【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置177。10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。4） 模板安裝：a. 墻板的安裝：墻板底模支撐利用ф16鋼筋做成門(mén)型，下于底板鋼筋焊牢,不致使模板位移。地下室外側(cè)壁墻模固定用216。12對(duì)拉螺栓，中間設(shè)止水片，兩邊用小木墊片，拆模后鑿除木片，將螺栓桿割去，用防水砂漿抹平。兩邊水平、豎直鋼管雙向@500。外側(cè)用鋼管固定在基坑錨釘?shù)亩祟^上加以校正固定。b. 頂板的安裝：頂板采用鋼管作內(nèi)撐，上鋪方木，九夾板，鋼管頂部用雙扣件作抗滑加固，架子四周應(yīng)用水平桿與墻頂緊中間加剪力撐。c. 柱模的安裝：九夾板大模封閉，外罩方木條，再用鋼管成燈籠架型扣緊，柱中用216。12螺栓桿加固，216。12螺栓桿外套塑料管，以便拆模后取出再用?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5) 地下室大體積砼的澆搗：a. 采用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥），控制單方水泥重量，力求水化熱達(dá)到較低的要求。b. 在保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，摻入高效減水劑降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。c. 摻入適量微膨脹劑抵抗由于砼溫差較大而引起的砼表面收縮裂縫，保證砼的抗摻等級(jí)達(dá)到S6。d. 摻入水泥量5%10%的I級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以減少水泥用量，降低水化熱，增加可泵性。e. 控制石子的粒徑、砂子的細(xì)度模數(shù)，以及石子和砂子的含泥量，減少砼的干縮而產(chǎn)生裂縫。f. 砼坍落度控制在12—14cm。g. 砼澆搗方法及勞力組織：l 混凝土采用商品混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)泵送入模。l 由于泵送砼坍落度大，振搗后的自然坡度相對(duì)較大，采用常規(guī)的臺(tái)階式分層不實(shí)際，決定采用斜面分層，該方法具有散熱性及固化泌水的特點(diǎn)。l 混凝土的澆灌，從一邊向另一邊推進(jìn)，由深到淺，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，沿斜面一次到頂每層混凝土的澆筑厚度控制在50cm內(nèi)，以增加混凝土自然散熱的時(shí)間。l 澆灌混凝土?xí)r，采用分層澆灌法，合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升。一方面在施工中使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度，使之有相對(duì)較強(qiáng)的抗裂能力。l 混凝土振搗時(shí)，組織好震動(dòng)棒的走向，平行向前推進(jìn)，保證振搗密實(shí)，不漏振，不過(guò)振。不得通過(guò)振動(dòng)鋼筋來(lái)促使砼的密實(shí)。（一般為300~400）。上層砼振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼面下50MM深，以消除兩層之間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已振部分邊緣。混凝土澆筑中出現(xiàn)的泌水，匯入基坑設(shè)置的積水井，用潛水泵及時(shí)抽出。l 混凝土澆至標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高面架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)地面進(jìn)行平整度監(jiān)測(cè)，使整個(gè)地面在同一標(biāo)高上（設(shè)計(jì)要求不找坡），并用長(zhǎng)刮尺刮平、木蟹抹面，待混凝土收水至用手指按壓只有微痕，再進(jìn)行二次抹面，隨抹隨用鐵板壓實(shí)，提高密實(shí)度，消除收縮縫。（待地下室內(nèi)墻裝飾完工后，直接在地下室底板面上括膩?zhàn)?，再刷耐磨漆面層）。l 混凝土試塊按規(guī)定要求，由土建單位，監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。h. 底板砼施工時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)方面：l 保證施工道路的暢通，用電及機(jī)械設(shè)備的檢修，確保砼的澆搗能連續(xù)不斷的進(jìn)行。通訊聯(lián)絡(luò)，測(cè)溫布點(diǎn)，管理人員及勞力安排等的準(zhǔn)備工作。l 砼輸送泵輸送的砼質(zhì)量的保證方法：如故障排除，合理布管、拆管、接管、清理等。l 對(duì)砼的振搗應(yīng)避免漏振、過(guò)振、造成不密實(shí)和離析現(xiàn)象，對(duì)振搗出的砼泌水應(yīng)采用主動(dòng)引導(dǎo)入集水坑，將泌水用污水泵及時(shí)排出。l 砼澆搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)柱鋼筋的位置的保護(hù)，澆搗柱砼時(shí)最好不要從一側(cè)澆搗以免柱鋼筋位移（特別是中間柱）。6） 混凝土的養(yǎng)護(hù)保溫保濕，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免混凝土出現(xiàn)早期收縮、干縮及溫差引起的裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際氣溫情況，采用塑料薄膜加蓋草包并澆水養(yǎng)護(hù)，雙層塑料薄膜，加蓋草包覆蓋，專(zhuān)人每2小時(shí)澆水一次，如發(fā)現(xiàn)溫差大于250C時(shí)，應(yīng)增加覆蓋面層養(yǎng)護(hù)水的次數(shù)。并按規(guī)范要求抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7） 主樓底板砼測(cè)溫： 在主樓底板上設(shè)置三個(gè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔用2mm厚的白鐵皮卷做成，在澆灌砼前預(yù)埋固定好，深度為500mm，上口露出砼表面100mm200mm。由專(zhuān)人定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，以不超過(guò)25。C為宜。測(cè)溫是以防萬(wàn)一溫差太大時(shí)可采取措施，而防止砼裂縫發(fā)生。溫度較高時(shí)，可適時(shí)覆蓋濕潤(rùn)的麻袋，并增加澆水的次數(shù)，以達(dá)到降溫的效果。8） 基坑排水：a. 基坑內(nèi)側(cè)沿四周設(shè)300200的肓溝排水，每隔24米設(shè)一直徑600600500的集水井，井壁用磚砌成固定，以便排除井內(nèi)積水。b. 采用24小時(shí)值班制，設(shè)一專(zhuān)人負(fù)責(zé)用污水泵將井內(nèi)的積水及時(shí)排出。（三）主體工程施工方案主要工藝流程：施工測(cè)量放線(xiàn)→立柱鋼筋→立柱?！?澆筑砼)→梁板模→梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！┕y(cè)量放線(xiàn)→砌墻體。（1） 鋼筋工程為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的材料必須嚴(yán)格按規(guī)范要求由實(shí)驗(yàn)人員抽檢，鋼材必須有出廠(chǎng)合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)就必須掛牌標(biāo)識(shí)，以免發(fā)生亂用、誤用現(xiàn)象而浪費(fèi)鋼材，原材標(biāo)識(shí)由物資部負(fù)責(zé)，半成品標(biāo)識(shí)由工程部負(fù)責(zé)。翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范后，才能動(dòng)手進(jìn)行翻樣的工作，翻樣時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，避免不必要的返工和浪費(fèi)。鋼筋制作由鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員發(fā)放的料表加工，嚴(yán)格按料表加工，有疑問(wèn)及錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)與內(nèi)業(yè)取得聯(lián)系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標(biāo)識(shí)。鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出場(chǎng)用垂直運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)運(yùn)至施工面進(jìn)行綁扎，綁扎順序： 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直，整齊美觀(guān)，數(shù)量、間距都要嚴(yán)格符合圖紙要求和規(guī)范要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“—”字撐塊，保證梁、柱、板的保護(hù)層厚度，并注意成品的保護(hù)，現(xiàn)澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設(shè)一個(gè)；基礎(chǔ)梁較高，且縱橫交錯(cuò)，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內(nèi)加“∟”鋼筋Ф25@1500支撐；當(dāng)梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時(shí)，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過(guò)程中要派專(zhuān)人檢查撐腳的支撐情況，發(fā)現(xiàn)有倒的撐腳及時(shí)扶正，若有被踩踏的板筋及時(shí)將其上提并增加撐腳數(shù)量。1） 鋼筋工程施工操作流程及要點(diǎn)a. 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放l 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，其材質(zhì)符合規(guī)定的力學(xué)性能要求后才可使用；l 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆碼，堆碼時(shí)下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不大于2m。b. 鋼筋制作l 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚；l 施工中如需要代換鋼筋時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知方可代換；l 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；l 鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小5%；l 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。c. 鋼筋彎鉤或彎曲l 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180176。）、直彎鉤（彎曲90176。）、斜彎鉤（彎曲135176。），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：。l 彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。l 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)舡筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。l 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。216。 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度216。 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度216。 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度d. 鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點(diǎn)焊、電弧焊、壓力焊、機(jī)械焊接等，在本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。l 閃光焊：大于Ф14的水平鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。216。 對(duì)焊：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)的功率大小可選用不同的對(duì)焊方式，如連續(xù)閃焊、預(yù)熱閃焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。252。 連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即造完成。252。 預(yù)熱閃光對(duì)焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程，一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：a、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。b、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。此法所需功率料大，二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。c、交光—預(yù)熱—閃光焊：這種閃光焊接工藝是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，在焊接鋼筋直徑較粗時(shí)采用。216。 鋼筋閃光焊對(duì)焊參數(shù)252。 對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即小電流和長(zhǎng)時(shí)間）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。252。 閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。216。 對(duì)焊操作要求：本工程主要是涉及II級(jí)鋼筋。II級(jí)鋼筋可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，在彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)內(nèi)的機(jī)會(huì)就少，因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。216。 對(duì)焊注意事項(xiàng):252。 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”；252。 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)上及切除；252。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方能成批焊接；252。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正；252。 焊接完成，應(yīng)保護(hù)接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；252。 不同直徑鋼筋對(duì)焊，；252。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。l 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋湍部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合的施工工藝。電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程中不斷的連續(xù)操作形成電渣壓力焊工藝；216。 造渣過(guò)程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍陔娀崮艿淖饔孟?，鋼筋接頭處周?chē)竸┏浞秩刍饾u形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)，電的作用把鋼筋端面逐漸燒平；216。 電渣過(guò)程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過(guò)程。電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40—50V，“電渣”工作電壓20—25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。216。 操作要點(diǎn)252。 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)中心線(xiàn)要一致；安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形；252。 裝上焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏；252。 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過(guò)程工作電壓控制在40—50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程用電時(shí)間的3/4；252。 電渣過(guò)程：把上鋼筋的端部插入渣池時(shí)，動(dòng)作要慢。電渣過(guò)程工作電壓控制在20—25V之間，電渣通電時(shí)間占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4；252。 頂壓要迅速；252。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查不合格的接頭，要切除重焊。e. 鋼筋綁扎與安裝設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按