高分子加工高分子成型加工原理(編輯修改稿)
2024-11-12 06:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ② 機(jī)頭特征曲線 牛頓型熔體 Q= K(ΔP /η) 非牛頓型熔體 Q=K’K(ΔP) m 對(duì)圓管 →→ 對(duì)不同的 D有不同的 Q~ΔP 曲線 。 )4(1284DLDK?? ?如圖： ∴ N↑ ， Q↑ ； D↑ ， Q↑ 。 擠出成型工藝與過程（自學(xué)） * 工藝過程：原材料準(zhǔn)備和干燥 →→ 擠出 成型 →→ 定型 →→ 牽引 →→ 后處理 針對(duì)課本 P124/式 65討論 θ角、 φ角與 Q的關(guān)系。看是否能得出課本上的結(jié)論，并解釋理由。 作 業(yè)： 注射成型 注射成型的含義： 注射成型就是將塑料 (一般為粒料 )在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具即得制品。 這種成型方法是 — 種間歇操作過程。 注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理 （ 1） 注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 注射系統(tǒng)： 塑化 、 注射 。 （ 包括：加料裝置、 料筒 、 螺桿 （ 分流梭和柱塞 ） 、 噴嘴 ） 鎖模系統(tǒng)： 注射時(shí) ， 保證模具閉合；取制品時(shí) ， 保證模具打開 。 模 具： 給制品一定的形狀和尺寸 。 （ 包括：主流道 、 分流道 、 澆口、 型腔 、 排氣孔 （ 槽 ） 、 導(dǎo)向零件 、 脫模裝置 、 抽芯機(jī)構(gòu) 、 加熱或冷卻系統(tǒng) ） 臥式柱塞式注塑機(jī) 分流梭 噴嘴 臥式螺桿式注塑機(jī) 鎖模系統(tǒng) 模 具 ★ 注意： ① 分流梭 —— 在螺桿注射機(jī)中是沒有的； ② 螺桿：注塑螺桿與擠出螺桿的區(qū)別。 ③ 螺桿和柱塞的雙重功能： i）推擠 —— 活塞； ii）擠壓塑化。 （ 2）工作原理 塑化 —— 充模 ——保壓 —— 冷卻 ——脫模 影響注塑的因素 * 注塑核心：塑化的好不好 ？ 又無均勻充滿模具的型腔 ？有否充分冷卻 ？ * 相應(yīng)的影響因素： a. 料溫： 料筒末端溫度：Tf（ Tm） ~Td之間； b. 注射壓力： c. 注射周期和注射速度： 快速注射與慢速注射 e. 模具溫度： d. 保壓時(shí)間： 壓制成型 層壓成型：以片狀材料作填料 ， 通過壓制成型得到層壓材料的成型方法 。 模壓成型：又稱壓縮模塑；即將粉狀 、 粒狀 、 碎屑狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模模槽中 ， 合上陽模后加熱使其熔化 ， 并在壓力作用下使物料充滿模腔 ， 形成與模腔形狀一樣的模制品 ， 再經(jīng)加熱 (使其進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化 )或冷卻 〔 對(duì)熱塑性塑料應(yīng)冷卻使其硬化 〕 ， 脫模后即得制品 。 （主要用于熱固性材料及大型制件） 壓機(jī)結(jié)構(gòu) （ 1）模壓成型工藝： 加料 → 合模 → 加熱熔化 → 加壓充模 → 固化 → 退模 → 后處理 * 物態(tài)：固態(tài) → 熔化態(tài) → 固態(tài) （ 2） 模壓成型的工藝特性和影響因素： * 特點(diǎn)：加壓預(yù)成型 → 熔化 → 加壓充模 → 固化成型 * 影響因素： ① 溫度 —— T↑ ， 交聯(lián)反應(yīng)速度 ↑ ， 固化時(shí)間 ↓， 模壓周期 ↓ 。 ▲ 溫度過高的缺點(diǎn)： ；； 層快，內(nèi)層揮發(fā)份難以排除。 模壓成型工藝 （ 3）層壓成型工藝 ② 模壓壓力 —— P↑ ， 物料流動(dòng)性 ↑ ， 制品密度 ↑ ，收縮率 ↓ ， 性能 ↑ 。 ▲ 但壓力過大 ， 則模具壽命 ↓ ， 設(shè)備功耗 ↑ 。 ③ 模壓時(shí)間 —— 模壓時(shí)間短 ， 則物料固化不完全 (欠熟 )
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