【文章內(nèi)容簡介】 1JY07D0WE050213折流板11Q235Bφ154212115t121Q345R16補強板1Q345Rφ500φ35916112JY07D0WE050217防沖桿φ255020φ2515018殼體 DN 1550161Q345R1545491816120t141Q345R21補強板1Q345Rφ1200161JY07D0WE050222上管板116MnⅡφ1753701備注元件標記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件修改記錄編制陸華平共 3 頁修改標記處數(shù)簽字日期審核第 1 頁傳遞： 工藝員編制 → 工藝質控審核 → 裝訂分發(fā)HG/T215749423軸式吊耳AXA152502組合件1管軸φ273150142Q345Rφ273150142墊板φ510182Q345Rφ510183擋板φ400202Q345Rφ40020JY07D0WE050124銘牌1組合件4銘牌板10Cr18Ni925支架1Q345R2JY07D0WE050225偶數(shù)折流板2，4，63Q235Bφ1542122JY07D0WE050226折流板3，5，73Q235Bφ154212JY07D0WE050127耳座4組合件1墊板1Q345R2蓋板1Q235B33筋板2Q235B34底板1Q235B備注元件標記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件修改記錄編制陸華平共 3 頁修改標記處數(shù)簽字日期審核第 2 頁傳遞： 工藝員編制 → 工藝質控審核 → 裝訂分發(fā)表號：修改號：常州工程職業(yè)技術學院產(chǎn)品原材料表生產(chǎn)令號產(chǎn)品圖號JY07D0WE0500生產(chǎn)臺數(shù)產(chǎn)品名稱塔釜再沸器容器類別第一類產(chǎn)品規(guī)格圖號或標準號件號名 稱標記件數(shù)材 質下 料 定 額備注單總規(guī) 格數(shù)量重量(Kg)GB/T8163199928換熱管φ25 L=119110φ25φ20119111919735JY07D0WE050229拉桿φ161SET20φ162766522φ163156735JY07D0WE050230定距管φ2521SET20φ2527φ2525φ25276825φ252378123322035接管φ457t121Q345R36補強板1Q345Rφ760φ4611613637保溫圈38Q235B3912040補強板1Q345Rφ140φ64161備注元件標記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件修改記錄編制陸華平共 3 頁修改標記處數(shù)簽字日期審核第 3 頁傳遞： 工藝員編制 → 工藝質控審核 → 裝訂分發(fā)表號： 修改號： 常州工程職業(yè)技術學院產(chǎn)品外購外協(xié)件表生產(chǎn)令號 產(chǎn)品圖號JY07D0WE0500生產(chǎn)臺數(shù) 產(chǎn)品名稱塔釜再沸器容器類別第一類產(chǎn)品規(guī)格 圖號或標準號件號名 稱標記件數(shù)材 質下 料 定 額備注單總規(guī) 格數(shù)量重量(Kg)JY07D0WE05014設備法蘭216MnⅡHG206345全螺紋螺柱 M27220L9635CrMoAHG206346厚螺母 M2719230CrMoAJY07D0WE05017齒形墊20Cr18Ni9+柔性石墨ANSI 9法蘭 6＂150lb WNRF(t11)116MnⅡANSI 14法蘭 14＂150lb WNRF(t12)116MnⅡANSI 19法蘭36＂150lb WNRF SERIES＂A＂(t14)116MnⅡJY07D0WE050124銘牌1組合件1銘牌（中文）10Cr18Ni92銘牌（英文）10Cr18Ni9GB12615903鉚釘8L4GB/T617031螺母M16244級備注元件標記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件修改記錄編制陸華平共 2 頁修改標記處數(shù)簽字日期審核第 1 頁傳遞： 工藝員編制 → 工藝質控審核 → 裝訂分發(fā)表號： 修改號： 常州工程職業(yè)技術學院產(chǎn)品外購外協(xié)件表生產(chǎn)令號 產(chǎn)品圖號JY07D0WE0500生產(chǎn)臺數(shù) 產(chǎn)品名稱塔釜再沸器容器類別第一類產(chǎn)品規(guī)格 圖號或標準號件號名 稱標記件數(shù)材 質下 料 定 額備注單總規(guī) 格數(shù)量重量(Kg)ANSI 32法蘭1＂150lb WNRF()216MnⅡANSI 34法蘭18＂150lb WNRF(t12)116MnⅡANSI 38法蘭2＂150lb WNRF()116MnⅡ41保溫螺母1SETQ235AJY07D0WE050143頂絲80Cr18Ni9備注元件標記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件修改記錄編制陸華平共 2 頁修改標記處數(shù)簽字日期審核第 2 頁傳遞： 工藝員編制 → 工藝質控審核 → 裝訂分發(fā)第二章 主要受壓元件制造工藝設計1. 