【文章內容簡介】 通常采用酚酞溶液或試紙于檢漏管末端檢測即可發(fā)現(xiàn)，而無需采用蒸汽掃描檢漏法。從國外引進的大型尿素合成塔和國內制造的 52萬噸 /年尿素合成塔均采用 C型結構，也沒有采用蒸汽吹掃的方法檢漏，這樣的話，檢漏孔中的堆焊質量要求就可降低一些，能節(jié)約成本。這一點在國內中小型尿素塔設計中還未得到認可。 圖十 尿素塔檢漏孔結構 a 11 圖十 尿素塔檢漏孔結構 b 圖十 尿素塔檢漏孔結構 c . 投產(chǎn)制造前的技術準備和制造過程中的質量控制 尿素合成塔是所有高壓容器制造技術要求最高的一種。為了保證設計和制造質量，現(xiàn)在世界上有影響的壓力容器規(guī)范都規(guī)定了設計和制造過程中質量保證體系及嚴格的質控程序。 首先，根據(jù)用戶提供的工藝條件和安裝要求，進行機械施工圖設計，然后交給用戶咨詢機構審查認可，再交第三方監(jiān)督機構審查認可，如有個別修改意見，制造廠還必須認真進行修改或 做出 滿意的解釋，最后才能作為正式的施工圖進行制造。 12 其次，在結構上比較重要的焊接部位，在投產(chǎn)之前做好工藝評定試驗。某些工藝評定要第三方監(jiān)督檢驗機 構的代表或用戶技術咨詢機構代表（專家）在場下進行，其結果必須得到他們的簽字認可。以 00Cr17Ni14Mo2 耐尿素腐蝕的奧氏體不銹鋼襯里為例子的多層包扎式尿素合成塔，在制造之前要完成下列一些焊接工藝評定試驗。參見圖八。 圖八 尿素合成塔焊接結點示意圖 1） J1，襯里內筒 00Cr17Ni14Mo2改良型，對接焊縫手工焊工藝評定。焊條BM310MoL， (00Cr25Ni22Mo2型 )。 2） J2~4層板縱焊縫手工焊和埋弧自動焊工藝評定。焊條、焊絲和焊劑應與層板相匹配。 3） J5~6 多層筒節(jié)與多層筒節(jié)的焊接 工藝評定包括鎢極氬弧打底、手工焊 +埋弧自動焊 +手工焊不銹鋼襯里焊道。 4） J7，球封頭拼焊，手工焊 +埋弧自動焊。 5） J8a/b，球封頭內壁帶極堆焊加手工堆焊，分為過渡層和耐腐蝕層。 6） J9，上封頭與人孔法蘭的焊接，如 19Mn6+20MnMo，手工焊 +自動埋弧焊。 7） J10，多層筒節(jié)與球封頭的環(huán)焊縫焊接。 8） J14，人孔頂蓋與物料管的焊接如 20MnMo+00Cr17Ni14Mo2N 改良型。 13 手工焊。 9） J15，球形封頭與物料管的焊接，如 19Mn6+00Cr17Ni14Mo2N 改良型。手工焊。 10） J30，檢漏孔的焊接，手工焊。 為了嚴格執(zhí)行焊接工藝，參加主要零部件焊接的焊工和焊接操作工，如襯里焊縫、帶極堆焊和手工堆焊、外殼層板的自動焊和筒體環(huán)焊縫的焊接、球封頭拼接焊縫的焊接等，都必須按以上評定合格的焊接工藝進行培訓和考試，考試合格后方可上崗操作。這些考試也必須有用戶咨詢機構代表和第三方監(jiān)督檢驗代表在場的情況下進行，考試結果必須得到他們的簽字認可。 在制造過程中，還規(guī)定了第三方監(jiān)督檢驗代表及用戶駐廠檢驗代表監(jiān)督檢查控制工序，一般分為“ W”（ Witness）目擊，“ H”（ Hold）停止和“ V”（ View）檢查，三個程度不同的質量控制點。在 W 點，第三方或用戶駐廠代表要到現(xiàn)場見證該工序的進行，如果因故無法到現(xiàn)場可以事先書面申明放棄，該工序完工后可以轉入下道工序，在完工后的記錄文件上簽字認可。