ca6140車床撥叉的加工工藝畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表49所列的Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=351r/min，再將n代入n=1000v/πd中，得到：v=351π20/1000=基本時間t的計算:參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，其中=80mm，==10+1=，=1~4mm,取=2mm。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: vc=Cvdnzv/Tmapxvfyv 由《切削用量簡明手冊》中表230得：Cv=、zv= xv= yv= m=解得vc=由公式n=1000v/πd。此工步使用到專用刀具與手動進給。銑削速度：查《機械加工工藝手冊》，得v=16mm/min機床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000vπd=1000100=查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,確定機床為立式機床x51，取n=65r/min實際切削速度=πdn1000 =100651000=進給量f=nafz=6520=260mm/min 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =Tj=l+l1+l2fm = 40++33260 =≈ 工步2：精銑18槽切削深度：根據(jù)《機械加工工藝手冊》：進給量,切削速度v=24m/s機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000vπd =1000100=選擇機床X51，取n=80r/min實際切削速度=πdn1000 =工作臺進給量fm：=afzn=80mm/min被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度=1~3+ae(dae)=刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間=Tj=l+l1+l2fm = 40++180 == 工序8：銑削上平面工步1: 粗銑上平面由工序1可知，精加工余量為1mm,背吃刀量為32=1mm進給量的確定：機床的功率按5~10Kw，按《切削用量簡明手冊》=。 工步2：精銑上平面背吃刀量的確定：=1mm .進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》，按表面粗糙度為=，該工序的每轉(zhuǎn)進給量f=。參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中415的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。本夾具將用于X51立式升降臺銑床。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。采用心軸定心平面定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。、定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一個正確的安裝位置，以便有利于銑削加工。即： 式（） 安全系數(shù)K可按下式計算： 式（）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設(shè)計手冊》表可得： 所以 = 式（） = 式（）N = 式（）由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 式（）由《機床夾具設(shè)計手冊》可得：⑴、平面定位心軸定心的定位誤差 ：⑵、夾緊誤差 ： 式（）其中接觸變形位移值： 式（）⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 參考文獻(1) 機床夾具設(shè)計 陳旭東 清華大學(xué)出版社（2） 機械零件課程設(shè)計 于藝興 機械工業(yè)出版社（3） 機械設(shè)計基礎(chǔ) 于藝興 武漢理工大學(xué)出版社(4) 機械加工設(shè)備 張普禮 機械工業(yè)出版社（5） 機械制造工藝與夾具 蘭建設(shè) 機械工業(yè)出版社
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