ca6140車床杠桿(831009)工藝設(shè)計(jì)說明書完全版(附毛坯圖_工序卡片)(編輯修改稿)
2025-09-06 10:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 所加工的零件圖如下所示：2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺(tái)；3）鉆2—M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面2）以Φ的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺(tái)。 杠桿的Φ25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，加工Φ25時(shí)，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)、由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為。用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。工藝路線方案一工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6粗精銑2M6上端面工序7鉆2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2M6工序8檢查工藝路線方案二工序1粗精銑Ф25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4工序5粗精銑2M6上端面工序6鉆2M6孔，加工螺紋孔2M6工序7加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理，所以決定以第一方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以工藝路線決定如下：工序1粗精銑杠桿下表面。工序2加工孔Φ25。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm；；。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序4，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序6粗精銑M6上端面，用立式銑床X52K，使用組合夾具。工序7鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺(tái)階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,。1）加工Φ25的端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）對(duì)Φ25的內(nèi)表面加工。3）加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式。 4），留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭。5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm。6）加工M8底孔。7）加工2M6螺紋。8）加工2M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。工序1：粗、精銑孔下平面（1）粗銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床：X52K立式銑床刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：（2）精銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序2：加工孔Φ25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 ，由于孔深度比，故。取。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、
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