【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 返修的話，那么每生產(chǎn) 10000件產(chǎn)品，他們交給顧客的 無(wú)缺陷產(chǎn)品 分別是： ?A廠 — 3σ水平 10件 ?B廠 — 4σ水平 5364件 ?C廠 — 5σ水平 9970件 ?D廠 — 6σ水平 9997件 ?在這種情況下， 6σ質(zhì)量是 3σ質(zhì)量的，、是 4σ質(zhì)量的 。 ? 不僅如此， 6σ質(zhì)量交付給顧客的僅有 3件產(chǎn)品帶有一處缺陷，而 3σ質(zhì)量將有 6645件產(chǎn)品帶有 6處以上的缺陷。 ? 這也可以用來(lái)說(shuō)明，為什么有些企業(yè)總是為處理質(zhì)量問(wèn)題而疲于奔命。 6?質(zhì)量管理給我們的啟示 ? 連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)是波動(dòng) ?=0, 即 100%落在目標(biāo)值上 ? 雖然 ?=0可望而不可及 ,但是，是理想的目標(biāo) ? 6?保證了 ppm≦ ,或 , 是向著 ?=0 進(jìn)程中的一個(gè)階段 ? 科技和社會(huì)進(jìn)步水平?jīng)Q定了 6?! ? 6?成為企業(yè)質(zhì)量文化 ? 6?不僅用在工程過(guò)程而且也用在管理過(guò)程 ? 向著 6?目標(biāo)，和 ?=0目標(biāo)一樣，有許多種工作方式，如管理，工程等途徑．穩(wěn)健設(shè)計(jì)為常用方法。 回答：什么是 6?質(zhì)量管理 “尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途。” ? 即： 在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法； 通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式； 在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得核心競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。 ? 簡(jiǎn)潔地定義為： 衡量 產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法； 改進(jìn) 產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法； 實(shí)現(xiàn) 卓越業(yè)績(jī)和持續(xù)領(lǐng)先的管理哲學(xué)和方法論。 改變過(guò)去“ 我一直都這樣做，而且做得很好 ”的思想。 6西格瑪模式 ? 推行 6西格瑪模式要求企業(yè)從上至下都必須改變“我一直都這樣做，而且做得很好”的慣性思維。也許你確實(shí)已經(jīng)做得很好，但是距 6西格碼模式的目標(biāo)卻差得很遠(yuǎn)。 ? 6西格碼模式不僅專注于不斷提高，更注重目標(biāo)，即企業(yè)的底線收益。假設(shè)某一大企業(yè)有 1000個(gè)基層單元，每一基層單元用 6西格碼模式每天節(jié)約 100美元，一年以 300天計(jì)，企業(yè)一年將節(jié)約 3千萬(wàn)美元。 ? 通過(guò)實(shí)施模式，企業(yè)還可清晰地知道自身的水平、改進(jìn)提高的額度與目標(biāo)的距離等。 更好地體會(huì)差別有多么巨大 為什么 99%還不夠好？ 電視不通或電視停播 每周 10分鐘 每 100年 6秒鐘 缺陷種類 99% 6? 醫(yī)生開(kāi)錯(cuò)藥方 每年至少 20,000張 每 25年只有一張 新生兒被醫(yī)護(hù)人員不慎跌落 每年 15,000 每 100年 3個(gè) 做錯(cuò)的外科手術(shù) 每周近 500例 每 20年僅 1例 郵件丟失 每小時(shí) 2,000件 每年 35件 二、實(shí)施 6σ管理的效益 ? 70年代 ? 日本人接管了摩托羅拉的 Quasar電視機(jī)廠 ? 日本管理 ? 缺陷率是原來(lái)的 1/20 ? 81年 ? 全面顧客滿意 ? 85年 ? 內(nèi)部文件： 6? 機(jī)械容差設(shè)計(jì) ? 86年 ? 啟動(dòng) 6?， 生產(chǎn)率 % 損失 84% ? 87年 ? 全公司范圍啟動(dòng) 6?管理 ? 88年 ? 獲美國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)，公布 6? 質(zhì)量 ? 開(kāi)始 6? 運(yùn)動(dòng)。 ? 摩托羅拉 ? 7年時(shí)間，從 4?提高到 6? ? ppm從 6200提高到 ? 通用電器 (GE) ? 5年 ppm從 35000提高到 ， ? 97年節(jié)省成本 3億美元 ? 98年節(jié)省成本 ， ? 99年節(jié)省成本 15億美元 ? 2022， 6?收益 66億美元 ? 聯(lián)合信號(hào)公司 ? 8個(gè)月， ppm從 120,000提高到 64,000 ? 1998年，節(jié)約 6億美元 ? 美國(guó)德州儀器公司 ? 7年，從 4?提高到 5? ? ppm從 6200提高到 233 6?質(zhì)量管理 —— 世界 500強(qiáng)公司中的應(yīng)用 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托羅拉 IBM DEC ABB 柯達(dá) GE 聯(lián)信 康柏 NEC 杜邦 索尼 西門子 諾基亞 東芝 摩根 福特 LG 愛(ài)立信 三星 飛利浦 美國(guó)快遞 NCR 如果把成功運(yùn)用 6?管理 的企業(yè)羅列出來(lái)，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富 500強(qiáng) 。 更多的知名和著名企業(yè) 2022 GE公司的前 CEO杰克 韋爾奇曾評(píng)價(jià)說(shuō)： 6 σ是 GE公司歷史上最重要 、 最有價(jià)值 、 最贏利 、 最大受益的事業(yè) 。 我們的目標(biāo)是成為一個(gè) 6 σ公司 ， 這將意味著公司的產(chǎn)品 、 服務(wù) 、 交易零缺陷 。 …… 6 σ是管理工具中最強(qiáng)有力的 、 最有突破性的 ， 它適用于各種公司用來(lái)增加市場(chǎng)份額 、 降低成本及提高利益底線 。 …… 6σ意味著在一個(gè)過(guò)程中您能否測(cè)量出有多少 ‘ 缺陷 ’ ，以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式 ， 并盡可能地接近‘ 零缺陷 ’ 。 