【正文】 E面半精車Z=162IT9177。Φ62圓孔精鏜2Z=Φ62IT7Φ62177。半精車Z=IT9177。粗車Z=IT11177。Φ120精車2Z=Φ120IT9Φ120177。G面精銑Z=IT11半精銑Z=IT12177。粗銑Z=IT12177。毛坯Z=26262177。機床選擇：C6201型臥式車床。按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉速n）由《工藝補充材料》表220得 =158， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=1, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=185 r/min求得實際切削速度Vc= = =⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》= +2=2 mm =3～5取4 mm =33 mmi==1 n=185 r/min ?=T= = ==2)粗車外圓φ120177。②背吃刀量p=()= mm③進取量? 由《切削用量簡明手冊》=～；由《工藝補充材料》表218查得?=；KMrf= mm/r =。HBS=200加工要求：以外圓φ80h11mm及其左端面D定位，粗車φ52g6右端面E；粗車外圓φ52g6mm，倒角；粗車φ120177。(2) 確定切削用量及基本工時粗車φ52g6右端面E①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；、25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=。按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉速n）由《工藝補充材料》表220得 =158， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=1, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=120 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》= +3=3mm =3～5取5mm =63mmi==1 n=120 r/min ?= mm/rT= = ==粗車外圓φ52g6mm①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；、25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=。機床選擇：XA5302型立式銑床。則銑刀直徑d=100mm Z=10（），前角 0 (2)選擇切削用量①確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要4次走完，則=h=6mm②進取量 采用不對稱端銑以提高進給量。HBS=200加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，半精車φ80h11左端面D；半精加工外圓φ120177。(2) 確定切削用量及基本工時半精車端面D①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；、25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=。②背吃刀量p單邊余量A=（）/2=即p= ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》=～；由《工藝補充材料》表218查得?=；KMrf= mm/r =。HBS=200加工要求：以外圓φ80h11及其左端面D定位，半精車φ52g6右端面E，半精車φ52g6mm，半精車端面A。②背吃刀量p =1mm③進取量? 由《切削用量簡明手冊》=～；由《工藝補充材料》表218查得?=；KMrf= mm/r =。②背吃刀量p =（）=③進取量? 由《切削用量簡明手冊》=～；由《工藝補充材料》表218查得?=；KMrf= mm/r =。車槽4φ65mm，車槽4φ63mm，粗鏜圓孔φ36，粗鏜圓φ58mm，倒圓角。,①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。②背吃刀量p =（3531）/2=2mm③進取量? 由《切削用量簡明手冊》，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，?=～；按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉速n）由《工藝補充材料》表220得=， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=610 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=+3=3mm =4 =i==1 n=610 r/min ?= mm/rT= = ==9s工序8的基本工時T=++2+9=工序9 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。②背吃刀量p =（3635）/2=③進取量? 由《切削用量簡明手冊》，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，?=～；按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉速n）由《工藝補充材料》表220得=， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n==836 r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=760 r/min求得實際切削速度Vc= = =86 m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=+3=3mm =4 =i==1 n=760 r/min ?= mm/rT= = ==9s工序9的基本工時T=+9=工序10 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。(2) 確定切削用量及基本工時精鏜圓孔φ62177。 =305r/min。(2) 確定切削用量及基本工時①選擇刀具:選擇鍵槽插刀，刀具耐用度T=60min；根據(jù)由《機械制造工藝設計簡明手冊》，鍵槽寬6mm，拉削長度18～30，H=，拉刀長度L=610mm。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。HBS=200加工要求：以外圓φ80h11及其左端面D定位，半精車端面A。②背吃刀量p =（）=③進取量? 由《切削用量簡明手冊》=～；由《工藝補充材料》表218查得?=；KMrf= mm/r =。工件裝夾在車床的通用夾具上。HBS=200加工要求：以工件中心定位，半精銑φ120mm外圓上兩平面F、G。G面寬a=15mm,。根據(jù)《切削用量手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故==工序16 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT15～33。(2) 確定切削用量及基本工時精銑平面G2）選擇刀具:《切削用量簡明手冊》； G面寬a=15mm,。根據(jù)《切削用量手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故工序17 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT15～33。(2) 確定切削用量及基本工時鉆孔3φ11mm2）選擇鉆頭:由《切削用量簡明手冊》，其直徑d=10mm, 鉆頭幾何形狀，雙錐修磨橫刃， b= L=2mm3）選擇切削用量①進取量 由《切削用量簡明手冊》，查得 =～；孔深修正系數(shù)k=，則=～, =，=②確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為 =17m/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選③確定基本時間2）選擇鉆頭:由《切削用量簡明手冊》，其直徑d=16mm, 鉆頭幾何形狀，雙錐修磨橫刃， b= L=3mm3）選擇切削用量①進取量 由《切削用量簡明手冊》，查得 =～；孔深修正系數(shù)k=，則=～, =，=②確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為 =17m/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選③確定基本時間工序18：鉆斜孔φ4mm(1)加工條件加工材料：HT15～33。(2) 確定切削用量及基本工時1）選擇鉆頭:由《切削用量簡明手冊》，其直徑d=4mm, 鉆頭幾何形狀，雙錐修磨橫刃， b= L=1mm2）選擇切削用量①進取量 由《切削用量簡明手冊》，查得 =～；孔深修正系數(shù)k=，則=～, =，=②確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為 =19m/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選③確定基本時間工序19：鉆盲孔φ18mm (1)加工條件加工材料：HT15～33。(2) 確定切削用量及基本工時1）選擇鉆頭:由《切削用量簡明手冊》，其直徑d=18mm, 鉆頭幾何形狀，雙錐修磨橫刃， b= L=3mm2）選擇切削用量①進取量 由《切削用量簡明手冊》，查得 =～； =，=②確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為 =17m/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選③確定基本時間（三）、填寫工藝過程卡和工序卡片八、參考文獻《機械制造工藝設計簡明手冊》《切削用量簡明手冊》 艾興等編《現(xiàn)代機械制造工藝實訓教程》 段明揚等編《現(xiàn)代制造工藝設計方法》 段明揚等編《機械制造工藝與裝備習題集》《課程設計指導書》