全面質(zhì)量管理培訓(xùn)資材(編輯修改稿)
2025-02-10 19:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量管理三步曲，它是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法。 朱蘭博士將質(zhì)量管理過程看作由三個步驟構(gòu)成，其具體內(nèi)容為： ① 質(zhì)量計劃 (設(shè)計 )。一個為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)做準(zhǔn)備的過程。其最終結(jié)果是能在經(jīng)營 (操作 )條件下實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 ② 質(zhì)量控制。在經(jīng)營中達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的過程。最終結(jié)果是按照質(zhì)量計劃開展質(zhì)量經(jīng)營活動。 ③ 質(zhì)量改進(jìn)。一個突破計劃并達(dá)到前所未有水平的過程。最終結(jié)果是以明顯優(yōu)于計劃性能的質(zhì)量水平進(jìn)行經(jīng)營活動。其中，質(zhì)量計劃是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，質(zhì)量控制是實現(xiàn)質(zhì)量計劃的需要，質(zhì)量改進(jìn)則是質(zhì)量計劃的一種飛躍。 質(zhì)量管理過程的每一個步驟都可以進(jìn)一步展開 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 15 20世紀(jì) 50年代末， 美國通用電氣公司 的 費(fèi)根堡姆 和質(zhì)量管理專家 朱蘭 提出了“全面質(zhì)量管理”（ Total Quality Management， TQM）的概念：是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。 特點： ，控制產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)，各個階段； ； ； 。 意義： * 提高產(chǎn)品質(zhì)量 * 改善產(chǎn)品設(shè)計 * 加速生產(chǎn)流程 * 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識 * 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) * 提高市場的接受程度 * 降低經(jīng)營質(zhì)量成本 * 減少經(jīng)營虧損 * 降低現(xiàn)場維修成本 * 減少責(zé)任事故 內(nèi)涵 : 是以質(zhì)量管理為中心 ,以全員參與為基礎(chǔ) ,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者 ,員工 ,供方 ,合作伙伴或社會等相關(guān)方收益而使組織達(dá)到長期成功的一種管理途徑 . 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理 Total Quality Management（ TQM ）： 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 16 全面質(zhì)量管理一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫 P階段（ Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過 市場調(diào)查 、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、 質(zhì)量目標(biāo) 和 質(zhì)量計劃 等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱 D階段（ Do） 這個階段是實施 P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 產(chǎn)品設(shè)計 、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的 人員培訓(xùn) 。 第三個階段為檢查階段，又稱 C階段（ Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱 A階段（ Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。 “每一環(huán)都要求 品質(zhì) ：學(xué)習(xí)、思考、分析、評估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！? —— 本田汽車 的 企業(yè)愿景 宣言。 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 17 全面質(zhì)量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數(shù)理統(tǒng)計方法。 一個過程，即 企業(yè)管理 是一個過程。企業(yè)在不同時間內(nèi)，應(yīng)完成不同的工作任務(wù)。企業(yè)的每項生產(chǎn)經(jīng)營活動，都有一個產(chǎn)生、形成、實施和驗證的過程。 四個階段，根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的 戴明 博士把它運(yùn)用到質(zhì)量管理中來，總結(jié)出“ 計劃 （ plan） — 執(zhí)行 (do)— 檢查（ check） — 處理（ act）”四階段的循環(huán)方式，簡稱 PDCA循環(huán) ，又稱“ 戴明循環(huán) ”。 八個步驟，為了解決和改進(jìn)質(zhì)量問題， PDCA循環(huán)中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。 1)計劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對影響質(zhì)量的主要因素，提出計劃，制定措施。 2)執(zhí)行階段：執(zhí)行計劃，落實措施。 3)檢查階段：檢查計劃的實施情況。 4)處理階段：總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績，工作結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 ；提出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。 在應(yīng)用 PDCA四個循環(huán)階段、八個步驟來解決質(zhì)量問題時，需要收集和整理大量的書籍資料，并用科學(xué)的方法進(jìn)行系統(tǒng)的分析。最常用的七種統(tǒng)計方法，他們是 排列圖 、 因果圖 、 直方圖 、 分層法 、 相關(guān)圖 、 控制圖 及 統(tǒng)計分析表 。這套方法是以 數(shù)理統(tǒng)計 為理論基礎(chǔ)，不僅科學(xué)可靠，而且比較直觀。 認(rèn)真做事 ,踏實做人 ! 18 TQM:是全公司、全過程、全員參與的管理模式。 質(zhì)量管理 :經(jīng)濟(jì)有效地創(chuàng)造具備符合買方要求之質(zhì)量的商品或服務(wù)的手段體系。 簡稱 QC. 質(zhì)量方針 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量保證 質(zhì)量改進(jìn) ◇ 品 質(zhì) 管 理 的 意 義
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