【文章內(nèi)容簡介】 4） 開挖過程中，定時(shí)檢查井點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行情況及井點(diǎn)降水深度。（15） 開挖過程中，要經(jīng)常檢查放坡的穩(wěn)定。（16） 開挖過程中，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，要及時(shí)封堵。（17） 對整個(gè)開挖過程中加強(qiáng)對地下管線、附近地面建筑物的監(jiān)控工作，及時(shí)畫出管線、建筑物的最大沉降量、以及相鄰沉降量的沉降坡度點(diǎn)Δi,當(dāng)Δi接近控制指標(biāo)時(shí)，即進(jìn)行雙液跟蹤注漿，以控制沉降量及曲率超過管道多允許的數(shù)值。（18） 在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm的土方，要用人工開挖修平，防止局部超挖。對局部超挖的洼坑要用砂（或用素砼）填實(shí)，同時(shí)必須設(shè)集水坑，用泵排除坑底積水。5 砌體施工監(jiān)理控制措施（1） 砌塊的品種、規(guī)格和砂漿的品種、標(biāo)號、砂漿試塊的數(shù)量及強(qiáng)度、砌體砂漿是否飽滿、橫平豎直，留直搓的做法要符合規(guī)定；（2） 砌筑前要求施工單位澆水濕潤磚體，砌筑時(shí)鋪灰不宜過長。嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日砂漿。及時(shí)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)。（3） 砌筑時(shí)留槎位置按要求設(shè)置預(yù)埋拉結(jié)筋，做好隱蔽工程驗(yàn)收。（4） 要求施工方作好現(xiàn)場協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)工種間密切配合，是砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預(yù)埋管道敷設(shè)協(xié)同進(jìn)行，避免以后墻體鑿洞開槽。（5） 在易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫的部位，施工時(shí)要求施工方采取加固措施，如在東西兩端第一開間的窗口部位增加上、下鋼筋混凝土梁與構(gòu)造柱的拉結(jié)，以避免或減少裂縫產(chǎn)生。6 鋼筋工程監(jiān)理控制措施（1） 會同施工單位認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，特別是梁與梁交叉處、梁與柱節(jié)點(diǎn)處、梁與剪力墻節(jié)點(diǎn)處，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。（2） 鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量及尺寸、鋼筋的接頭部位及搭接長度以及間距、排距等須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，框剪結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋的錨固長度及抗震結(jié)構(gòu)的箍筋必須符合有關(guān)規(guī)定。（3） 對進(jìn)場鋼筋要查驗(yàn)生產(chǎn)許可證或準(zhǔn)用證，嚴(yán)格實(shí)行見證取樣、送樣制度，加強(qiáng)現(xiàn)場目測，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，要求施工單位取樣復(fù)試，并仔細(xì)查對質(zhì)量保證資料，做好原始記錄。（4） 在鋼筋斷料時(shí)，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行查驗(yàn)；在鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行校對。嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，尤其注意梁柱節(jié)點(diǎn)處防止漏扎；平臺的負(fù)彎矩鋼筋防止踏彎踏亂；主次梁交接處防止鋼筋高出樓板厚度而影響地坪施工。（5） 對有抗震要求地區(qū)，一般要求箍筋彎鉤角度為135186。，平直長度大于箍筋直徑的10倍。（6） 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬的污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（7） 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（8） 為了保證澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗梁的情況時(shí)，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量留出下料串筒的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。（9） 混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查墊塊、鋼筋限位、撐角位置到位情況，如有遺漏及時(shí)補(bǔ)設(shè)。重點(diǎn)檢查鋼筋綁扎接頭位置、接頭處理是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)予以糾正。7 模板工程監(jiān)理控制措施（1） 嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高及垂直度、模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2） 模板安裝完，施工單位自檢結(jié)束后，現(xiàn)場監(jiān)理人員要按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。要仔細(xì)查驗(yàn)?zāi)０蹇p隙，如發(fā)現(xiàn)縫隙過大，即要求施工單位采取措施封堵。并要求模板支撐、拉結(jié)應(yīng)牢固，發(fā)現(xiàn)不符合要求責(zé)令施工方整改。 （3） 嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做脫模劑。脫模劑涂刷要求均勻，防止漏刷。涂刷前要清凈模板表面垃圾。（4） 用來保持模板正確的任何金屬裝置都不得永久遺留在規(guī)定的鋼筋砼保護(hù)層中，在不透水建筑物中的固定鐵件必須有止水板。（5） 拆模時(shí)間要依據(jù)混凝土不同部位同條件下試塊強(qiáng)度進(jìn)行推算。拆模要經(jīng)監(jiān)理同意方可規(guī)定順序進(jìn)行。8 砼施工監(jiān)理控制措施（1） 砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。凡大體積砼及特種砼施工，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)專門編制的施工方案或技術(shù)措施施工。砼試塊的數(shù)量及強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2） 混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查鋼筋限位、混凝土保護(hù)層設(shè)置是否滿足要求，是否按規(guī)定安排施工縫留設(shè)。施工部位要注意基層清理，做好沖洗和接漿。（3） 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（4） 混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣和獨(dú)立平行試驗(yàn)。（5） 樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。（6） 砼宜連續(xù)澆筑，在澆筑砼與整個(gè)時(shí)間內(nèi)必須有一個(gè)合格的鋼筋工不斷監(jiān)察澆筑過程，對移位變形的鋼筋要及時(shí)修復(fù)。（7） 在高、低標(biāo)號砼交界區(qū)域嚴(yán)格保證高標(biāo)號砼的質(zhì)量，先澆筑高標(biāo)號砼，然后再澆筑低標(biāo)號砼。（8） 震搗要密實(shí)，交接班時(shí)做好交底工作，防止漏振，做好砼的收頭與養(yǎng)護(hù)工作。（9） 施工縫的設(shè)置位置方法正確，特別是扶梯段的施工縫。（10） 樓板砼的厚度要控8好，薄了影響質(zhì)量，厚了影響細(xì)石砼地坪的施工。 （11） 對砼出現(xiàn)蜂窩、麻面搗空等現(xiàn)象，施工單位不得隨意進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法與部位須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可之后方可修補(bǔ)。（12） 要督促施工單位加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間；保持混凝土濕潤。冬期施工，要有防寒、防凍措施。9 抹灰工程的監(jiān)理措施(1） 根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需要材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場的日期，按照材料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場。(2） 審查圖紙和制訂施工方案，確定施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。(3） 抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查:1） 門窗框及其他制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平標(biāo)高；2） 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，水暖管道是否做好壓力試驗(yàn)等等。(4） 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)。(5） 組織隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。(6） 墻面抹灰要點(diǎn)：1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2） 普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅。大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后卡進(jìn)行底層抹灰。3） 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計(jì)對護(hù)角線無規(guī)定時(shí)，一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。4） 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥一道。5） 采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。6） 墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。7） 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(7） 頂棚抹灰要點(diǎn)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿。10預(yù)應(yīng)力屋架的監(jiān)理措施(1）預(yù)應(yīng)力屋架制作1） 放樣、號料與剪切①預(yù)應(yīng)力屋架放樣與號料在制作工序質(zhì)量中至關(guān)重要，它決定零件到構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸和安裝精度。因此必須嚴(yán)格控制尺寸精度，對施工圖中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的主要節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行復(fù)核，保證實(shí)樣尺寸精度。