【文章內(nèi)容簡介】 低于膨脹接頭載流量的o．6倍。6．3．1．3膨脹接頭各部件之間不應(yīng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。6．3．1．4膨脹接頭的長度應(yīng)按設(shè)計要求，膨脹接頭的伸縮量為200 mm；在使用環(huán)境條件下，結(jié)構(gòu)本身 應(yīng)保證軌條的自由伸縮補償，其起始滑動力不應(yīng)大于800 N。6．3．1．5膨脹接頭的螺栓、螺母強度等級不應(yīng)低于A2—70級，緊固件應(yīng)有防松措施且具有螺紋之間抗 粘連能力。6．3．1．6膨脹接頭應(yīng)便于裝卸，宜考慮防盜措施。6．3．2制造工藝6．3．2．1膨脹接頭左、中、右三塊軌本體應(yīng)采用同一根鋼鋁復(fù)合軌線切割而成，制造工藝應(yīng)與6．1．2鋼 鋁復(fù)合軌相同。6．3．2．2左右滑軌、中間軌斜角的加工尺寸公差應(yīng)符合GB／T1804一m的規(guī)定。6．3．2．3 電流連接器未注加工尺寸公差應(yīng)符合GB／T 1804一m的規(guī)定。純銅零件表面應(yīng)鍍銀或鍍錫， 鍍層應(yīng)含鉍，鍍層厚度不應(yīng)小于6 pm。6．3．2．4不銹鋼墊圈應(yīng)符合GB／T 97．1的規(guī)定。6．3．3外觀要求 表面應(yīng)光滑、乎整、清潔，不應(yīng)有裂紋、壓折、劃傷等缺陷；劃傷深度應(yīng)小于o．5 mm。6．3．4允許公差膨脹接頭單位產(chǎn)品生產(chǎn)制造允許公差要求應(yīng)符合GB／T 1804和GB／T 14846的規(guī)定，制造允許公 差見表5。CJ／T 414—2012表5膨脹接頭單位產(chǎn)品生產(chǎn)制造允許公差表序號 檢驗項目 單位 尺寸 允許公差 備注1 軌高度 105 士O．52 膨脹接頭長度 設(shè)計值 士2 宜5 m3 電流連接器接觸問蹤 元間隙孔距 設(shè)計值 士O．5 主要尺寸+O．274 中間軌的結(jié)構(gòu)尺寸 孔直徑 設(shè)計值 O 主要尺寸角度 15。 土0．5。 或按設(shè)計要求 孔距端部距離 50 士0．2孔距 100 士O．2 主要尺寸5 兩端軌的結(jié)構(gòu)尺寸 長孔尺寸 R8．5100 +O．27O+0．27孔直徑 設(shè)計值 0 主要尺寸6 電流連接器結(jié)構(gòu)尺寸 按設(shè)計要求 設(shè)計值6．3．5技術(shù)參數(shù) 膨脹接頭主要技術(shù)性能及參數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6膨脹接頭主要技術(shù)性能和參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱 單位 備注3000A型 4000A型 4500A型持續(xù)載流量 A ≥3 600 ≥4 800 ≥5 400 環(huán)境溫度40℃，4 h，軌溫≤85℃20℃時過渡電阻 pn／m ≤8．14 ≤6．6 ≤6．5抗拉強度 MPa ≥215 本體 起始滑動力 N ≤800溫升一機械強度 ℃ 4 h’軌溫≤85 附錄＆1．126．4端部彎頭6．4．1基本要求6．4．1．1 端部彎頭通用技術(shù)條件宜符合TB／T 2073的規(guī)定。6．4．1．2端部彎頭的斜率應(yīng)與車輛的行駛速度相匹配，低速端部彎頭宜采用1 t 30的坡度或按設(shè)計要求，適用于車速不大于35 km／h；高速端部彎頭宜采用1；50的坡度或按設(shè)計要求，適用于車速不大于120 km／h。6．4．2制造工藝6．4．2．1端部彎頭制造工藝應(yīng)與6．1．2鋼鋁復(fù)合軌相同。】3CJ／T 414—20126．4．2．2端部彎頭的預(yù)彎豁口宜采用專用成型刀具銑削成型或水刀切割。6．4．2．3端部彎頭的零部件焊接應(yīng)采用氬弧焊專用焊機進行加工，焊接后應(yīng)清理接口。6．4．3外觀要求 端部彎頭外觀要求應(yīng)與6．1．2鋼鋁復(fù)合軌的外觀要求相同。6．4．