6σ已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因 ——現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們?cè)O(shè)計(jì)的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運(yùn)作方式 。 麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明 : 對(duì)一個(gè) 3σ水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè) σ水平可獲得下述收益： 利潤(rùn)率增長(zhǎng) 20% 產(chǎn)出能力提高 12%—18% 減少勞動(dòng)力 12% 資本投入減少 10%—30% 為何要追求 6σ？ 用中國(guó)郵政的統(tǒng)計(jì)資料，如果信件的處理達(dá)到 99%（ ）的準(zhǔn)確投遞率，這表明約每小時(shí)要投錯(cuò)或丟失郵件數(shù)超過(guò) 9500件， 6σ意味著這一數(shù)字將降到 。 可見(jiàn) 6σ并不是不現(xiàn)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。 世界經(jīng)濟(jì)一體化加劇了公司間的競(jìng)爭(zhēng)，一個(gè)停留在 4或 5σ的公司是無(wú)法與一個(gè) 6σ的公司競(jìng)爭(zhēng)的。 國(guó)家與國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)最終體現(xiàn)在綜合實(shí)力方面的競(jìng)爭(zhēng)。 顯然，一個(gè)只有不到 3σ的國(guó)家，其內(nèi)部有大量的資源浪費(fèi)、憤怒的消費(fèi)者、在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，等等，在新的世界經(jīng)濟(jì)中將很難與一個(gè)具有 甚至 6σ的國(guó)度一比高下。 因此， 6σ管理是一個(gè)追求世界級(jí)水平的質(zhì)量評(píng)價(jià)過(guò)程。 6σ管理正是保持企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的管理模式，它能給企業(yè)帶來(lái)快速的增長(zhǎng)及可觀的收益。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括以下部分： ◆投資利潤(rùn)率的提高； ◆市場(chǎng)占有率的提高； ◆顧客滿意率的提升； ◆營(yíng)運(yùn)成本的降低； ◆產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短； ◆缺陷率的降低； ◆產(chǎn)品開(kāi)發(fā)加快； ◆企業(yè)文化的改變等等。 推動(dòng) 6 σ 活動(dòng)，你可以做到： ◆節(jié)約成本增加利潤(rùn)； ◆提高生產(chǎn)力； ◆擴(kuò)大市場(chǎng)占有率； ◆留住顧客； ◆縮短周期； ◆減少誤差； ◆改變文化； ◆開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和服務(wù)其他好處等。 在制造中應(yīng)用六西格瑪方法的效果是什么？ ? 自 1987年以來(lái)由于質(zhì)量?jī)?yōu)良， MOTOROLA公司 已達(dá)到 （ 20失誤 /百萬(wàn)），其節(jié)省下來(lái)的費(fèi)用已達(dá) 110億美元。 三、 6σ管理的實(shí)施 目前，業(yè)界對(duì) 6 σ 管理的實(shí)施方法還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的 “ 七步驟法 ” 作為參考。 “ 七步驟法 ” 的內(nèi)容如下： 找問(wèn)題（ Select a problem and describe it clearly） 研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 找出各種原因（ Identify Possible causes） 計(jì)劃及制定解決方法（ Plan and implement a solution） 檢查效果 (Evaluate effects) 把有效方法制度法（ Standardize any effective solutions） 總結(jié)并發(fā)展新目標(biāo)（ Reflect on process and develop future plans） 目前，在我國(guó)一些企業(yè)運(yùn)用 GE公司的DMAIC程序 ，即： D： 定義（ Define） M：測(cè)量（ Measure） A： 分析（ Analyze） I： 改進(jìn)（ Improve） C：控制（ Control） 五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等。 6?質(zhì)量實(shí)施的要素 ? 高層管理者的承諾 ? 培訓(xùn) ? 相關(guān)人員的參與 ? 操作步驟 ? D 定義項(xiàng)目 ? M 定量 ? A 分析 ? I 改進(jìn) ? C 控制 操作持續(xù)過(guò)程 定義 度量 分析 改進(jìn) 控制 6?角色的作用 ? 領(lǐng)導(dǎo)者 ? 公司領(lǐng)導(dǎo)，專職副總裁 ? 高水平理解 6? ? 承諾 6?的成功實(shí)現(xiàn) ? 黑帶主管 ? 領(lǐng)導(dǎo)能力 ? 黑帶的老師 ? 全面正確的提供 6?技術(shù)支持，包括數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)等 ? 要求教學(xué)和溝通技巧 ? 黑帶 ? 6?技術(shù)或業(yè)務(wù)人員 ? 大學(xué)水平的數(shù)學(xué)基礎(chǔ) ? 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí) ? 計(jì)算基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)分析軟件 ? 接受黑帶主管 160的課程培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo) ? 綠帶 ? 6?項(xiàng)目和相應(yīng)團(tuán)隊(duì) 領(lǐng)導(dǎo)者 ? 五天的 6?項(xiàng)目培訓(xùn) ? 項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理和控制工具，解決問(wèn)題技巧，數(shù)學(xué)分析。 ?