【文章內(nèi)容簡介】 進一步檢驗。 1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 2當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 4當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認為其所代表的這一批焊縫合格。 5當(dāng)再次檢 驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １５ 行檢驗。 產(chǎn)生焊接缺陷的主要因素： 類別 名稱 材 料 因 素 結(jié) 構(gòu) 因 素 工 藝 因 素 冷 裂 紋 氫 致 裂 紋 鋼中的 C 或合金元素含量增高，使淬硬傾向大。 焊接材料中的含氫量高 a. 焊縫附近的剛度較大。 b. 焊縫布置在應(yīng)力集中區(qū)。 c. 坡口型式不合適。 a. 接頭熔合區(qū)附近的冷卻時間（ 800～500℃）小于出現(xiàn)鐵素體 800～ 500℃臨界冷卻時間，線能量過小。 b. 未使用低氫焊條。 c. 焊接材料未 烘干，焊口表面有水分，油污及鐵銹。 d. 焊后未進行保溫處理。 淬 火 裂 紋 鋼中的 C 或合金元素含量增高，使淬硬傾向增大。 a. 對冷裂傾向較大原材料，其預(yù)熱溫度未作相應(yīng)的提高。 b. 焊后未立即進行高溫回火。 c. 焊條選擇不合適。 再 熱 裂 紋 再 熱 裂 紋 a. 焊接材料的強強度過高。 b. 母材中 Cr、 Mo、V、 B、 S、 P、 Cu、 Nb、Ti的含量較高。 c. 熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的組織未得到改善 a. 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成應(yīng)力集中。 坡口型式不合適導(dǎo)致較大的 拘束應(yīng)力。 a. 回火 溫度不夠，持續(xù)時間過長。 b. 焊趾處形成咬邊而導(dǎo)致應(yīng)力集中。 c. 焊接次序不對使焊接應(yīng)力增大。 d. 焊縫余高導(dǎo)致近縫區(qū)的應(yīng)力集中。 氣 孔 氣 孔 a. 熔渣的氧化性增大時，由 CO 引起的氣孔的傾向增加；當(dāng)熔渣的還原性增大時，則氫氣孔的傾向增加。 c. 焊接或焊接材料不清潔。 焊條偏心，藥皮脫落。 仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔。 a. 當(dāng)弧功率不變，焊接速度增大時，增加了產(chǎn)生氣孔的傾向 （電弧過長） 行烘干。 生氣孔 焊，氬氣流量不合適 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １６ 夾 渣 夾 渣 焊條脫氧、脫硫效果不好。 在原材料的夾雜中含硫量較高及硫的偏析程度較大。 立焊、仰焊易產(chǎn)生夾渣。 ，熔池攪動不足。 落。 不夠。 。 未 熔 合 未 熔 合 ———— ———— a. 焊接電流小或焊接速度快。 坡口或焊道有氧化皮、熔渣氧化物等高熔點物質(zhì)。 操作不當(dāng)。 未 焊 透 未 焊 透 焊條偏心 坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小。 焊接電流小或焊接快。 焊條角度不對或運條方法不當(dāng)。 電弧太長 或電弧偏吹。 形 狀 缺 陷 咬 邊 ———— 立焊、仰焊時易產(chǎn)生咬邊 a. 焊接電流過大或焊接速度太慢。 b. 在立焊、橫焊和角焊時，電弧太長。 正確或運條不當(dāng)。 焊 熘 ———— 坡口太小 焊接參數(shù)不當(dāng)，電壓過低，焊速不合適。 焊條角度不對或電極未對準焊縫。 運條不正確。 燒穿凹陷 ———— 。 產(chǎn)生燒穿和凹陷。 電流過大，焊速太慢。 錯 邊 ———— ———— 裝配不正確 焊接夾具質(zhì)量不高 焊條、焊 絲的保管與存放 所有焊條、焊絲應(yīng)具有出廠證明，產(chǎn)品質(zhì)量證書，產(chǎn)品合格 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １７ 證，質(zhì)量等級不得低于現(xiàn)行國家標準。 焊條的包裝良好。 設(shè)立二級庫，庫中干燥，室溫控制在 10~25℃，相對濕度 50%。整潔且通風(fēng)良好。 焊條不充許直接堆放在地上，應(yīng)放在離地面和墻壁各不小于300mm 的架子上以保護空氣流通。 焊條應(yīng)按類別型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類存放并有明顯標記，避免混亂。 焊條裝卸時，輕拿輕放，以免焊條受損。 定期 檢查，發(fā)現(xiàn)有受潮、污損等應(yīng)及時處理。 建立嚴格的發(fā)放記錄。 焊條的烘干參見下表： 焊條類型 /牌號 藥皮 類型 烘干溫 度℃ 時間 min 烘后允許 存放時間 /h E4303/J427 鈦鈣型 350 60 8 E5003/J507 鈦鈣型 350 60 4 E5515B2/R307 低氫鈉型 350 60 2 E30816/A107 鈦鈣型 350 60 4 在領(lǐng)用和烘干時，必須核查其牌號、型號、規(guī)格。 