【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 通常采用酚酞溶液或試紙于檢漏管末端檢測(cè)即可發(fā)現(xiàn)，而無(wú)需采用蒸汽掃描檢漏法。從國(guó)外引進(jìn)的大型尿素合成塔和國(guó)內(nèi)制造的 52萬(wàn)噸 /年尿素合成塔均采用 C型結(jié)構(gòu)，也沒有采用蒸汽吹掃的方法檢漏，這樣的話，檢漏孔中的堆焊質(zhì)量要求就可降低一些，能節(jié)約成本。這一點(diǎn)在國(guó)內(nèi)中小型尿素塔設(shè)計(jì)中還未得到認(rèn)可。 圖十 尿素塔檢漏孔結(jié)構(gòu) a 11 圖十 尿素塔檢漏孔結(jié)構(gòu) b 圖十 尿素塔檢漏孔結(jié)構(gòu) c . 投產(chǎn)制造前的技術(shù)準(zhǔn)備和制造過(guò)程中的質(zhì)量控制 尿素合成塔是所有高壓容器制造技術(shù)要求最高的一種。為了保證設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量，現(xiàn)在世界上有影響的壓力容器規(guī)范都規(guī)定了設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中質(zhì)量保證體系及嚴(yán)格的質(zhì)控程序。 首先，根據(jù)用戶提供的工藝條件和安裝要求，進(jìn)行機(jī)械施工圖設(shè)計(jì)，然后交給用戶咨詢機(jī)構(gòu)審查認(rèn)可，再交第三方監(jiān)督機(jī)構(gòu)審查認(rèn)可，如有個(gè)別修改意見，制造廠還必須認(rèn)真進(jìn)行修改或 做出 滿意的解釋，最后才能作為正式的施工圖進(jìn)行制造。 12 其次，在結(jié)構(gòu)上比較重要的焊接部位，在投產(chǎn)之前做好工藝評(píng)定試驗(yàn)。某些工藝評(píng)定要第三方監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī) 構(gòu)的代表或用戶技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)代表（專家）在場(chǎng)下進(jìn)行，其結(jié)果必須得到他們的簽字認(rèn)可。以 00Cr17Ni14Mo2 耐尿素腐蝕的奧氏體不銹鋼襯里為例子的多層包扎式尿素合成塔，在制造之前要完成下列一些焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。參見圖八。 圖八 尿素合成塔焊接結(jié)點(diǎn)示意圖 1） J1，襯里內(nèi)筒 00Cr17Ni14Mo2改良型，對(duì)接焊縫手工焊工藝評(píng)定。焊條BM310MoL， (00Cr25Ni22Mo2型 )。 2） J2~4層板縱焊縫手工焊和埋弧自動(dòng)焊工藝評(píng)定。焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與層板相匹配。 3） J5~6 多層筒節(jié)與多層筒節(jié)的焊接 工藝評(píng)定包括鎢極氬弧打底、手工焊 +埋弧自動(dòng)焊 +手工焊不銹鋼襯里焊道。 4） J7，球封頭拼焊，手工焊 +埋弧自動(dòng)焊。 5） J8a/b，球封頭內(nèi)壁帶極堆焊加手工堆焊，分為過(guò)渡層和耐腐蝕層。 6） J9，上封頭與人孔法蘭的焊接，如 19Mn6+20MnMo，手工焊 +自動(dòng)埋弧焊。 7） J10，多層筒節(jié)與球封頭的環(huán)焊縫焊接。 8） J14，人孔頂蓋與物料管的焊接如 20MnMo+00Cr17Ni14Mo2N 改良型。 13 手工焊。 9） J15，球形封頭與物料管的焊接，如 19Mn6+00Cr17Ni14Mo2N 改良型。手工焊。 10） J30，檢漏孔的焊接，手工焊。 為了嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，參加主要零部件焊接的焊工和焊接操作工，如襯里焊縫、帶極堆焊和手工堆焊、外殼層板的自動(dòng)焊和筒體環(huán)焊縫的焊接、球封頭拼接焊縫的焊接等，都必須按以上評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試合格后方可上崗操作。這些考試也必須有用戶咨詢機(jī)構(gòu)代表和第三方監(jiān)督檢驗(yàn)代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，考試結(jié)果必須得到他們的簽字認(rèn)可。 在制造過(guò)程中，還規(guī)定了第三方監(jiān)督檢驗(yàn)代表及用戶駐廠檢驗(yàn)代表監(jiān)督檢查控制工序，一般分為“ W”（ Witness）目擊，“ H”（ Hold）停止和“ V”（ View）檢查，三個(gè)程度不同的質(zhì)量控制點(diǎn)。在 W 點(diǎn)，第三方或用戶駐廠代表要到現(xiàn)場(chǎng)見證該工序的進(jìn)行，如果因故無(wú)法到現(xiàn)場(chǎng)可以事先書面申明放棄，該工序完工后可以轉(zhuǎn)入下道工序，在完工后的記錄文件上簽字認(rèn)可。在“ H”點(diǎn)，第三方或用戶駐廠代表必須在執(zhí)行該工序時(shí)到場(chǎng)監(jiān)檢，未經(jīng)認(rèn)可，不得轉(zhuǎn)入下道工序。