【文章內容簡介】 內綁扎，綁扎位置偏差符合相關要求。、模板采用廠制大鋼模，具有足夠強度和剛度，模板質量滿足要求，拼裝尺寸符合設計及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠。三、施工程序及工藝流程、施工程序每個施工單元為一個作業(yè)區(qū)，包括測量放樣、基坑支護、基坑開挖、排水、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護拆模。施工程序為：施工準備→施工放樣→基坑開挖與支護→樁頭鑿除→樁基檢測→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)護→基坑回填、承臺施工工藝流程見下圖。測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送四、施工要求、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預留30cm人工清底。并根據(jù)地質情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側。、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，（注意不能切到鋼筋），切縫深度5cm左右，采用風鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機械將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時采用人工配合小型風鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應鑿至堅硬混凝土處，鋼筋籠內外混凝土應基本平整，樁頭無松散，表面平整，不得損壞樁基鋼筋保護層。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼頂面高程與承臺底齊平。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。、模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。、灌注砼混凝土采用集中拌和，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷帘仨氃跓o水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，設串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。混凝土內部開始降溫之前不得拆模。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響。、基坑回填砼達到設計強度后進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填。五、質量要求及驗收標準墩臺施工前在基礎頂面放出墩、臺中線和墩臺內、外輪廓線的準確位置。若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：、用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。、采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。、混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。、混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，若需調整必須經試驗人員簽字同意方可。、混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。、天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑。、承臺施工完成后，宜在14天內施工墩身，以防止墩身與基礎由于施工間隔較長而引起墩底收縮裂縫。 系梁施工作業(yè)指導書 一、施工準備工作 工程技術人員及施工班組成員都要對施工所在地區(qū)的地質和氣候等情況有全面的了解，特別是施工時間正好處于雨季，必須注意氣候的變化，保證干地施工。工程技術人員都要熟悉和了解圖紙，并對全體施工班組進行技術交底。實驗室人員負責各種材料的實驗準備工作，測量組負責樁位的復測和系梁的施工放樣工作。試驗：工地設專職試驗員一名，協(xié)助項目實驗室人員進行工地試驗及質量控制。系梁正式開工以前，由項目總工程師組織有關工程技術人員對設計文件所提供的圖紙認真地進行復核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時上報設計院設計代表解決。場地準備 施工進場前應進行場地平整，拆除施工現(xiàn)場以內的各種建筑物、高壓線等障礙物，清除現(xiàn)場內房渣土，并在施工現(xiàn)場作好施工圍擋和交通導改設施，保證行人的安全及出行的方便。開挖基坑前，首先對施工范圍內的各種管線進行認真調查，如對施工產生影響，應盡早確定拆改方案或保護措施，保證施工正常進行和管線安全。 二、施工工序 系梁施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護、地系梁回填。施工工藝流程見：地系梁施工工藝流程圖。定位放線→承臺、系梁土方開挖→模板加工及支?！摻罴庸ぜ敖壴鷻z查驗收簽證→澆筑承臺、系梁砼→養(yǎng)護→拆?！炇湛⒐?。 系梁的施工工藝流程圖： 三、工藝要求測量放樣 按照ISO9002質量管理體系進行管理，施工測量放樣采用三級復核制度。在施工放樣前，應由測量人員對放樣數(shù)據(jù)進行認真計算并復核，并經內部監(jiān)理工程師復核無誤后，上報監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程師審批后再進行現(xiàn)場測量。 依據(jù)設計圖紙給出的坐標數(shù)據(jù)用全站儀精確測量系梁平面位置，每次放樣采用拉鋼尺的方法進行相互間距校核，以檢驗放樣是否有誤，經檢驗無誤后，上報測量監(jiān)理工程師進行復測審批認可，最終定位。 基坑開挖、樁頭鑿除、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預留30cm人工清底。并根據(jù)地質情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側。、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，（注意不能切到鋼筋），切縫深度5cm左右，采用風鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機械將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時采用人工配合小型風鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應鑿至堅硬混凝土處，鋼筋籠內外混凝土應基本平整，樁頭無松散，表面平整，不得損壞樁基鋼筋保護層。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。 混凝土墊層澆筑 混凝土用罐車運至現(xiàn)場，先檢查其坍落度和均勻性符合要求后使用，用溜槽導入基坑內，混凝土墊層澆筑前將基底平整并夯實，澆筑過程中應振搗密實，并用木抹抹平。墊層混凝土澆筑完成后，采用塑料布進行覆蓋，防止水分散失，待墊層混凝土達到設計強度的70%時，再次使用全站儀精確定位，并上報測量監(jiān)理工程師復核，經測量監(jiān)理工程師復核后進行鋼筋及模板施工。用墨線彈出系梁邊線，嚴格按照墨線綁軋鋼筋，支設模板。 綁扎鋼筋 鋼筋在進場后，必須進行檢驗，檢驗合格并報駐地監(jiān)理審批后，方可使用。材料進場后應存放在倉庫或料棚內，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的場所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時加蓋棚布。 鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī)范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。 鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入系梁部分按設計要求做成倒喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關模。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。 安裝模板 側模采用定型鋼模并以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據(jù)系梁的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于系梁幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內拉并配合支撐方木固定。模板與模板的接頭處，應采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以防止漏漿。模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。 模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。 混凝土澆筑 鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認無誤，然后報驗監(jiān)理，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。，砼泵車輸送直接入倉澆注施工，澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理澆注施工使用場地。，高于2 m時要用流槽配合澆筑，以免砼產生離析。砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右。砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，；與側模應保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。 澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生。 砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師簽認存查。砼按頻率現(xiàn)場取樣。養(yǎng)護及拆模，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。 基坑回填拆除側模并經監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時應分層進行。墩臺身施工作業(yè)指導書 一、施工準備工作 工程技術人員及施工班組成員都要對施工所在地區(qū)的地質和氣候等情況有全面的了解。工程技術人員都要熟悉和了解圖紙，并對全體施工班組進行技術交底。實驗室人員負責各種材料的實驗準備工作，測量組負責樁位的復測和施工放樣工作。試驗：工地設專職試驗員一名，協(xié)助項目實驗室人員進行工地試驗及質量控制。正式開工以前，由項目總工程師組織有關工程技術人員對設計文件所提供的圖紙認真地進行復核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時報請設計單位解決。16