4允許公差端部彎頭單位產(chǎn)品生產(chǎn)制造允許公差要求應(yīng)符合GB／T 70GB／T 1804和GB／T 14846的規(guī)定， 制造允許公差見表7。表7端部彎頭單位產(chǎn)品制造允許公差表序號 項目 單位 允許公差 備注1 長度 177。52 高度 士O．5+0．273 孔直徑 O4 孔距 士O．25 孔距端部距離 士0．2鋼帶接觸面平整度，同一平面最高點與最低點6 平面度 O．4之間距離標(biāo)準(zhǔn)長度下同一平面內(nèi)兩端面之間對應(yīng)角的7 扭轉(zhuǎn) 2最大差值8 垂贏度 (。) O．6 端面與軸線9 平行度 1 在任意斷面上，上頂面與下底面的平行度要求10 鋼帶厚度 土0．26．4．5技術(shù)參數(shù) 端部彎頭主要技術(shù)性能及參數(shù)應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8端部彎頭主要技術(shù)性能和參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱 單位 備注3000 A型 4000 A型 4500 A型持續(xù)載流量 A ≥3 600 ≥4 800 ≥5 400 環(huán)境溫度40℃，4 h，軌溫≤85℃ 最小人工彎曲半徑(水平方向)，抗彎性能 100附錄B’1．2沿線路方向抗拉力≥10 長度60 mm所能抵抗的最大荷 鋼鋁結(jié)合性能 kN垂直軌面方向抗拔力≥15 載，附錄B．1．6載荷1．5士O．45 kN， 510 5次疲勞后，無破損、塑性 疲勞試驗 次5105，無破損，無分離 變形等現(xiàn)象CJ／T 414—2012表8(續(xù))技術(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱 單位 備注3000A型l 4000A型l 4500A型在特定條件下進行模擬試驗，整體應(yīng)無耐沖擊性能 N 附錄B 2．7．1變形，無損壞在特定條件下進行模擬試驗，整體應(yīng)無耐弧性能 變形，無損壞，不銹鋼帶表面灼傷面積 附錄＆2．7．2 不應(yīng)大于10％溫升一機械強度 ℃ 4 h，軌溫≤85 附錄R1_12 鋼鋁間導(dǎo)電性能 “n／m ≤30 附錄B．1’146．5電纜連接板6．5．1基本要求6．5．1．1 電纜連接板通用技術(shù)要求宜符合TB／T 2073的規(guī)定。6．5．’．2電纜連接板應(yīng)與鋼鋁復(fù)合軌腰面緊密接觸連接，載流量不應(yīng)低于鋼鋁復(fù)合軌載流量1．1倍。6．5．1．3鋁質(zhì)電纜連接板與銅芯電纜的連接，應(yīng)采取防止金屬問電化學(xué)腐蝕的措施。6．5．2制造工藝 電纜連接板應(yīng)采用擠壓工藝成型再經(jīng)機械精加工制造工藝制成，未注加工尺寸公差應(yīng)符合GB／T 1804一m的規(guī)定。6．5．3外觀要求表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有裂紋、壓折、劃傷以及焊接缺陷；劃傷深度不應(yīng)超過o．5 mm。6．5．4允許公差電纜連接板單位產(chǎn)品生產(chǎn)制造允許公差要求應(yīng)符合GB／T 180GB／T 6414和GB／T 14846的規(guī) 定，制造允許公差見表9。表9電纜連接板單位產(chǎn)品生產(chǎn)制造允許公差表序號 檢驗項目 單位 尺寸 允許公差 備注1 長度 參照本標(biāo)準(zhǔn)5．5 士O．5 或按設(shè)計要求2 厚度 ≥30 士O．24 主要尺寸+O．273 孔直徑 設(shè)計值 主要尺寸O4 孔距 設(shè)計值 土O．4 主要尺寸5 孔距端部距離 設(shè)計值 士0．26．5．5技術(shù)參數(shù) 電纜連接板主要技術(shù)性能和參數(shù)應(yīng)符合表10的規(guī)定。CJ／T 414—2012表1 0 電纜連接板主要技術(shù)性能和參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱 單位 備注3000A型 4000A型 4500A型持續(xù)載流量 A ≥3 300 ≥4 400 ≥4 950 4 h，軌溫≤85℃ 電纜連接板抗拉強度 MPa ≥215 本體20℃直流電阻 “n／m ≤8．