高分子合成工藝(編輯修改稿)
2024-07-13 19:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 及其懸浮機理答：懸浮劑主要是一些溶于水的高分子物質(zhì)和一些難溶于水的微粉末無機化合物。水溶性高分子化合物包括天然高分子化合物和合成高分子化合物兩類，屬于非離子型的表面活性極弱的物質(zhì)，溶于水后，一部分分散于水相中，一部分被吸附于單體液滴的表面，從以下三個方面起到保護作用：降低體系的表面張力、形成珠滴保護層、增加介質(zhì)水的粘度。無機化合物以機械的隔離作用阻止單體液滴相互碰撞和聚集。當(dāng)固體粉未被水潤濕并均勻分散懸浮于水相中時，它們就象組成一個間歇尺寸一定的“篩網(wǎng)”，當(dāng)單體液滴的尺寸小于這個“篩網(wǎng)”的尺寸時，液滴可以在粉未之間作曲折運動，碰撞合并成尺寸較大的液滴。大于“篩網(wǎng)”尺寸的液滴則不能穿過，故能防止發(fā)生聚集現(xiàn)象。簡述懸浮聚合中工藝條件（水油比，溫度，時間，聚合裝置等）的控制并簡要說明原因。水與單體用量之比為水油比，水油比大，傳熱效果好，聚合物顆粒粒度均一，相對分子量分布窄，生產(chǎn)一控制，但設(shè)備利用率低。水油比小，不利于傳熱，生產(chǎn)較難控制。聚合溫度影響聚合速率，也影響聚合物的分子量。聚合溫度越高，聚合速率越快。較高溫度下反應(yīng)可縮短懸浮聚合的危險期，減少聚合物粒子凝聚結(jié)塊向。但隨溫度升高，放熱峰提前出現(xiàn)，放熱劇烈，在這種情況下防止爆聚極為重要。反應(yīng)溫度對聚合物分子量有一定影響，如鏈引發(fā)速率大于增長速率，或因鏈增長活性增加導(dǎo)致鏈轉(zhuǎn)移活性增加時，聚合物分子量下降。從延長反應(yīng)時間來增加轉(zhuǎn)化率，將使生產(chǎn)周期延長，降低聚合設(shè)備的利用率，是不經(jīng)濟的。通常在達到90%轉(zhuǎn)化率以上時就終止反應(yīng)。懸浮聚合一般為間歇生產(chǎn)，故大多數(shù)在聚合釜中進行。釜的傳熱和攪拌、粘釜和清釜均對聚合有影響。簡述影響PVC樹脂顆粒形態(tài)和大小以及粒度分布的主要原因。答：影響PVC樹脂顆粒形態(tài)和粒度分布的因素主要是懸浮劑的種類和機械攪拌，其次是單體純度、聚合用水和聚合物的后處理等。1）懸浮劑種類:懸浮劑明膠對單體的保護作用太強，對樹脂的壓迫力太大，容易形成緊密型樹脂。PVA對單體的保護作用適中，形成疏松型樹脂。PVA的分子量越大，PVC樹脂的顆粒越小。PVA的分子量分布越寬，PVC樹脂的粒度分布也越寬。2）機械攪拌：一般而言，機械攪拌速度越快，樹脂顆粒越小，攪拌速度均勻，樹脂顆粒分布較窄。3）其它因素：單體或水中含有氯離子、氯化物等對PVC樹脂有一定的溶解能力，會導(dǎo)致形成緊密型樹脂。第五章什么是乳液聚合？其主要組分和各組分的作用是什么？乳液聚合有什么特點？答：乳液聚合是由單體和水在乳化劑作用下配制成的乳液中進行的聚合。主要組分有油溶性單體、水溶性引發(fā)劑、水溶性乳化劑和介質(zhì)水。乳化劑在乳液聚合中的作用可以概括為：降低界面張力，便于油相單體和聚合物膠乳乳化和分散得很細(xì)；增溶作用，使油溶性單體溶解在液滴之中，形成乳液體系；形成保護膠膜，便乳液體系穩(wěn)定。乳液聚合的特點：以水為反應(yīng)介質(zhì)，粘度低，成本低，同時，分散體系穩(wěn)定性優(yōu)良，反應(yīng)平穩(wěn)安全，便于管道輸送，容易實現(xiàn)連續(xù)化操作。產(chǎn)品可直接作涂料和粘合劑，減少了引起火災(zāi)和污染環(huán)境的可能；聚合速度快同時分子量高；可以利用各種單體進行聚合和共聚合，有利于乳液聚合物的改性和新產(chǎn)品的開發(fā)；需得到固形物時，后處理復(fù)雜，成本高
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