敏捷制造與全面質(zhì)量管理(編輯修改稿)
2025-08-31 16:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過技能訓(xùn)練的工人未必具備必需的團(tuán)隊建設(shè)的技能，團(tuán)隊和交流技巧的開發(fā)是必要的，公司通過培訓(xùn)逐步提高了雇員的技能。為了保證車間內(nèi)勞工適當(dāng)?shù)募寄芩剑每怂_斯儀器國防系統(tǒng)公司逐漸地進(jìn)行培訓(xùn)跟蹤，公司每年努力為所有的雇員提供至少40小時的培訓(xùn)。在1995年以前，只有大約 60％的雇員達(dá)到了這個目標(biāo)；截止到1995年，只有21個雇員沒有達(dá)到這個培訓(xùn)目標(biāo)；1996年沒有達(dá)到40小時培訓(xùn)目標(biāo)的雇員只是那些剛來公司的雇員。經(jīng)驗豐富的工人是敏捷制造的重要基礎(chǔ)。毫無疑問，如果沒有熟練的技術(shù)工人，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司不可能達(dá)到今天的敏捷性程度。 ?。?） 零缺陷與一次成功 追求零缺陷和一次成功是敏捷制造的顯著特征。敏捷性企業(yè)通過控制過程，降低缺陷率，提高一次成功率，從而減少浪費、增加效益。 對得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司來說，控制過程開始于這個公司追求更低的缺陷率、返工率和庫存水平。在1991年，公司達(dá)到了6σ缺陷水平，并且實現(xiàn)了連續(xù)流制造以縮短制造周期。隨著基礎(chǔ)的逐步堅實，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司在檢驗方面投入得更少了，而是更多地監(jiān)控過程。這使公司產(chǎn)品的不合格率從1992年的8000ppm降低到1996年的小于600ppm。就在這一年，公司獲得了美國國家質(zhì)量獎。 通用汽車公司發(fā)動機(jī)廠在敏捷制造方面的投資得到了補(bǔ)嘗。敏捷性設(shè)備的主要好處在于不移動工件就可以完成多項作業(yè)。這提高了一致性，降低了產(chǎn)品質(zhì)量的波動，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在加工曲軸尾部飛輪固定孔時，一致性是至關(guān)重要的，位置精度比直徑的大小更為重要。在操作過程中降低工件轉(zhuǎn)移次數(shù)的優(yōu)勢在于用相同的鉆頭打不同的孔，這就意味著如果一個孔的尺寸在公差范圍以內(nèi)，其他的孔也會在公差范圍以內(nèi)。敏捷性設(shè)備比移動生產(chǎn)線能得到更好的質(zhì)量，而且大大提高了工序能力指數(shù)。另外，生產(chǎn)率因設(shè)備利用率的提高而提高。（4）依靠核心能力，適應(yīng)多樣化要求
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