在“ H”點，第三方或用戶駐廠代表必須在執(zhí)行該工序時到場監(jiān)檢，未經(jīng)認可，不得轉入下道工序。在特殊情況未能到場，可以委托廠方檢驗人員代辦，但在完工后的檢驗記錄仍應經(jīng)其簽字認可，如發(fā)現(xiàn)有問題，制造廠應負責作出完滿解釋或提供證據(jù)證明質量是符合規(guī)定要求，否則必須返工。在“ V”點是對有關文件和記錄進行審查，有疑問時應由制造方進行解釋或作 出補充證據(jù)。所有質量證明文件都必須經(jīng)廠方檢驗人員簽名和注明日期并編上工作令號和零件號、制造廠產(chǎn)品序列號。經(jīng)過第三方和用戶代表監(jiān)檢的工序檢查記錄還應由他們簽章及注明日期。 制造廠可以編制檢驗計劃表（ Check list）或和制造流程圖（ PROCESS FLOW CHART）提供給第三方監(jiān)檢機構或用戶代表，作為他們進行施工過程中進行監(jiān)檢的依據(jù)。制造廠自己編制的工藝過程卡也應標明檢驗工序，依據(jù)標準以及工序完工后工作者、檢驗員的簽字欄，作為廠方制造過程中質量控制用。 . 制造流程（典型的φ 塔流程圖見附件） 典型的尿素合成塔制造主流程如下： 襯里內筒 →材料復驗→下料→卷園（ DT）→縱橫坡口加工（ DT）→焊接（帶試板）→校圓→ FT、 PT、 RT→焊接試板腐蝕試驗（五個周期）及選擇性腐蝕檢查→裝配內襯胎→裝配包扎盲層板→焊接（不滿焊）→包扎焊接層板→第一層 14 MT、 HT→繼續(xù)包扎焊接層板→逐層檢查包扎貼緊度→鉆警報氣→最后一層縱縫不銑磨平要作 MT、 HT→加工環(huán)縫坡口（ DT）→鉆鏜檢漏孔（ DT）→環(huán)縫坡口封焊→ PT→筒節(jié)與筒節(jié)組對焊接→ FT、 PT、 RT、 HT→筒體與（ 封頭組件 ）上下封頭部件組對焊接（ DT）→ FT、 PT、 RT、 HT→組對內件→ FT、 PT→焊檢漏管→氧密→總檢→氨滲漏試驗（內控）→裝配管口密封緊固件→充水進行水壓試驗→進行外壁應變測量（如果有要求的話）→放水清洗內壁→氨滲漏試驗（驗收依據(jù)）→最終檢驗→清理、打磨（需要的話）→ PT、 MT（外壁）→油漆→裝運→發(fā)送。 注： DT尺寸檢驗 PT液體滲透檢測 RT射線探傷檢測 FT鐵素體檢測 MT磁粉檢測 . 材料驗收和復驗 尿素合成塔的材料分為兩大類。一類為碳鋼，主要是用于承受內壓及 載荷的受力元件如外殼、封頭、頂蓋、吊耳及緊固件等，另一類主要是用于抗尿素介質腐蝕作用為主的不銹鋼，如襯里板、堆焊材料、內件以及物料接管等，其中物料接管也要承受內壓和管線載荷。 尿素合成塔碳鋼類承壓件的采購和驗收按現(xiàn)行的壓力容器規(guī)范如 GB150、ASMEII以及有關政府法規(guī)如國家質量技術監(jiān)督局的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行采購和驗收、復驗即可。而耐尿素腐蝕的材料必須按專業(yè)標準如GB9842尿素合成塔技術條件、用戶提供的工程標準進行采購和驗收及復驗。這類材料采購之前應編制詳細的材料采購說明書，提出采購 的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質量標準、質量證明書的類別、供貨狀態(tài)等等要求。材料到廠后即按采購說明書的規(guī)定進行百分之百或抽查復驗，如復驗不符合采購說明書的要求，可以要求供方一起復驗，或請第三方仲裁復驗。 