度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)。② 根據(jù)所用材料的種類和成型方法復(fù)核放樣、樣板和樣桿的偏差：平行線距離和分段尺寸；對角線差；寬度、長度；孔距及加工樣板的角度。③ 制作樣板或樣桿時(shí)，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板和樣桿上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。④ 根據(jù)施工工藝確定號料應(yīng)預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。2） 矯正、成型① 檢查預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的鋼筋及構(gòu)件的外觀質(zhì)量，對變形的鋼筋及構(gòu)件應(yīng)予以矯正。② 針對不同鋼筋和構(gòu)件確定不同的矯正和彎曲加工方法。在過程中應(yīng)抽查矯正工作環(huán)境溫度和熱加工溫度。③ 檢查矯正和彎曲后的允許偏差，必須復(fù)核有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求。3） 邊緣加工、制孔① 為了消除剪切后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸緊密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱掉角。② 焊接坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。③ 應(yīng)嚴(yán)格控制孔群位置，檢查成孔質(zhì)量。4） 組裝① 組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣清除干凈。② 復(fù)核組裝平臺及拼裝模具的制作精度。③ 根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法及焊接順序等因素嚴(yán)格監(jiān)督組裝程序，及時(shí)復(fù)核組裝精度，采取反變形措施。5） 焊接① 按規(guī)范規(guī)定焊前編制焊接工藝評定報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審核認(rèn)可后以焊接工藝評定所定的焊接參數(shù)編制焊接工藝。焊接工藝的編制應(yīng)以焊接工藝評定做后盾，加工廠應(yīng)針對不同材料、不同的接頭形式、不同的焊接位置、不同的焊接方法以及不同的板厚和預(yù)熱、焊后熱處理，分別選出代表性的焊接接頭作為評定的項(xiàng)目，并匯總列出焊接工藝評定項(xiàng)目清單，并編制詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃 ，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后實(shí)施。② 監(jiān)理對工藝評定試板的取樣、加工、焊接以及焊后外觀、探傷檢查過程進(jìn)行跟蹤；對機(jī)械性能、金項(xiàng)試驗(yàn)等進(jìn)行旁站，作好詳細(xì)的原始記錄。③ 焊接工藝評定合格后，加工廠要編制“焊接工評定報(bào)告”，上報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理批準(zhǔn)后方能生效。④ 若加工過程中焊接工藝主要影響因素出現(xiàn)變化，加工廠需補(bǔ)做焊接工藝評定。⑤ 加工廠應(yīng)向監(jiān)理提供焊工名單和相應(yīng)代號，并分別寫明手工焊、定位焊、半自動焊、自動焊等焊接工種，監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)證、查驗(yàn)焊工的合格證，合格證應(yīng)注明施工條件、有效期限。⑥ 要求上崗焊工必須隨身攜帶焊工合格證，以便監(jiān)理人員隨時(shí)抽查，在加工過程中，監(jiān)理應(yīng)觀察焊工的實(shí)際工作質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)某一焊工操作不規(guī)范后焊接質(zhì)量檢查不合格次數(shù)較多時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行再次培訓(xùn)和考試。⑦ 施焊時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：施焊工序、焊接的程序及工藝參數(shù)、層間溫度與工作環(huán)境溫度控制和焊接工藝評定記錄；焊縫外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求；焊縫內(nèi)部質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行無損探傷、焊接接頭內(nèi)部缺陷、無損檢驗(yàn)焊縫缺陷等根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。 (2） 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安裝的監(jiān)理措施1） 核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量,查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件(合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告，結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果文件等)。2） 施工前必須編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)院審查可行后，在施工中認(rèn)真執(zhí)行。3） 嚴(yán)格控制土建結(jié)構(gòu)支座安裝的施工質(zhì)量，位置的精確度，且必須等基礎(chǔ)或支座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)安裝。