在特殊情況未能到場(chǎng)，可以委托廠方檢驗(yàn)人員代辦，但在完工后的檢驗(yàn)記錄仍應(yīng)經(jīng)其簽字認(rèn)可，如發(fā)現(xiàn)有問題，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)作出完滿解釋或提供證據(jù)證明質(zhì)量是符合規(guī)定要求，否則必須返工。在“ V”點(diǎn)是對(duì)有關(guān)文件和記錄進(jìn)行審查，有疑問時(shí)應(yīng)由制造方進(jìn)行解釋或作 出補(bǔ)充證據(jù)。所有質(zhì)量證明文件都必須經(jīng)廠方檢驗(yàn)人員簽名和注明日期并編上工作令號(hào)和零件號(hào)、制造廠產(chǎn)品序列號(hào)。經(jīng)過(guò)第三方和用戶代表監(jiān)檢的工序檢查記錄還應(yīng)由他們簽章及注明日期。 制造廠可以編制檢驗(yàn)計(jì)劃表（ Check list）或和制造流程圖（ PROCESS FLOW CHART）提供給第三方監(jiān)檢機(jī)構(gòu)或用戶代表，作為他們進(jìn)行施工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)檢的依據(jù)。制造廠自己編制的工藝過(guò)程卡也應(yīng)標(biāo)明檢驗(yàn)工序，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)以及工序完工后工作者、檢驗(yàn)員的簽字欄，作為廠方制造過(guò)程中質(zhì)量控制用。 . 制造流程（典型的φ 塔流程圖見附件） 典型的尿素合成塔制造主流程如下： 襯里內(nèi)筒 →材料復(fù)驗(yàn)→下料→卷園（ DT）→縱橫坡口加工（ DT）→焊接（帶試板）→校圓→ FT、 PT、 RT→焊接試板腐蝕試驗(yàn)（五個(gè)周期）及選擇性腐蝕檢查→裝配內(nèi)襯胎→裝配包扎盲層板→焊接（不滿焊）→包扎焊接層板→第一層 14 MT、 HT→繼續(xù)包扎焊接層板→逐層檢查包扎貼緊度→鉆警報(bào)氣→最后一層縱縫不銑磨平要作 MT、 HT→加工環(huán)縫坡口（ DT）→鉆鏜檢漏孔（ DT）→環(huán)縫坡口封焊→ PT→筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)焊接→ FT、 PT、 RT、 HT→筒體與（ 封頭組件 ）上下封頭部件組對(duì)焊接（ DT）→ FT、 PT、 RT、 HT→組對(duì)內(nèi)件→ FT、 PT→焊檢漏管→氧密→總檢→氨滲漏試驗(yàn)（內(nèi)控）→裝配管口密封緊固件→充水進(jìn)行水壓試驗(yàn)→進(jìn)行外壁應(yīng)變測(cè)量（如果有要求的話）→放水清洗內(nèi)壁→氨滲漏試驗(yàn)（驗(yàn)收依據(jù)）→最終檢驗(yàn)→清理、打磨（需要的話）→ PT、 MT（外壁）→油漆→裝運(yùn)→發(fā)送。 注： DT尺寸檢驗(yàn) PT液體滲透檢測(cè) RT射線探傷檢測(cè) FT鐵素體檢測(cè) MT磁粉檢測(cè) . 材料驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn) 尿素合成塔的材料分為兩大類。一類為碳鋼，主要是用于承受內(nèi)壓及 載荷的受力元件如外殼、封頭、頂蓋、吊耳及緊固件等，另一類主要是用于抗尿素介質(zhì)腐蝕作用為主的不銹鋼，如襯里板、堆焊材料、內(nèi)件以及物料接管等，其中物料接管也要承受內(nèi)壓和管線載荷。 尿素合成塔碳鋼類承壓件的采購(gòu)和驗(yàn)收按現(xiàn)行的壓力容器規(guī)范如 GB150、ASMEII以及有關(guān)政府法規(guī)如國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)和驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)即可。而耐尿素腐蝕的材料必須按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如GB9842尿素合成塔技術(shù)條件、用戶提供的工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)和驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)。這類材料采購(gòu)之前應(yīng)編制詳細(xì)的材料采購(gòu)說(shuō)明書，提出采購(gòu) 的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書的類別、供貨狀態(tài)等等要求。材料到廠后即按采購(gòu)說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行百分之百或抽查復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)不符合采購(gòu)說(shuō)明書的要求，可以要求供方一起復(fù)驗(yàn)，或請(qǐng)第三方仲裁復(fù)驗(yàn)。 不銹鋼材料到廠后至少應(yīng)作下列內(nèi)容的復(fù)驗(yàn)。 