2024-09-06 17:26 本頁面
【文章內容簡介】 6000轉/分，定額為5000升/小時的離心分離機，只達到3600升/小時的分離效率就比較滿意。⑺ 殺菌和冷卻分離果漿以后的葡萄汁仍然是混濁汁，且為了殺死果汁中的微生物，以防止在果膠酶處理時以及其他工序中的發(fā)酵，此時帶酶果汁用平板熱交換器或管式消毒器滅酶、滅酶條件85℃，15秒。滅酶后立即冷卻到45℃以下。⑻ 澄清生產透明果汁，必須進行酶處理。這種情況下，果汁的特性和酶的特性是非常重要的?！?，基本一致，最適溫度為40—45℃。果膠酶先溶解于滅菌過程的低溫果汁中，然后加入到殺菌冷卻后的果汁中，攪拌混合。 在生產過程中，要防止錫、鐵、鋁、鈣等這些酶制劑的有害物質混入。必須根據原料的種類和成熟度，確定酶制劑及其用量。%—%，%—%，處理條件在40—45℃作用4—10h。酶處理罐可以自動控制溫度和攪拌，在使用前應將處理罐進行殺菌。如果用復合酶制劑進行酶處理，酶處理后的葡萄汁靜置，果膠與果膠酶的產物聚半乳糖等沉降在酶處理罐的底部，把上清液小心地吸出，送到過濾器里過濾。沉淀物用離心分離，分出的果汁亦送入過濾器過濾。⑼ 過濾過濾可以得到透明度良好的果汁。多采用板框壓濾機進行過濾，以硅藻土為助濾劑。1使用的硅藻土要求不含鐵，粒度適宜，%～1%。⑽ 濃縮葡萄汁的濃縮一般采用薄膜下流式或強制循環(huán)式的低溫真空濃縮法。葡萄汁濃縮時，因為有酒石結晶析出，在選用設備時，必須加以注意。要盡可能采用低溫短時間濃縮，濃縮溫度為60—70℃，濃縮汁糖度為40176。Bx。濃縮時所蒸發(fā)的蒸汽中，含有相當數量的芳香成分。因此對于大型葡萄汁生產廠來說，濃縮時回收芳香物質必不可少。⑾ 冷卻、除酒石濃縮過的葡萄汁用冷卻器降到2℃，促使酒石結晶析出。然后在罐中靜置一夜，有相當量的酒石沉淀在底層析出，取上層清液過濾。濾液裝入不銹鋼罐內，在5～7℃冷藏進行第二次、第三次除酒石。⑿ 糖度調整為了使?jié)饪s葡萄汁具有濃郁的葡萄香氣，回收的含芳香物質的液體再加入濃葡萄汁里。濃縮汁芳香物質稀釋，一般糖度在55176。Bx以下，然后用糖液調整糖度為55176。Bx。糖液的糖化在化糖罐中進行，先將凈化水加熱至100℃，加入白砂糖溶化，化糖溫度應控制在90100℃，待糖完全溶化后過濾備用。、糖液、檸檬酸、色素、香精加入到調配罐中邊混合邊攪拌。%，%。⒀ 殺菌、冷卻調整后的濃縮汁一般作原料果汁使用，這種果汁一般采用大包裝。把1/5濃縮的透明葡萄汁，糖度為55176。Bx，用管式消毒器或板式換熱器，在93℃殺菌30秒，冷卻到85℃，用自動罐裝機裝入內壁帶涂層的鐵罐內。鐵罐使用前需要用凈化水清洗，罐裝溫度應控制在60—70℃，以保證殺菌冷卻后罐內具有一定的真空度。脫氣后加蓋密封，倒置2min，后用內表面冷卻機冷卻到30℃以下。當然也可先密封，然后應及時殺菌，殺菌溫度為95—100℃，殺菌時間為10—15分鐘。經殺菌后的鐵罐要用冷水盡快冷卻至35—40℃，冷卻用水需經氯化處理，冷卻水中有效氛濃度為1—2ppm。冷卻后要將鐵罐擦干，避免生銹。⒁ 包裝大桶包裝上下均要用保護材料包好，用塑料帶十字捆扎，這樣才能運輸。按標準規(guī)定的要求，在產品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存，濃縮紅葡萄汁在2～5℃冷藏。濃縮葡萄汁技術標準項目/指標/品種濃縮紅葡萄汁色澤呈紫紅色香氣有葡萄的滋味和香氣，無異味、異氣外觀形態(tài)澄清透明，無沉淀和懸浮物雜質無肉眼可見外來雜質可溶性固形物%（176。Brix）65176。177。1總酸（以檸檬酸計）%－酸度（pH值計）－濁度（NTU）≤20透光率%≥90果膠無淀粉無菌落總數（cfu/ml）≤100大腸桿菌群（MPN/100ml）≤30霉菌（cfu/ml）≤20酵母菌（cfu/ml）≤20其它符合GB173522005規(guī)定要求三、物料衡算一年生產1000噸濃縮葡萄汁，假設這只是一個廠家的果汁產品之一，且根據葡萄成熟的時節(jié)，在一年之中，假設葡萄汁生產工作日為盛夏七八月中的50天，每天工作16個小時（分為兩班制,一班工作時間為8小時）。以下用年產量計算：設原料葡萄的每小時處
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