不同類型焊條不能在同一爐 中烘干，烘干時，每層焊條不能堆的太厚， 1～ 3 層為好。 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １８ 每名焊工須配焊條保溫筒，筒內(nèi)溫度保持在 50～ 60℃。 R307 焊條每日使用前都要烘干。（恒溫保管者除外） 管道安裝 管子預(yù)制完畢，編號后使用平板拖車運至安裝部位。 采取措施，嚴禁不銹鋼直接與碳鋼接觸。 管子安裝前經(jīng)確認管內(nèi)無異物方可定位，并作好安裝記錄。 管道安裝前應(yīng)檢查法蘭及墊片密封面不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷存在。 當(dāng)大直徑墊片 需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接不得平口對接。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，不論任何部分的管子都嚴禁強力對口以獲得法蘭、螺栓的安裝，法蘭保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。 合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm 的非金屬墊片。 不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm 的非金屬墊片。 本工程所有螺栓均涂二硫化鉬油脂，以防螺栓銹蝕。 待運行時將對 35CrMo 之螺栓進行熱緊，將另行介紹。 管子對口應(yīng)測量平直度，當(dāng) DN≥ 100mm 時，允差為 2mm/m， 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 １９ 當(dāng) DN100mm 時，允差 1mm/m，但全長允差均為 10mm，且應(yīng)保證內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 10%，并≤ 2 ㎜。 管道連接不得強力對口、加偏墊或多加層墊等方法消除接口端面空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 穿墻管加套管。 與不銹鋼管子、管件接觸物的氯離子含量 不得超過 50ppm。 管道與機器連接，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允差見下表： 轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度 /mm 同軸度 /mm 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 管道安裝的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差 坐 標 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標 高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直 度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 ２０ 配管時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 閥門安裝前，確認其規(guī)格、型號、流向。 吊裝閥門，不能使閥桿、傳動裝置受力。 安裝高壓閥門時，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試壓記錄。 安裝安全閥，嚴格控制閥門的垂直度，管道整體運行前及時調(diào)校。 安裝“П”形或“Ω” 形膨脹彎管，應(yīng)符 合下列規(guī)定： ○ 1 安裝前進行預(yù)制拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10 ㎜，并填寫“管道補償器裝置安裝記錄”； ○ 2 水平安裝，平行臂與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平； 支、吊架必須在管道安裝前生根、就位。 對于有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且預(yù)留安裝位移值。 支、吊架的焊接等同于管道焊接，嚴禁漏焊、欠焊或 焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊等現(xiàn)象。 管道安裝不宜采用臨時支架，不可避免時，臨時支架作標記并作記錄，管道安裝完后應(yīng)予拆除。 彈簧支、吊架位移初始位置在安裝前作好標記以檢查彈簧投用時是否受力，彈簧的臨時固定銷在系統(tǒng)投用前方可拆除。 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司承建晉城煤化工 1830 工程 ２１ 六、施工進度計