【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)一步檢驗(yàn)。 1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為其所代表的這一批焊縫合格。 5當(dāng)再次檢 驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn) 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １５ 行檢驗(yàn)。 產(chǎn)生焊接缺陷的主要因素： 類(lèi)別 名稱(chēng) 材 料 因 素 結(jié) 構(gòu) 因 素 工 藝 因 素 冷 裂 紋 氫 致 裂 紋 鋼中的 C 或合金元素含量增高，使淬硬傾向大。 焊接材料中的含氫量高 a. 焊縫附近的剛度較大。 b. 焊縫布置在應(yīng)力集中區(qū)。 c. 坡口型式不合適。 a. 接頭熔合區(qū)附近的冷卻時(shí)間（ 800～500℃）小于出現(xiàn)鐵素體 800～ 500℃臨界冷卻時(shí)間，線(xiàn)能量過(guò)小。 b. 未使用低氫焊條。 c. 焊接材料未 烘干，焊口表面有水分，油污及鐵銹。 d. 焊后未進(jìn)行保溫處理。 淬 火 裂 紋 鋼中的 C 或合金元素含量增高，使淬硬傾向增大。 a. 對(duì)冷裂傾向較大原材料，其預(yù)熱溫度未作相應(yīng)的提高。 b. 焊后未立即進(jìn)行高溫回火。 c. 焊條選擇不合適。 再 熱 裂 紋 再 熱 裂 紋 a. 焊接材料的強(qiáng)強(qiáng)度過(guò)高。 b. 母材中 Cr、 Mo、V、 B、 S、 P、 Cu、 Nb、Ti的含量較高。 c. 熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的組織未得到改善 a. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成應(yīng)力集中。 坡口型式不合適導(dǎo)致較大的 拘束應(yīng)力。 a. 回火 溫度不夠，持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 b. 焊趾處形成咬邊而導(dǎo)致應(yīng)力集中。 c. 焊接次序不對(duì)使焊接應(yīng)力增大。 d. 焊縫余高導(dǎo)致近縫區(qū)的應(yīng)力集中。 氣 孔 氣 孔 a. 熔渣的氧化性增大時(shí)，由 CO 引起的氣孔的傾向增加；當(dāng)熔渣的還原性增大時(shí)，則氫氣孔的傾向增加。 c. 焊接或焊接材料不清潔。 焊條偏心，藥皮脫落。 仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔。 a. 當(dāng)弧功率不變，焊接速度增大時(shí)，增加了產(chǎn)生氣孔的傾向 （電弧過(guò)長(zhǎng)） 行烘干。 生氣孔 焊，氬氣流量不合適 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １６ 夾 渣 夾 渣 焊條脫氧、脫硫效果不好。 在原材料的夾雜中含硫量較高及硫的偏析程度較大。 立焊、仰焊易產(chǎn)生夾渣。 ，熔池?cái)噭?dòng)不足。 落。 不夠。 。 未 熔 合 未 熔 合 ———— ———— a. 焊接電流小或焊接速度快。 坡口或焊道有氧化皮、熔渣氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)。 操作不當(dāng)。 未 焊 透 未 焊 透 焊條偏心 坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小。 焊接電流小或焊接快。 焊條角度不對(duì)或運(yùn)條方法不當(dāng)。 電弧太長(zhǎng) 或電弧偏吹。 形 狀 缺 陷 咬 邊 ———— 立焊、仰焊時(shí)易產(chǎn)生咬邊 a. 焊接電流過(guò)大或焊接速度太慢。 b. 在立焊、橫焊和角焊時(shí)，電弧太長(zhǎng)。 正確或運(yùn)條不當(dāng)。 焊 熘 ———— 坡口太小 焊接參數(shù)不當(dāng)，電壓過(guò)低，焊速不合適。 焊條角度不對(duì)或電極未對(duì)準(zhǔn)焊縫。 運(yùn)條不正確。 燒穿凹陷 ———— 。 產(chǎn)生燒穿和凹陷。 電流過(guò)大，焊速太慢。 錯(cuò) 邊 ———— ———— 裝配不正確 焊接夾具質(zhì)量不高 焊條、焊 絲的保管與存放 所有焊條、焊絲應(yīng)具有出廠(chǎng)證明，產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)，產(chǎn)品合格 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １７ 證，質(zhì)量等級(jí)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 焊條的包裝良好。 設(shè)立二級(jí)庫(kù)，庫(kù)中干燥，室溫控制在 10~25℃，相對(duì)濕度 50%。整潔且通風(fēng)良好。 焊條不充許直接堆放在地上，應(yīng)放在離地面和墻壁各不小于300mm 的架子上以保護(hù)空氣流通。 焊條應(yīng)按類(lèi)別型號(hào)、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫(kù)時(shí)間等分類(lèi)存放并有明顯標(biāo)記，避免混亂。 焊條裝卸時(shí)，輕拿輕放，以免焊條受損。 定期 檢查，發(fā)現(xiàn)有受潮、污損等應(yīng)及時(shí)處理。 建立嚴(yán)格的發(fā)放記錄。 