【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，擬采用的處理方案如下：主要施工方法（一）、裂縫缺陷修復(fù)方案概述：隧道襯砌混凝土表面裂縫：，采用封縫膠對(duì)其進(jìn)行封閉處理，采用封縫膠對(duì)其進(jìn)行封閉處理后采用壓力灌注法進(jìn)行注膠處理。（二）、檢修道蓋板破損修復(fù)方案概述對(duì)于檢修道蓋板破損予以更換蓋板處理。（三）、混凝土襯砌表面網(wǎng)裂缺陷修復(fù)方案概述：對(duì)于隧道襯砌混凝土網(wǎng)裂缺陷的，先按裂縫處理方法先對(duì)其裂縫進(jìn)行封閉或者注膠處理，然后再用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。；（四）、排水溝阻塞修復(fù)方案概述對(duì)于排水溝阻塞處進(jìn)行疏通處理，并清理雜物。（五）、排水溝損壞修復(fù)方案概述鑿除排水溝損壞處，用混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（六）、滲水修復(fù)方案概述對(duì)于無(wú)明顯涌水的處理，先對(duì)其表面進(jìn)行清洗，然后貼嘴，封縫，灌漿處理。對(duì)于有明顯涌水的處理，先對(duì)其表面進(jìn)行清洗，找到滲水源，對(duì)滲水縫隙鉆孔，鑿槽，埋管，封填，刷漿找平。封口膠主要性能指標(biāo)序號(hào)性能項(xiàng)目性能要求1鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa≥102抗壓強(qiáng)度，MPa≥503抗拉強(qiáng)度，MPa≥15低粘度灌縫膠主要性能指標(biāo)序號(hào)性能項(xiàng)目性能要求1鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa≥102鋼與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度，MPa≥，且為混凝土內(nèi)聚破壞3不揮發(fā)物含量（%）≥99（一）裂縫處理，進(jìn)行表面封閉處理，采用以環(huán)氧樹(shù)脂為主體配以多種復(fù)合性能的固化劑、改性劑等材料混合而成的高效封口膠。首先沿裂縫處剔除疏松不實(shí)之部位，擦凈表面浮灰保持干燥，再按配合比（環(huán)氧樹(shù)脂：固化劑、改性劑=2：1）混合并攪拌均勻，用膩?zhàn)庸蔚兜裙ぞ咄抗?，缺損處填滿壓實(shí)刮平；沿裂縫涂刮時(shí)，一般寬度≮5cm、厚度≮3mm,中心部位略厚，刮向兩邊漸薄。 ，采用“畢可法”進(jìn)行注漿處理。畢可法灌注是采用多點(diǎn)同時(shí)低壓加壓灌注，加壓時(shí)間一般控制在1020分鐘，共分為十個(gè)步驟進(jìn)行： ：全面查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況。裂縫的長(zhǎng)度采用肉眼觀察，尺量確定；寬度采用檢測(cè)儀檢查；深度和走向采用超聲確定。 ：采用鋼絲刷等工具沿裂縫清除混凝土表面灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰。用酒精或丙酮漿沿縫兩側(cè)3～5cm范圍擦拭干凈。 （灌漿嘴）：在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較明顯處、裂縫端部及沿裂縫每間隔25cm粘貼灌漿嘴。裂縫以條計(jì)，每條裂縫設(shè)置進(jìn)漿、排氣或出漿口。灌漿嘴用封口膠粘貼在預(yù)定位置，作業(yè)時(shí)特別注意防止賭塞注漿嘴。 ：封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，特別予以重視。裂縫的封閉使用封口膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。 ：封縫后2d進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。檢查時(shí)用壓縮空氣試驗(yàn)，沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴吹入壓縮空氣，如發(fā)現(xiàn)有漏氣處及時(shí)進(jìn)行再封閉。 ：配制灌漿膠液前將灌封膠充分搖勻，估計(jì)使用數(shù)量按推薦配比準(zhǔn)確稱量?jī)山M分并混合均勻。從膠液混合開(kāi)始，當(dāng)氣溫25℃時(shí)，推薦注膠操作在90分鐘之內(nèi)完成。溫度增加則時(shí)間縮短，反之亦然。 ：使用專業(yè)注膠器具，注膠前用壓縮空氣將孔縫砍凈，達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，選擇采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端至另一端。在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲得較好的灌漿效果。當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右停止灌漿。拆除管路，并注意防止流膠。 ：自然環(huán)境中不小于2d固化時(shí)間。 ：灌漿效果采用壓水檢查，在裂縫較多、灌漿質(zhì)量較差部位設(shè)置檢查孔，水壓值取灌漿壓力的70～80%，基本不吸水、不滲漏為合格。檢查出的不合格部位采用以上方法補(bǔ)灌漿。 ，鑿除灌漿嘴，對(duì)鑿除部位用封口膠進(jìn)行表面封閉。 裂縫修補(bǔ)注意事項(xiàng) ，將裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并用有機(jī)溶劑將裂縫兩側(cè)20~30mm處擦洗干凈保持干燥。 ，沿裂縫造成V型槽，槽寬與槽深根據(jù)裂縫深度確定，完成后利用壓縮空氣清理干凈。 ，沿裂縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行鉆孔，鉆孔的直徑一般為6~8mm間距為2~3m，鉆孔后清楚孔內(nèi)碎屑粉塵，鉆孔前用鋼筋探測(cè)儀檢查待鉆孔位鋼筋分布情況，切勿因鉆孔而鉆斷預(yù)力鋼筋。 、器具及管子在灌漿前進(jìn)行檢查合格后方可使用。 5. 若裂縫有滲水現(xiàn)象，斜孔注漿完畢后，在裂縫兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)涂刷2道滲透結(jié)晶材料，注漿材料采用高滲透性改性環(huán)氧樹(shù)脂；清除松散砼后，有露筋的對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用聚合物砂漿壓抹平整，修補(bǔ)完畢后用經(jīng)顏色調(diào)配的膩?zhàn)幽z涂刷修補(bǔ)表面以修飾修補(bǔ)痕跡。（二）、檢修道蓋板破損處理 對(duì)于檢修道蓋板破損予以更換蓋板處理。（三）、混凝土襯砌表面網(wǎng)裂對(duì)于隧道襯砌混凝土網(wǎng)裂缺陷的，裂縫處理根據(jù)縫寬大小分別采用結(jié)構(gòu)膠表面封閉處理（）和結(jié)構(gòu)膠灌漿處理（），然后再用環(huán)氧砂漿抹平。（四）、排水溝阻塞處理對(duì)于排水溝阻塞處進(jìn)行疏通處理，并清理雜物。 （五）、排水溝損壞修復(fù) 工藝流程：對(duì)水溝溝底進(jìn)行鑿毛—清洗水溝溝底—鋪設(shè)砼—設(shè)置石埂。對(duì)于底部有采用砂漿抹面的水溝溝底，先進(jìn)行鑿毛，鑿毛采用點(diǎn)鑿方式進(jìn)行，每1米鑿6個(gè)點(diǎn)以上。水溝溝底清洗后，溝內(nèi)無(wú)雜物、砂土。對(duì)出現(xiàn)破損的水溝溝底，先清除浮渣后再清洗。鋪設(shè)砼：砼碎石材料采用5～20mm粒徑。水溝溝底破損部分直接用細(xì)石砼進(jìn)行修復(fù)。混凝土配合比、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。設(shè)置石?。菏〔捎闷块g隔10米設(shè)置一個(gè)，高出鋪設(shè)的混凝土面10～15厘米，與混凝土鋪設(shè)同步進(jìn)行。（六）、滲水修復(fù)邊墻及仰拱存在滲水但無(wú)明顯涌水點(diǎn)的治理方案 .1工藝流程注漿嘴加工→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風(fēng)檢查→灌漿→注漿嘴清除→質(zhì)量檢查。（1）注漿嘴加工。在外徑為6mm、長(zhǎng)度大于6cm的銅管一端焊上邊長(zhǎng)為3～4cm、鐵片中間開(kāi)直徑等于銅管外徑的進(jìn)漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則的小孔。（2）打磨：采用砂輪機(jī)沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。（3）沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機(jī)沿裂縫開(kāi)口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開(kāi)無(wú)雜物。（4）裂縫描述：用刻度放大鏡測(cè)量裂縫寬度，并對(duì)裂縫走向及縫長(zhǎng)進(jìn)行描述，用以調(diào)整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。（5）貼嘴：根據(jù)滲水處進(jìn)行注漿嘴的布置。，；不規(guī)則裂縫的交叉點(diǎn)及端部均布置注漿嘴。將ECHⅠ型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時(shí)用定位針穿過(guò)進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針，定位針未粘附膠認(rèn)定注漿嘴粘貼合格。（6）封縫：貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用無(wú)水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一層ECHⅡ型粘膠；當(dāng)不粘手時(shí)再刮抹ECHⅢ型面膠三遍，待ECHⅢ型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋。（7）壓風(fēng)檢查：封縫完成并養(yǎng)護(hù)2h后即