淺談如何優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理文獻綜述(編輯修改稿)
2024-09-06 01:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 濟性。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種、高質(zhì)量、低成本。精益的生產(chǎn)現(xiàn)場管理,就是要盡可能的消除在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種浪費,使牛產(chǎn)能夠以較低的成本,連續(xù)、穩(wěn)定的進行。(羅小飛,2008) 《對企業(yè)執(zhí)行力的探討》一文中指出,現(xiàn)場管理執(zhí)行力理論結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場管理和執(zhí)行力理論研究的現(xiàn)狀,創(chuàng)造性的提出現(xiàn)場管理執(zhí)行力的命題,在系統(tǒng)分析影響因素的基礎(chǔ)上提出了現(xiàn)場管理執(zhí)行力保證體系的初步構(gòu)架,并對企業(yè)現(xiàn)場管理執(zhí)行力提升途徑進行了初步探討,豐富了企業(yè)現(xiàn)場管理和執(zhí)行力理論的內(nèi)容,對企業(yè)取得和保持長久競爭優(yōu)勢具有較強的理論和現(xiàn)實意義。企業(yè)現(xiàn)場管理執(zhí)行力這一命題無論在國內(nèi)還是在國外都是一個非常嶄新的命題,其理論和實踐本身都還處于爭論和發(fā)展之中,現(xiàn)場管理執(zhí)行力理論還有待深入研究。(陳紅,、張志紅,2005) 目前我國企業(yè)現(xiàn)場管理存在的問題研究 《淺析我國現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀與改善方法》一文中指出,我國企業(yè)在現(xiàn)場管理方面與國外相比還存在很大的差距,國內(nèi)很多知名的國有及私有生產(chǎn)汽車、計算機等大型企業(yè),其現(xiàn)場管理沒有完全強調(diào)“現(xiàn)場意識”和“作業(yè)標準化”,導致有些企業(yè)浪費嚴重、不良品增加、效率低下的惡性循環(huán)。在我國,一些企業(yè)的基礎(chǔ)工作與發(fā)達困家的差距依然較大,許多具體工作沒有去做,或者只是浮在表面。定量把握工序中的因果關(guān)系對許多企業(yè)來說還是天方夜譚。新產(chǎn)品丌發(fā)的策劃和開發(fā)還是憑“拍腦袋”、“拍胸脯”,最后是“拍屁股”。解決問題的思路還是天真的想當然。這些問題已嚴重制約了我國企業(yè)的管理水平的提高,阻礙了企業(yè)的發(fā)展。(祖峰,2009) 《生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益策略研究》一文中指出,我國生產(chǎn)現(xiàn)場管理中可能產(chǎn)生的問題主要有以下幾個方面: (1)生產(chǎn)過程銜接產(chǎn)生的問題。現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品種類多,每個產(chǎn)品所需的生產(chǎn)工藝流程都比較長,在生產(chǎn)過程中,前、后道工序必須要緊密配合才能保證生產(chǎn)的順利進行。在生產(chǎn)組織過程中,由于生產(chǎn)計劃的粗放和管理人員的素質(zhì)不高,導致前、后道工序的在制品供應(yīng)出現(xiàn)混亂,有的品種供應(yīng)緊張,使得下道工序的設(shè)備產(chǎn)生窩工。有的品種卻出現(xiàn)在制品的積壓。 (2)生產(chǎn)庫存管理產(chǎn)生的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場需要庫存一定的工藝零部件和生產(chǎn)設(shè)備的易損件,但是這些設(shè)備零部件的庫存往往缺乏科學的統(tǒng)籌安排。現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)的品種都比較多,而且生產(chǎn)品種更換頻繁。為了不耽誤生產(chǎn),生產(chǎn)單位對于這部分庫存經(jīng)常較多。一方面造成資金積壓,另一方面造成零部件老化。另外,在零部件使用時還得投入人力進行整修、清理,從而形成新的浪費。 (3)員工操作不規(guī)范產(chǎn)生的問題。生產(chǎn)中員工的動作可分為三類:產(chǎn)生產(chǎn)品附加值的動作:不產(chǎn)生產(chǎn)品附加值但必須做的動作。完全不必要的動作。第三類動作被稱為無效勞動,是造成人體力浪費的主要原因。在員工操作過程中,由于無效勞動,使得員工操作效率下降,增加了勞動強度,降低了設(shè)備的利用率。 (4)制造質(zhì)量不良產(chǎn)品的問題。這是我國生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理中產(chǎn)生的最大的一種浪費。在制品的生產(chǎn)質(zhì)量不良會使得產(chǎn)品在形成最終產(chǎn)品時,輕者產(chǎn)成品存在質(zhì)量缺陷,增加產(chǎn)品售后服務(wù)的費用:重者產(chǎn)成品變成不合格品,只能降價銷售或者報廢,造成生產(chǎn)成本增加。 (5)定置管理產(chǎn)生的問題。物料隨意堆放,無標識物料隨意堆放,無標識或標識不清楚。原材料半成品、產(chǎn)成品、待修品等各種物料隨意亂堆亂放,甚至占用很多工位、過道等生產(chǎn)運作空間,既造成現(xiàn)場壓抑的感覺,對安全,生產(chǎn)運作埋下隱患,又大大增加管理的難度,極易造成物料混亂,不便于尋找和實施有效控制,降低生產(chǎn)效率。(王為,2009) 《設(shè)備現(xiàn)場管理問題分析與優(yōu)化》一文中指出,設(shè)備現(xiàn)場問題的原因主要體現(xiàn)在工藝配置和管理兩個方面。設(shè)備現(xiàn)場管理一般具有如下特點:涉及面廣,技術(shù)性強。動態(tài)性,信息量大。受技術(shù)與
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