焊條的烘干參見(jiàn)下表： 焊條類(lèi)型 /牌號(hào) 藥皮 類(lèi)型 烘干溫 度℃ 時(shí)間 min 烘后允許 存放時(shí)間 /h E4303/J427 鈦鈣型 350 60 8 E5003/J507 鈦鈣型 350 60 4 E5515B2/R307 低氫鈉型 350 60 2 E30816/A107 鈦鈣型 350 60 4 在領(lǐng)用和烘干時(shí)，必須核查其牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格。 不同類(lèi)型焊條不能在同一爐 中烘干，烘干時(shí)，每層焊條不能堆的太厚， 1～ 3 層為好。 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １８ 每名焊工須配焊條保溫筒，筒內(nèi)溫度保持在 50～ 60℃。 R307 焊條每日使用前都要烘干。（恒溫保管者除外） 管道安裝 管子預(yù)制完畢，編號(hào)后使用平板拖車(chē)運(yùn)至安裝部位。 采取措施，嚴(yán)禁不銹鋼直接與碳鋼接觸。 管子安裝前經(jīng)確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物方可定位，并作好安裝記錄。 管道安裝前應(yīng)檢查法蘭及墊片密封面不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷存在。 當(dāng)大直徑墊片 需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接不得平口對(duì)接。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，不論任何部分的管子都嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口以獲得法蘭、螺栓的安裝，法蘭保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。 合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm 的非金屬墊片。 不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過(guò)50ppm 的非金屬墊片。 本工程所有螺栓均涂二硫化鉬油脂，以防螺栓銹蝕。 待運(yùn)行時(shí)將對(duì) 35CrMo 之螺栓進(jìn)行熱緊，將另行介紹。 管子對(duì)口應(yīng)測(cè)量平直度，當(dāng) DN≥ 100mm 時(shí)，允差為 2mm/m， 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １９ 當(dāng) DN100mm 時(shí)，允差 1mm/m，但全長(zhǎng)允差均為 10mm，且應(yīng)保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，并≤ 2 ㎜。 管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多加層墊等方法消除接口端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 穿墻管加套管。 與不銹鋼管子、管件接觸物的氯離子含量 不得超過(guò) 50ppm。 管道與機(jī)器連接，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允差見(jiàn)下表： 轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度 /mm 同軸度 /mm 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直 度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 ２０ 配管時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 閥門(mén)安裝前，確認(rèn)其規(guī)格、型號(hào)、流向。 吊裝閥門(mén)，不能使閥桿、傳動(dòng)裝置受力。 安裝高壓閥門(mén)時(shí)，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試壓記錄。 安裝安全閥，嚴(yán)格控制閥門(mén)的垂直度，管道整體運(yùn)行前及時(shí)調(diào)校。 安裝“П”形或“Ω” 形膨脹彎管，應(yīng)符 合下列規(guī)定： ○ 1 安裝前進(jìn)行預(yù)制拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10 ㎜，并填寫(xiě)“管道補(bǔ)償器裝置安裝記錄”； ○ 2 水平安裝，平行臂與管線(xiàn)坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平； 支、吊架必須在管道安裝前生根、就位。 對(duì)于有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且預(yù)留安裝位移值。 支、吊架的焊接等同于管道焊接，嚴(yán)禁漏焊、欠焊或 焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊等現(xiàn)象。 管道安裝不宜采用臨時(shí)支架，不可避免時(shí)，臨時(shí)支架作標(biāo)記并作記錄，管道安裝完后應(yīng)予拆除。 彈簧支、吊架位移初始位置在安裝前作好標(biāo)記以檢查彈簧投用時(shí)是否受力，彈簧的臨時(shí)固定銷(xiāo)在系統(tǒng)投用前方可拆除。 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 ２１ 六、施工進(jìn)度計(jì)