封頭制造工藝設計庫房備有材質證明書、檢驗合格的δ＝16mm，Q345R鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。總裝圖中，封頭內(nèi)徑為1550mm，壁厚16mm，直邊高度h=25mm根據(jù)《化工設備制造技術》封頭展開下料直徑Ds=+2h+δ+30 Ds——封頭下料展開直徑，包含30mm加工余量,mmDi——橢圓封頭公稱內(nèi)徑,mmδ——封頭沖壓板厚,mmh ——橢圓封頭直邊高度,mm所以Ds計算得1956mm 。規(guī)格為φ195616，按封頭理論展開尺寸（φ195616）及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料，用氧乙炔切割，加工坡口，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。 焊接按焊接工藝施焊，施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計)的氧化物、油污、熔渣、灰塵 、鐵粉及其他有害雜質。將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。 加熱，降低沖壓的變形抗力，以利于坯料的變形和獲得良好的組織。封頭在沖壓過程中，塑性變形大，而且受力復雜。為了降低沖壓設備的功率，避免冷加工硬化，所以采用熱沖壓。 Q345R鋼的加熱溫度為950~1100℃。加熱時防止過熱和過燒、控制始鍛溫度和終鍛溫度，達到始鍛溫度后保溫一段時間。 沖壓℃，然后將加熱好的坯料放在沖壓坯上，并找正它的中心。當水壓機液壓缸帶動上沖模向下運動時，依模具的形狀而產(chǎn)生塑性變形，沖壓出凸形中空的封頭形狀。 沖壓時，為了降低坯料與模具之間的摩擦力，在下模的表面涂以潤滑劑（40%石墨+60%機油）。 封頭余量切割 封頭余量的切割設備、工作原理如下圖。工作過程：封頭置于轉盤上并隨之轉動；機架上裝有割槍固定設備，裝有彈簧使?jié)L輪靠在封頭外側，以控制割嘴與封頭之間間隙不會隨封頭橢圓變化而影響切割。，一定要注意放正，讓轉盤的回轉軸盡量和封頭的回轉軸線重合，割前應按照封頭的規(guī)格、直邊尺寸劃好切割線，并檢查保證割炬在整個圓周上正沖切割線。 檢驗 封頭內(nèi)表面:%Di。% Di，即外凸≤19mm,內(nèi)凹≤,且不得存在突變。 沿封頭端面圓周0176。,90176。,180176。,270176。四個方位，用超聲波測厚儀、卡鉗或千分卡尺，在厚度的必測部位檢測成形封頭的厚度最小厚度≥ 。 直邊部分不得存在縱向皺折, 封頭切邊后，用直尺測量橢圓形封頭的直邊高，直邊高度公差為(5—10)%h，即25 mm。 封頭切邊后，在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測量封頭總深度(封頭總高度)，封頭總深度(封頭總高度)公差為(—)%Di， mm。 封頭切邊后，在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放一直尺，用直角尺的一直角邊與拉緊的鋼絲或直尺重合，另一直角邊與封頭接觸，在直邊部位側量直角尺與封頭間的最大距離即為封頭的直邊傾斜度，直邊傾斜度向外≤；向內(nèi)≤。 封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的四個內(nèi)直徑，以實測最大值與最小值之差作為圓度公差，%Di，即圓度公差≤7mm。 外圓周長公差為4970 mm，外圓周長的設計值為:π（δ2Di），內(nèi)直徑公差為φ1550 mm。表號：修改號：常州工程職業(yè)技術學院產(chǎn)品零部件工序過程卡生產(chǎn)令號部件號JB/T47462002產(chǎn)品圖號JY07D0WE0501產(chǎn)品名稱塔釜再沸器零件號1容器類別第一類坯料種類板材牌號Q345R代用材料供貨狀態(tài)熱軋零件名稱△封頭EHA155016件 數(shù)11坯料尺寸φ195616序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工種或設備操作者檢查結果檢查者備注1(E)領料按本卡規(guī)定，核實所領用材料鉚工2(E)劃線1）落料尺寸：φ1956 δ= 16 2）標記移植劃線工3(H)下 料按線下料，清除熔渣下料工4(W)壓 制按JB/T47462002規(guī)定尺寸壓制成型 沖壓工5(W)檢 驗：外凸≤ 19 mm，內(nèi)凹≤ mm)外圓周長公差為4970 mm；b)內(nèi)直徑公差為φ1550 mm≤ 7 mm，直邊傾斜度向外≤；向內(nèi)≤≥ mm mm， mm。檢驗員)要求；)要求。備注E檢查點 R審核點 H停止點 W見證點標記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件編制陸