【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)綁扎，綁扎位置偏差符合相關(guān)要求。、模板采用廠制大鋼模，具有足夠強(qiáng)度和剛度，模板質(zhì)量滿足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠。三、施工程序及工藝流程、施工程序每個施工單元為一個作業(yè)區(qū)，包括測量放樣、基坑支護(hù)、基坑開挖、排水、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)拆模。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→施工放樣→基坑開挖與支護(hù)→樁頭鑿除→樁基檢測→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)→基坑回填、承臺施工工藝流程見下圖。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送四、施工要求、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側(cè)。、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，（注意不能切到鋼筋），切縫深度5cm左右，采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機(jī)械將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時采用人工配合小型風(fēng)鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅(jiān)硬混凝土處，鋼筋籠內(nèi)外混凝土應(yīng)基本平整，樁頭無松散，表面平整，不得損壞樁基鋼筋保護(hù)層。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼頂面高程與承臺底齊平。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。、模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。、灌注砼混凝土采用集中拌和，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土必須在無水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷羶?nèi)部開始降溫之前不得拆模。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。、基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填。五、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：、用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。、采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。、混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。、混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。、混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。、天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑。、承臺施工完成后，宜在14天內(nèi)施工墩身，以防止墩身與基礎(chǔ)由于施工間隔較長而引起墩底收縮裂縫。 系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工準(zhǔn)備工作 工程技術(shù)人員及施工班組成員都要對施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等情況有全面的了解，特別是施工時間正好處于雨季，必須注意氣候的變化，保證干地施工。工程技術(shù)人員都要熟悉和了解圖紙，并對全體施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)各種材料的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作，測量組負(fù)責(zé)樁位的復(fù)測和系梁的施工放樣工作。試驗(yàn)：工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，協(xié)助項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。系梁正式開工以前，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計(jì)文件所提供的圖紙認(rèn)真地進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時上報(bào)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)代表解決。場地準(zhǔn)備 施工進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行場地平整，拆除施工現(xiàn)場以內(nèi)的各種建筑物、高壓線等障礙物，清除現(xiàn)場內(nèi)房渣土，并在施工現(xiàn)場作好施工圍擋和交通導(dǎo)改設(shè)施，保證行人的安全及出行的方便。開挖基坑前，首先對施工范圍內(nèi)的各種管線進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，如對施工產(chǎn)生影響，應(yīng)盡早確定拆改方案或保護(hù)措施，保證施工正常進(jìn)行和管線安全。 二、施工工序 系梁施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護(hù)、地系梁回填。施工工藝流程見：地系梁施工工藝流程圖。定位放線→承臺、系梁土方開挖→模板加工及支?！摻罴庸ぜ敖壴鷻z查驗(yàn)收簽證→澆筑承臺、系梁砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收竣工。 系梁的施工工藝流程圖： 三、工藝要求測量放樣 按照ISO9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理，施工測量放樣采用三級復(fù)核制度。在施工放樣前，應(yīng)由測量人員對放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算并復(fù)核，并經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，上報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進(jìn)行現(xiàn)場測量。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測量系梁平面位置，每次放樣采用拉鋼尺的方法進(jìn)行相互間距校核，以檢驗(yàn)放樣是否有誤，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，上報(bào)測量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測審批認(rèn)可，最終定位。 基坑開挖、樁頭鑿除、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側(cè)。、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，（注意不能切到鋼筋），切縫深度5cm左右，采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機(jī)械將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時采用人工配合小型風(fēng)鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅(jiān)硬混凝土處，鋼筋籠內(nèi)外混凝土應(yīng)基本平整，樁頭無松散，表面平整，不得損壞樁基鋼筋保護(hù)層。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。 混凝土墊層澆筑 混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場，先檢查其坍落度和均勻性符合要求后使用，用溜槽導(dǎo)入基坑內(nèi)，混凝土墊層澆筑前將基底平整并夯實(shí)，澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，并用木抹抹平。墊層混凝土澆筑完成后，采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止水分散失，待墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，再次使用全站儀精確定位，并上報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核后進(jìn)行鋼筋及模板施工。用墨線彈出系梁邊線，嚴(yán)格按照墨線綁軋鋼筋，支設(shè)模板。 綁扎鋼筋 鋼筋在進(jìn)場后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)駐地監(jiān)理審批后，方可使用。材料進(jìn)場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的場所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時加蓋棚布。 鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。 鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入系梁部分按設(shè)計(jì)要求做成倒喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。 安裝模板 側(cè)模采用定型鋼模并以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)系梁的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于系梁幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。 混凝土澆筑 鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。，砼泵車輸送直接入倉澆注施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理澆注施工使用場地。，高于2 m時要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右。砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。 澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。 砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師簽認(rèn)存查。砼按頻率現(xiàn)場取樣。養(yǎng)護(hù)及拆模，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及時清理，模板堆放整齊。 基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時應(yīng)分層進(jìn)行。墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工準(zhǔn)備工作 工程技術(shù)人員及施工班組成員都要對施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等情況有全面的了解。工程技術(shù)人員都要熟悉和了解圖紙，并對全體施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)各種材料的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作，測量組負(fù)責(zé)樁位的復(fù)測和施工放樣工作。試驗(yàn)：工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，協(xié)助項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。正式開工以前，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計(jì)文件所提供的圖紙認(rèn)真地進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。16