1）板材、管材、棒材及鍛件等原材料 a) 按爐批號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成份； b) 逐件測(cè)定鐵素體含量； c) 同一熔煉爐號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理號(hào)的原材料，應(yīng)按下列規(guī)定抽樣進(jìn)行晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按 HG/T3173或工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 當(dāng)總數(shù)超過(guò) 5件時(shí)，每 5件取 1個(gè)試樣，剩余不足 5件取 1件試樣； 15 當(dāng)總數(shù)為 5件時(shí)，取 2個(gè)試樣； 當(dāng)總數(shù)不足 5件時(shí)，取 1個(gè)試樣。 在取 2個(gè)以上試樣時(shí)，不得取自同一件原材料。 試樣的制取應(yīng)符合 HG/T3172或工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 d) 經(jīng)晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)后的試件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇性腐蝕檢查及金相檢查，試驗(yàn)方法按 HG/T3174或工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 e) 應(yīng)逐張檢查襯里板的尺寸、外形（平面度按 GB4237 I 組板要求）及表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)表面有深度劃痕、過(guò)酸洗麻點(diǎn)等應(yīng)打磨后進(jìn)行超聲波測(cè)厚，厚度小于設(shè)計(jì)值應(yīng)拒絕驗(yàn)收，或經(jīng)用戶評(píng)審認(rèn)可后方可使用。 f) 外徑大于 12mm 的不銹鋼高壓無(wú)縫管應(yīng)逐根進(jìn)行超 聲波探傷，并應(yīng)符合JB4730的規(guī)定。 2）焊接材料 應(yīng)按爐（批）號(hào)復(fù)驗(yàn)焊條、焊絲、焊帶及焊劑等焊接材料的熔敷金屬的化學(xué)成份、鐵素體含量、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)、選擇性腐蝕檢查及金相檢查。 按照國(guó)際先進(jìn)國(guó)家規(guī)范的要求，內(nèi)筒材料的檢驗(yàn)證書型式應(yīng)符合 DIN5004 類的要求即這種材料除了供應(yīng)廠出具檢驗(yàn)報(bào)告和合格證書外，還必須由用戶（設(shè)備制造廠）或最終用戶委托的第三方監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的代表進(jìn)行復(fù)查或到鋼廠監(jiān)督檢驗(yàn)。如果沒有這樣做，那么材料發(fā)到制造廠后，制造廠必須按采購(gòu)說(shuō)明書的規(guī)定重新抽驗(yàn)。抽驗(yàn)的內(nèi)容主要是化學(xué)成份、 鐵素體含量測(cè)定、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)和選擇性腐蝕深度檢查以及板面質(zhì)量、規(guī)格尺寸等。在進(jìn)行鐵素體測(cè)定時(shí)，由于不同型號(hào)的鐵素體儀其測(cè)定值相差較大，因此要用經(jīng)第三方監(jiān)檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可的鐵素體儀進(jìn)行檢測(cè)。原材料的質(zhì)量證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告都應(yīng)經(jīng)第三方監(jiān)檢機(jī)構(gòu)代表審查簽字認(rèn)可。 . 主要零部件的制造 ㈠筒體的制造 如前所述，筒體是整個(gè)尿素合成塔的主要部分。筒體由許多筒節(jié)組焊成，就拿φ 36m尿素合成塔（多層包扎式）為例，筒體共分 11 節(jié)，其中 10節(jié)長(zhǎng)2980mm， 1 個(gè)筒節(jié) 1800mm，總長(zhǎng)度 31600mm。每一個(gè)筒節(jié)都 是由外層層板、盲層和襯里內(nèi)筒組成，它們的制造工藝過(guò)程簡(jiǎn)要敘述如下： 16 1）內(nèi)筒 內(nèi)筒的制造工藝過(guò)程是： ⑴原料檢驗(yàn)（包括腐蝕試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)）→⑵按內(nèi)筒展開周長(zhǎng)劃線、留有切割量和卷圓帶頭直邊量→⑶標(biāo)志移植。將材料牌號(hào)、爐批號(hào)、板號(hào)或其本廠代號(hào)，用不含氯離子或金屬養(yǎng)料的記號(hào)筆（可防水而不褪色）抄寫到將要下料的板面上→⑷剪切下料→⑸在卷板機(jī)上卷圓，當(dāng)兩頭彎曲圓度達(dá)到要求后取下。注意：卷板機(jī)應(yīng)專用，上輥不能有焊渣、焊瘤，最好在上輥套一不銹鋼套筒。避免襯里內(nèi)筒卷制過(guò)程中壓出麻點(diǎn)或劃傷以及鐵離子污染?！试趯Ｓ玫膴A 具上切除兩端直邊余料并刨出縱焊縫坡口→⑺縱向焊縫坡口表面著色探傷。不得有