水穩(wěn)底基層試驗段開工報告(編輯修改稿)
2025-08-31 02:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1完好3振動壓路機激振力35T以上臺2完好4膠輪壓路機XP301臺1完好5灑水車CLW5044GS輛1完好6裝載機ZL500G臺2完好7運輸車18T輛10完好四、水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工方案、施工方法施工方案：本試驗路段壓實厚度為20cm的水泥穩(wěn)定碎石底基層,一臺水穩(wěn)拌合站集中拌合，一臺攤鋪機攤鋪，3臺壓路機碾壓密實。 計劃機械組合及碾壓遍數(shù)如下：區(qū)域編號結(jié)構(gòu)層厚度壓路機型號初壓（遍）復壓（遍）終壓（遍）備注靜振靜振靜振I20cm雙鋼輪壓路機1碾壓遍數(shù)為總遍數(shù)單鋼輪壓路機2單鋼輪壓路機1單鋼輪壓路機1雙鋼輪壓路機1單鋼輪壓路機2膠輪壓路機1施工工藝流程施工準備→測量放樣→掛基準線→混合料拌和 →運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→檢測→灑水養(yǎng)生→交驗具體施工方法：（1）、施工準備：施工前對土石方路基進行徹底清掃，清除浮土、各類雜物及散落材料，保持表面整潔。并對路基的寬度、高程、橫坡、平整度等指標進行檢測，報監(jiān)理工程師驗收后進行下道工序。對原材料進行檢驗，報批施工配合比工作，對拌和樓進行調(diào)試、試拌，清掃下承層表面雜物，灑水保證表面濕潤。（2）、施工放樣放中線、邊線，用石灰灑出明顯的邊界線，在邊線外側(cè)38cm處打鋼筋樁掛鋼絲線作為標高控制基準線。（3）、拌和混合料集中在水穩(wěn)拌和站拌和。拌和前按設(shè)計配合比嚴格控制進料。水泥和集料從料倉通過電子稱量系統(tǒng)自動顯示，用水量通過水泵及流量計控制。當拌和出第一批混合料時，試驗室立即進行混合料篩分、水泥劑量、含水量檢測,符合要求后再進行大批量拌和。同時，試驗室取樣制作無側(cè)限抗壓強度試件。拌和時根據(jù)施工現(xiàn)場混合料含水量的大小，及時調(diào)整含水量，并對加水時間及加水量作好記錄，保證集料配合比。拌和后，對混合料進行了含水量和水泥劑量的檢測，保證配合比準確。（4）、運輸用18T以上自卸汽車運輸，根據(jù)拌和產(chǎn)量和運距調(diào)整車輛臺數(shù)，以拌和站不堆料，連續(xù)不斷地拌和運輸攤鋪為準。運輸車輛在開工前檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。在運輸過程中車頂應蓋以棚布，防止水分蒸發(fā)和灑料，運料車實行一車一單制，攤鋪現(xiàn)場驗收。（5）、攤鋪攤鋪前將路基表面灑水濕潤，并檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況。攤鋪前使攤鋪機邊線與路基邊線重合，以確保足夠?qū)挾?。卸料車卸料時，應在攤鋪機料斗前1030cm停下，松開剎車，讓攤鋪機推著料車往前行走，料車慢慢升起料廂，緩慢均勻卸料。根據(jù)攤鋪系數(shù)計算出攤鋪厚度，技術(shù)人員不定時進行檢測。檢查厚度及調(diào)整橫坡，保證高精度地按設(shè)計標高及橫坡度攤鋪，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。攤鋪機應連續(xù)攤鋪。攤鋪機的螺旋布料器應根據(jù)攤鋪速度保持穩(wěn)定速度均衡轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持不少于送料器2/3高度的混合料，并在螺旋布料器當班下方加設(shè)擋板，以減少在攤鋪過程中的離析。同時攤鋪機后面設(shè)置專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。 （6）、碾壓按確定的碾壓程序和遍數(shù)進行碾壓。攤鋪機后面，應緊跟鋼輪壓路機進行初壓，為防止混合料水分的損失，一次碾壓
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