ca6140車床撥叉型號831002的夾具設(shè)計說明書畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 銑 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。選擇刀具前角γo＝0176。,主刃Kr=60176。2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度 按《2》表14， V=n==5）計算基本工時tm＝L/ Vf=(90+36)/=。機(jī)床： X6140臥式銑床。后角αo＝8176。,過渡刃Krε=30176。2） 每齒進(jìn)給量 。工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達(dá)到IT7。選擇Z5163A鉆床 n=~1000r/min, f=~ （1）決定進(jìn)給量 查《2》表5鉆頭進(jìn)給量 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量 （2）計算工時選擇n=600r/min所以 選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時do=選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時 v=2035 m/min,f= mm/r 精鏜時 v=1530 m/min,f= mm/r工序五 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查2表5 f=~T=180min 取f= n=3. 計算工時 半精銑 工序六 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12。2） 刀具耐用度 查《2》表 壽命T=180min。 （二） 夾具設(shè)計1． 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。安全系數(shù) K=其中： 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3. 定位誤差分析（1） 定位元件尺寸及公差確定。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。參考文獻(xiàn)[1] [2] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指
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