不銹鋼材料到廠后至少應作下列內容的復驗。 1）板材、管材、棒材及鍛件等原材料 a) 按爐批號復驗化學成份； b) 逐件測定鐵素體含量； c) 同一熔煉爐號、同一規(guī)格、同一熱處理號的原材料，應按下列規(guī)定抽樣進行晶間腐蝕傾向性試驗，試驗方法按 HG/T3173或工程標準規(guī)定。 當總數(shù)超過 5件時，每 5件取 1個試樣，剩余不足 5件取 1件試樣； 15 當總數(shù)為 5件時，取 2個試樣； 當總數(shù)不足 5件時，取 1個試樣。 在取 2個以上試樣時，不得取自同一件原材料。 試樣的制取應符合 HG/T3172或工程標準的規(guī)定。 d) 經(jīng)晶間腐蝕傾向性試驗后的試件應按有關規(guī)定進行選擇性腐蝕檢查及金相檢查，試驗方法按 HG/T3174或工程標準的規(guī)定。 e) 應逐張檢查襯里板的尺寸、外形（平面度按 GB4237 I 組板要求）及表面質量，發(fā)現(xiàn)表面有深度劃痕、過酸洗麻點等應打磨后進行超聲波測厚，厚度小于設計值應拒絕驗收，或經(jīng)用戶評審認可后方可使用。 f) 外徑大于 12mm 的不銹鋼高壓無縫管應逐根進行超 聲波探傷，并應符合JB4730的規(guī)定。 2）焊接材料 應按爐（批）號復驗焊條、焊絲、焊帶及焊劑等焊接材料的熔敷金屬的化學成份、鐵素體含量、晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕檢查及金相檢查。 按照國際先進國家規(guī)范的要求，內筒材料的檢驗證書型式應符合 DIN5004 類的要求即這種材料除了供應廠出具檢驗報告和合格證書外，還必須由用戶（設備制造廠）或最終用戶委托的第三方監(jiān)督檢驗機構的代表進行復查或到鋼廠監(jiān)督檢驗。如果沒有這樣做，那么材料發(fā)到制造廠后，制造廠必須按采購說明書的規(guī)定重新抽驗。抽驗的內容主要是化學成份、 鐵素體含量測定、晶間腐蝕傾向試驗和選擇性腐蝕深度檢查以及板面質量、規(guī)格尺寸等。在進行鐵素體測定時，由于不同型號的鐵素體儀其測定值相差較大，因此要用經(jīng)第三方監(jiān)檢機構認可的鐵素體儀進行檢測。原材料的質量證書和復驗報告都應經(jīng)第三方監(jiān)檢機構代表審查簽字認可。 . 主要零部件的制造 ㈠筒體的制造 如前所述，筒體是整個尿素合成塔的主要部分。筒體由許多筒節(jié)組焊成，就拿φ 36m尿素合成塔（多層包扎式）為例，筒體共分 11 節(jié)，其中 10節(jié)長2980mm， 1 個筒節(jié) 1800mm，總長度 31600mm。每一個筒節(jié)都 是由外層層板、盲層和襯里內筒組成，它們的制造工藝過程簡要敘述如下： 16 1）內筒 內筒的制造工藝過程是： ⑴原料檢驗（包括腐蝕試驗和機械性能試驗）→⑵按內筒展開周長劃線、留有切割量和卷圓帶頭直邊量→⑶標志移植。將材料牌號、爐批號、板號或其本廠代號，用不含氯離子或金屬養(yǎng)料的記號筆（可防水而不褪色）抄寫到將要下料的板面上→⑷剪切下料→⑸在卷板機上卷圓，當兩頭彎曲圓度達到要求后取下。注意：卷板機應專用，上輥不能有焊渣、焊瘤，最好在上輥套一不銹鋼套筒。避免襯里內筒卷制過程中壓出麻點或劃傷以及鐵離子污染?！试趯Ｓ玫膴A 具上切除兩端直邊余料并刨出縱焊縫坡口→⑺縱向焊縫坡口表面著色探傷。不得有