【文章內(nèi)容簡介】 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 指孔徑在180以下 ,鑄件直徑的余量 .L/d2 L/ d = 2 ~1 0時 ,加工誤差增加 ~ 2 倍 平 面 粗刨 ,粗銑 精刨 ,精銑 細(xì)刨 ,細(xì)銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 1~3 4~6 7~8 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9~IT6 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 8~6 7~5 7~5 5~2 ~ ~ ~ 指平面最大尺寸 500以下的鑄件的平 面余量 表 11 主要工序的加工工藝路線 ① 根據(jù) 孔 ?? 的技術(shù)要求 ，由《公差與配合技術(shù)手冊》得 ： 25??es ， 0?ei ； 根據(jù)公式 25??? eiesT ； 查《互換性與技術(shù)測量》 表 18得 ： 精度等級 為 7IT 。 同理可得： 孔 ?? 精度等級為 7IT 。 孔 ?? 精度等級為 8IT 。 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級） ， 選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式， 查表 11可得孔的加工工藝路線 為： 鉆 —— 粗 鉸 —— 精鉸 ② 根據(jù)孔 mm202 ?? 、 mm132 ?? 粗糙度為 50Rz ， 查《公差與配合技術(shù)手 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計 9 冊》 得： Ra 與 Rz 有一定的線性關(guān)系 ： RaRz ? 即： ?Ra 查《公差與配合技術(shù)手冊》 表 33? ，取 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 11可得孔的加工工藝路線為： 鉆孔 —— 擴孔 ③ 孔 mm102 ?? 錐孔粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級 ），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 11可得孔的加工工藝路線為： 粗鉸 —— 精鉸 ④ 底平面 A粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 11可得孔的加工工藝路線為： 粗銑 —— 精銑 —— 細(xì)銑 CA6140 后托架加工工藝路線 的確定 ① 加工工藝路線 方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個 加工工藝路線 方案 。 見下表： 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗刨底平面 A 側(cè)面和 外圓 粗 、精 銑底平面 A 側(cè)面和 外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè) 面和 外圓 鉆 、擴 孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 030 細(xì)精銑底平 A 側(cè) 面和 外圓 粗鉸 孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆 、擴 孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 粗銑油槽 底面和側(cè)面 050 粗鉸 孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鉸 孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 060 精鉸 孔：40? 、側(cè)面和兩孔 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計 10 ? 、 ? 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴 孔13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 細(xì) 精銑底平面A 側(cè)面和 孔 160 倒角去毛刺 倒角去毛刺 170 檢驗 檢驗 ② 加工工藝路線 方案的論證 Ⅱ 中的 010 和 150工序在 銑 床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。 Ⅱ在 012 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷 工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 Ⅱ在 010工序中 先 安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。 Ⅱ把細(xì)精銑底平面 A 安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。 Ⅱ符合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟(jì)的 加工工藝路線 方案。 具體的工藝過程如下表： 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： mm220 寬： mm60 高： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計 11 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退 火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較 薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗 檢驗毛坯 050 銑 粗銑 、 精銑 底平面 A 工件用專用夾具 11??JC裝夾 ； 立式銑床 )52( KX 060 鉆 鉆 、擴鉆 ： mmmmmm　 ??? 、 工件用專用夾具 21??JC裝夾 ； 搖臂 鉆床 )3025(Z 070 銑 粗銑油槽 080 鉸 粗、精鉸 孔 ： mmmmmm　 ??? 、 工件用專用夾具 21??JC裝夾； 搖臂 鉆床 )3025(Z 090 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具 31??JC裝夾； 搖臂 鉆床 )3025(Z 110 擴孔鉆 將132 ?? 擴孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔mm42? 、 mm202 ?? mm13? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 ?? 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、6? 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 銑 細(xì)精銑底平面 A 工件用專用夾具 21??JC裝夾； 立式銑床 )52( KX 180 鉗 倒角去毛刺 190 檢驗 210 入庫 清洗，涂防銹油 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計 12 5． CA6140 車床后托架的工序設(shè)計 工序設(shè)計 包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。 工序基準(zhǔn)的選擇 工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點： ① 選設(shè)計基準(zhǔn)為 工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 ② 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 ③ 對一次安裝下 所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與 設(shè)計尺寸一致。 工序尺寸的確定 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 中心軸線間的 尺寸 鏈 的計算 ① 尺寸鏈圖 （如圖 11） 圖 11 ② N 的 基本尺寸 由公式： N =???11ni Ai得： mmN 126? ③ N 環(huán)公差 ?? ???? ?? 1 1 m in1 m a xm a x nmi imi i AAN ?? ???? ?? 1 1 m a x1 m inm in nmi imi i AAN 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計 13 mmNNT inm a x0 ??? ④ 中間偏差 0110 ???? ???ni i ⑤ N 環(huán)極限偏差 mmTEs ???? ； mmTEi ????? ⑥ N 環(huán)極限尺寸 mmN ??? ?? 、 ?? 、 ?? 的工序尺寸和公差 ① 孔 ?? ,粗糙度要求為 ,加工路線為 : 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 查表 11 確定各工序的基本余量為 : 鉆 : mm35 擴鉆 : mm2 粗鉸 : 精鉸 : 各工序的工序尺寸 : 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? ； 粗 鉸后 : ?? ； 擴鉆 后 : ?? ； 鉆后 ： mm35439 ?? ； 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為： 精鏜后 :由零件圖可知 ?? ； 粗鉸后 :按 10IT 級查《互換性與技術(shù)測量》表 81? ； 可得 ?? 擴鉆 后 :按 11IT 級查《互換性與技術(shù)測量》表 81? ； 可得 ?? 鉆后 ： ?? ② 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理： 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? 粗鉸后 : ?? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計 14 擴鉆 后 : ?? 鉆后 ： ?? ③ 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理： 精鉸 后 :由零件圖可知 ?? 粗鉸后 : ?? 擴鉆 后 : ?? 鉆后 ： ?? 圖 12 加工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查《實用機械加工工藝手冊》表 620，并計算列表如下： 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度Ra 尺寸及偏差 備注 1 底平面 A 粗銑 ?? 精銑 細(xì)精銑 2 ?? ?? ?? 鉆 深mm60 深mm60 深mm45 ?? ?? ?? 擴鉆 ? ?? ?? ?? 粗鉸 ? ?? ?? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設(shè)計 15 ?? 精鉸 ? ?? ?? ?? 3 13　? 锪孔 mm42 深 ；mm3 13　? 202 　?? mm1313?深 ； mm10 20　? 42　? mm2深 ； 42　? 4 132 　?? 鉆孔 mm549?深 12　? 擴孔 3 13　? 5 102 　?? 鉆孔 mm1820?深 　? 粗鉸錐孔 　? 精鉸錐孔 10　?