14 ≤6．6 ≤6．56．6中心錨結(jié)6．6．1基本要求6 E 1 1 中心錨結(jié)通用技術(shù)要求宜符合TB／T 2073的規(guī)定。6 1 2 中心錨結(jié)應(yīng)與鋼鋁復(fù)合軌咬合面緊密接觸連接，Ⅱ型中心錨結(jié)相互問滑動荷載不應(yīng)低于3 E蝌 46．6．2制造工藝6．6．2．1 I型中心錨結(jié)的制造工藝求應(yīng)與6．2．2普通接頭相同。6．6．2．2 Ⅱ型中心錨結(jié)應(yīng)采用精密鑄造成型再經(jīng)機械精加工制造工藝制成，未注加工尺寸公差應(yīng)符合 GB／T 1 804一m的規(guī)定。6．6．3外觀要求 表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有裂紋、壓折、劃傷及鑄造缺陷；劃傷深度不應(yīng)超過o．5 mm。6．6．4技術(shù)參數(shù) 中心錨結(jié)主要技術(shù)性能和參數(shù)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表1 1 中心錨結(jié)主要技術(shù)性能和參數(shù)表參數(shù)名稱 單位 技術(shù)指標(biāo) 備注 抗拉強度 MPa ≥215 本體 滑移荷重 kN ≥3 Ⅱ型7檢驗規(guī)則和試驗方法7．1檢驗規(guī)則7．1．1鋼鋁復(fù)合軌及主要零部件在交付前，供方應(yīng)進行型式檢驗和出廠檢驗。7．1．2型式檢驗7．1．2．1有下列情形之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型；b) 已定型產(chǎn)品修改結(jié)構(gòu)；c) 改變原材料及加工工藝方法；16CJ／T 414—2012d) 上次型式檢驗合格連續(xù)生產(chǎn)滿5年。7．1．2．2型式檢驗應(yīng)按型式檢驗項目表進行。7．1．2．3檢驗數(shù)量宜符合TB／T 2073的規(guī)定。7．1．2．4抽樣方案應(yīng)符合GB／T 2829的規(guī)定，采用周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表確定一次抽樣 方案。7．1．2．5型式檢驗抽樣方案按表12進行。 表12型式檢驗抽樣方案表判斷水平 不舍格質(zhì)量水平RQL 抽樣方案(”；Rn，Re)Ⅱ A類B類65 4；0，1a)抽取樣本數(shù)為15 m／種或18 m／種，應(yīng)從2根或2根以上抽樣。b)判定方案，A類項點[“；o，1]；B類項點[5；1，2]、[6；2，3]；綜合判定[n；o，1]。7．1．3出廠檢驗7．1．3．1產(chǎn)品出廠時外觀檢驗應(yīng)實行全數(shù)檢驗，其他項目宜為抽查檢驗。7．1．3．2鋼鋁復(fù)合軌、普通接頭、電纜連接板、中心錨結(jié)宜1 000件作為一個批次，端部彎頭、膨脹接頭 宜100件作為一個批次。7。1．3．3抽樣方案應(yīng)符合GB／T 2828．1的規(guī)定，采用一般檢驗水平為Ⅱ的正常檢驗一次抽樣方案。 機械性能試驗、電性能試驗應(yīng)取AQL—1．o；主要尺寸檢驗應(yīng)取AQL一2．5；次要尺寸檢驗應(yīng)取AQL一4．O。7．1．4項點類別 a)A代表關(guān)鍵指標(biāo)； b)B代表非關(guān)鍵指標(biāo)。7．2鋼鋁復(fù)合軌7．2．1鋼鋁復(fù)合軌型式檢驗項目和試驗方法按表13進行。 表13鋼鋁復(fù)合軌型式檢驗項目和試驗方法表序號 檢驗項目 項點類別 要求 試驗方法1 外觀檢驗 B 6．1．2 附錄B．1．12 主要尺寸檢驗 B 6．1．4 附錄B．1．13 抗彎性能試驗 A 6．1_5 附錄B．1．2 直讀光譜分析4 合金材料構(gòu)成試驗 A 4．1．4．1．2或手工化學(xué)分析5 鋼鋁結(jié)合性能試驗 A 6．1．5 附錄Rl，66 疲勞試驗 A 6．1．5 TB／T 20747 溫升一機械強度試驗 A 6．1．5 附錄B．1．128 撓度 A 6．1．1．6．1．1．