【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 指孔徑在180以下 ,鑄件直徑的余量 .L/d2 L/ d = 2 ~1 0時(shí) ,加工誤差增加 ~ 2 倍 平 面 粗刨 ,粗銑 精刨 ,精銑 細(xì)刨 ,細(xì)銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 1~3 4~6 7~8 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9~IT6 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 8~6 7~5 7~5 5~2 ~ ~ ~ 指平面最大尺寸 500以下的鑄件的平 面余量 表 11 主要工序的加工工藝路線 ① 根據(jù) 孔 ?? 的技術(shù)要求 ，由《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》得 ： 25??es ， 0?ei ； 根據(jù)公式 25??? eiesT ； 查《互換性與技術(shù)測(cè)量》 表 18得 ： 精度等級(jí) 為 7IT 。 同理可得： 孔 ?? 精度等級(jí)為 7IT 。 孔 ?? 精度等級(jí)為 8IT 。 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)） ， 選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式， 查表 11可得孔的加工工藝路線 為： 鉆 —— 粗 鉸 —— 精鉸 ② 根據(jù)孔 mm202 ?? 、 mm132 ?? 粗糙度為 50Rz ， 查《公差與配合技術(shù)手 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 9 冊(cè)》 得： Ra 與 Rz 有一定的線性關(guān)系 ： RaRz ? 即： ?Ra 查《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》 表 33? ，取 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 11可得孔的加工工藝路線為： 鉆孔 —— 擴(kuò)孔 ③ 孔 mm102 ?? 錐孔粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí) ），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 11可得孔的加工工藝路線為： 粗鉸 —— 精鉸 ④ 底平面 A粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 11可得孔的加工工藝路線為： 粗銑 —— 精銑 —— 細(xì)銑 CA6140 后托架加工工藝路線 的確定 ① 加工工藝路線 方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè) 加工工藝路線 方案 。 見下表： 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗刨底平面 A 側(cè)面和 外圓 粗 、精 銑底平面 A 側(cè)面和 外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè) 面和 外圓 鉆 、擴(kuò) 孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 030 細(xì)精銑底平 A 側(cè) 面和 外圓 粗鉸 孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆 、擴(kuò) 孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 粗銑油槽 底面和側(cè)面 050 粗鉸 孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鉸 孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 060 精鉸 孔：40? 、側(cè)面和兩孔 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 10 ? 、 ? 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò) 孔13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 細(xì) 精銑底平面A 側(cè)面和 孔 160 倒角去毛刺 倒角去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) ② 加工工藝路線 方案的論證 Ⅱ 中的 010 和 150工序在 銑 床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。 Ⅱ在 012 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷 工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 Ⅱ在 010工序中 先 安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度? Ⅱ把細(xì)精銑底平面 A 安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。 Ⅱ符合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的 加工工藝路線 方案。 具體的工藝過程如下表： 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： mm220 寬： mm60 高： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 11 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退 火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較 薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑 、 精銑 底平面 A 工件用專用夾具 11??JC裝夾 ； 立式銑床 )52( KX 060 鉆 鉆 、擴(kuò)鉆 ： mmmmmm　 ??? 、 工件用專用夾具 21??JC裝夾 ； 搖臂 鉆床 )3025(Z 070 銑 粗銑油槽 080 鉸 粗、精鉸 孔 ： mmmmmm　 ??? 、 工件用專用夾具 21??JC裝夾； 搖臂 鉆床 )3025(Z 090 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具 31??JC裝夾； 搖臂 鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔mm42? 、 mm202 ?? mm13? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 ?? 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、6? 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 銑 細(xì)精銑底平面 A 工件用專用夾具 21??JC裝夾； 立式銑床 )52( KX 180 鉗 倒角去毛刺 190 檢驗(yàn) 210 入庫 清洗，涂防銹油 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 12 5． CA6140 車床后托架的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì) 包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 工序基準(zhǔn)的選擇 工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 ② 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ③ 對(duì)一次安裝下 所加工出來的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與 設(shè)計(jì)尺寸一致。 工序尺寸的確定 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 中心軸線間的 尺寸 鏈 的計(jì)算 ① 尺寸鏈圖 （如圖 11） 圖 11 ② N 的 基本尺寸 由公式： N =???11ni Ai得： mmN 126? ③ N 環(huán)公差 ?? ???? ?? 1 1 m in1 m a xm a x nmi imi i AAN ?? ???? ?? 1 1 m a x1 m inm in nmi imi i AAN 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 13 mmNNT inm a x0 ??? ④ 中間偏差 0110 ???? ???ni i ⑤ N 環(huán)極限偏差 mmTEs ???? ； mmTEi ????? ⑥ N 環(huán)極限尺寸 mmN ??? ?? 、 ?? 、 ?? 的工序尺寸和公差 ① 孔 ?? ,粗糙度要求為 ,加工路線為 : 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 查表 11 確定各工序的基本余量為 : 鉆 : mm35 擴(kuò)鉆 : mm2 粗鉸 : 精鉸 : 各工序的工序尺寸 : 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? ； 粗 鉸后 : ?? ； 擴(kuò)鉆 后 : ?? ； 鉆后 ： mm35439 ?? ； 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為： 精鏜后 :由零件圖可知 ?? ； 粗鉸后 :按 10IT 級(jí)查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 81? ； 可得 ?? 擴(kuò)鉆 后 :按 11IT 級(jí)查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 81? ； 可得 ?? 鉆后 ： ?? ② 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理： 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? 粗鉸后 : ?? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 14 擴(kuò)鉆 后 : ?? 鉆后 ： ?? ③ 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理： 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? 粗鉸后 : ?? 擴(kuò)鉆 后 : ?? 鉆后 ： ?? 圖 12 加工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 620，并計(jì)算列表如下： 序號(hào) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度Ra 尺寸及偏差 備注 1 底平面 A 粗銑 ?? 精銑 細(xì)精銑 2 ?? ?? ?? 鉆 深mm60 深mm60 深mm45 ?? ?? ?? 擴(kuò)鉆 ? ?? ?? ?? 粗鉸 ? ?? ?? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計(jì) 15 ?? 精鉸 ? ?? ?? ?? 3 13　? 锪孔 mm42 深 ；mm3 13　? 202 　?? mm1313?深 ； mm10 20　? 42　? mm2深 ； 42　? 4 132 　?? 鉆孔 mm549?深 12　? 擴(kuò)孔 3 13　? 5 102 　?? 鉆孔 mm1820?深 　? 粗鉸錐孔 　? 精鉸錐孔 10　?