ca6140車床杠桿(831009)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書完全版(附毛坯圖_工序卡片)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理，所以決定以第一方案進(jìn)行生產(chǎn)。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。工藝路線方案一工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6粗精銑2M6上端面工序7鉆2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2M6工序8檢查工藝路線方案二工序1粗精銑Ф25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4工序5粗精銑2M6上端面工序6鉆2M6孔，加工螺紋孔2M6工序7加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒(méi)變化。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺(tái)。要求零件的配合要符合要求。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面2）以Φ的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，加工Φ25時(shí)，由于孔表面粗糙度為。用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm；；。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺(tái)階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式。7）加工2M6螺紋。：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：（2）精銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序2：加工孔Φ25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 ，由于孔深度比，故。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度及，取。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。表面粗糙度。取鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。，故取。實(shí)際切削速度為 工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。切削深度：進(jìn)給量，取切削速度，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M8機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：（2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。，故取。用立式銑床X52K，使用組合夾具。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]精銑寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)給量f=3mm/z，走刀長(zhǎng)度是249mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5],進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]锪鉆Φ14階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)[5]t=+t=+=該工序的總工時(shí)為： ++++=（6）粗精銑2M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：。按一年360天，每天總工作時(shí)間為8小時(shí)。所用是實(shí)際時(shí)間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求。工件以端面及φ25mm內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。定位時(shí)，通過(guò)調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證加工的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。5．參考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編：吳宗澤 羅圣國(guó) 高等教育出版社金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 主編：李慶余 張佳 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造工程原理 主編：馮之敬 清華大學(xué)出版社機(jī)械制造工藝學(xué) 主編：王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版毛坯圖
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