4） 結(jié)構(gòu)安裝前對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：包括構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度，安裝接頭出螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。5） 混凝土柱或支座與基礎(chǔ)：在安裝骨架前檢查螺栓之間的尺寸，露出基礎(chǔ)頂面或預(yù)埋件的尺寸，其標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以及柱腳或預(yù)埋件錨栓的螺紋是否有損壞（施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)）。6） 結(jié)構(gòu)吊裝是時(shí)責(zé)成施工單位采取有效措施，防止產(chǎn)生過大變形。柱子在現(xiàn)場吊裝拼裝時(shí)，應(yīng)采取加焊拼接耳板來保證安裝精度，拼接后耳板必須吹去，不得保留。7） 結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的空間穩(wěn)定性。8） 所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正并安裝好支撐構(gòu)件以后才能進(jìn)行。9） 結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)輸，安裝過程中的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。10） 大跨度的鋼梁及桁架應(yīng)按要求搭設(shè)現(xiàn)場施工支架。11） 檢查復(fù)核建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)與支承面的軸線與標(biāo)高、地腳螺栓的位置。12） 檢查存放場地和存放布置，防止壓壞和變形。13） 吊裝就位時(shí)，控制位置、標(biāo)高、垂直度、水平度、拼接。11 安裝工程質(zhì)量控制措施(1) 電氣、工藝設(shè)備安裝的監(jiān)理措施對主要電氣設(shè)備、材料施工的質(zhì)量控制1） 工地交貨的機(jī)械、設(shè)備或器材到場，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書。設(shè)備到場后，訂貨方應(yīng)在規(guī)定的索賠期內(nèi)開箱檢驗(yàn)，并按供方提供的技術(shù)說明書和質(zhì)量保證文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)人員對其質(zhì)量檢查確認(rèn)合格后，予以簽署驗(yàn)收單。若有疑問，或是設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定必須復(fù)檢合格后可使用權(quán)用時(shí)，還應(yīng)由有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢。2） 對于施工單位所準(zhǔn)備的各種材料、設(shè)備等的存放條件及環(huán)境，事先應(yīng)得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)，如存放、保管條件不良，專業(yè)監(jiān)理工程師有權(quán)要求其加以改善，達(dá)到要求后方可以確認(rèn)。3） 專業(yè)監(jiān)理工程師對柴油發(fā)電機(jī)組及附件、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)、高壓開關(guān)柜、變壓器、低壓開關(guān)柜、配電照明箱及控制箱（盤）等電氣設(shè)備和禁止選用偽劣及淘汰產(chǎn)品。有關(guān)電氣設(shè)備和主要電纜的制造生產(chǎn)廠家的供貨資質(zhì)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理方和業(yè)主方會審認(rèn)可，做好事前質(zhì)量控制。變配電設(shè)備及安裝施工隊(duì)伍資格應(yīng)征得當(dāng)?shù)仉姌I(yè)公司認(rèn)可。4） 上述設(shè)備和電纜運(yùn)進(jìn)場應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理方電氣主管工程師初驗(yàn)，購貨方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和有關(guān)絕緣耐壓試驗(yàn)等技術(shù)文件。經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后投入安裝工序。5） 要求施工方對所有設(shè)備調(diào)試規(guī)范到位，均應(yīng)作出記錄，并交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。6） 施工過程中和施工結(jié)束應(yīng)測度的項(xiàng)目按規(guī)范和省、市質(zhì)監(jiān)站的要求進(jìn)行。要求施工方的各種測試記錄應(yīng)真實(shí)可靠，施工方通知監(jiān)理方到場參與測試、驗(yàn)收。7） 凡需經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)單位、電業(yè)部門檢查測試的項(xiàng)目，施工方應(yīng)事先進(jìn)行測試達(dá)標(biāo)。8） 施工安裝質(zhì)量檢測中的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目均按規(guī)定進(jìn)行檢測達(dá)標(biāo)，對不達(dá)標(biāo)項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)簽發(fā)返工令交施工方進(jìn)行整改。要求施工方安裝施工完畢，應(yīng)工完、場凈、設(shè)備清潔、竣工圖等資料完整。檢查監(jiān)督要點(diǎn)按照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，提高工程施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2） 配管1) 管在使用前應(yīng)檢查管內(nèi)有無毛刺，有無