【正文】 差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）177。20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底三處3豎直度（mm）%H且不大于20吊垂線或全站儀：測量2點4柱（墩）頂高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸（mm）177。15尺量：檢查3個斷面7節(jié)斷間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2～4處外觀檢查：1）混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色一致。2）蜂窩、%。深度超過1cm的必須處理。3）混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。 蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 施工準(zhǔn)備 、施工前需要進(jìn)行軸線放樣，并報請監(jiān)理復(fù)核無誤。 、三通一平必須具備；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約6米，施工臨時用電架設(shè)至施工現(xiàn)場，臨時用水是在施工現(xiàn)場農(nóng)家加入。 、施工機械、工具、材料已經(jīng)全部備齊，并在使用前試運行，保證性能良好?，F(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋彎曲機一臺、鋼筋切斷機一臺、交直流電焊機各3臺，能夠滿足鋼筋加工施工的需要?；炷敛捎梦迮_混凝土運輸車運送現(xiàn)場，采用容器漏斗裝混凝土吊升入模。 、施工用料：混凝土采用西樵恒建攪拌站的商品混凝土，能滿足施工要求；鋼筋為甲供。各種原材報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦、中心試驗室抽樣檢查合格后，方可用與施工。嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。 二、工藝要求 1．模板加工安裝模板的支撐采用雙抱箍托架施工，通過抱箍與柱子間的摩擦力傳遞給柱子，每隔柱子身用一套抱箍抱住，留側(cè)耳在兩邊，采用兩條45b工字鋼架在側(cè)耳上，上橫鋪10*10cm的方木來拼裝蓋梁鋼模。蓋梁模板預(yù)采用定型鋼模板拼裝而成，上口用對拉螺栓進(jìn)行對拉。另外模板兩側(cè)用倒鏈進(jìn)行對拉，保證模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷隔離劑。使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外美。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3 鋼筋加工安裝（1）、鋼筋進(jìn)廠檢驗：鋼筋必須符合《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能檢驗。鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。鋼筋存放必須離地面30㎝，并加遮蓋。（2）、鋼筋加工鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹必須符合設(shè)計，鋼筋末端無設(shè)計要求時，應(yīng)彎成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。鋼筋連接方式須符合設(shè)計要求。可采用閃光對焊或手工電弧焊。施焊人員應(yīng)持有特種操作證件。鋼筋接頭需按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可施焊。 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180176。Ⅰ≥≥3dd為鋼筋直徑135176。HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90176。HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中間彎鉤90176。以下各類≥20d1）電焊接頭采用搭接，幫條焊。搭接焊在鋼筋端部應(yīng)按1:5（雙面焊）1：10（單面焊）彎折，以保證主筋軸線在一條直線上。2）電弧焊接頭長度為單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥㎜。同一根鋼筋在35d范圍內(nèi)或50㎝范圍內(nèi)不應(yīng)有兩個接頭。3）鋼筋焊接場地應(yīng)遮蓋，否則應(yīng)避免雨天施焊，Ⅱ級鋼筋施焊焊條應(yīng)為502或506。4）墩柱鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝，鋼筋間距、根數(shù)、規(guī)格，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，接頭型式接頭面積最大百分率（%）表如下：受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊的抗壓強度不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度。鋼筋加工、安裝允許偏差見下表。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距梁、板、拱肋177。10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層厚度蓋梁177。5（3）、鋼筋骨架擬采用預(yù)先在地下焊接好，在模板上畫出設(shè)計鋼筋的位置，再將半成品料吊裝至柱頂，按畫線擺放安裝。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計要求。施工時采取砂墊石，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，施工中做到不漏筋、不少筋、不錯位?；炷潦┕ぃ?）、混凝土澆筑1）澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物必需清理干凈。2）混凝土澆筑采用吊車吊升容器漏斗施工，混凝土塌落度宜為10cm~14cm。3）振搗棒距模板距離不得小于5cm并不得過振及漏振，混凝土要分層振搗，每層25~30cm為宜，不得過厚，每層振搗都要將振搗棒深入下層混凝土中。4）每車混凝土試驗室都要做坍落度試驗，澆注過程中坍落度發(fā)生變化要隨時調(diào)整。5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置不發(fā)生變形。6）蓋梁混凝土要求一次性澆筑完畢。 （2）、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）.采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。2）.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。三、注意事項 、尺寸。 。 ％的要求后，方可拆除。四、安全措施建立工地施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全職責(zé)，使安全責(zé)任落實到人。施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。高空作業(yè)，不準(zhǔn)不打招呼、向下拋擲任何物品，防止高空落物傷人。施工員應(yīng)經(jīng)常對施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，使每個施工人員樹立安全第一的思想，避免安全事故的發(fā)生。特殊作業(yè)工種必須持證上崗。五、環(huán)境保護(hù)及文明施工注重對全員環(huán)境保護(hù)及文明施工意識的教育。施工“三廢”排放有序，嚴(yán)禁亂堆、亂放、亂倒。原材料、機械、設(shè)備等擺放有序、不亂停、亂放。搞好施工防護(hù)設(shè)施和隔離設(shè)施。 箱梁預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)計資料，箱梁長度、幾何尺寸、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等技術(shù)指標(biāo)，完成有關(guān)技術(shù)文件和專項施工方案的編制，開工報告應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2）應(yīng)計算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及復(fù)核張拉伸長量，復(fù)核箱梁支座預(yù)埋鋼板位置及四角高程，復(fù)核箱梁橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。3）完成混凝土、孔道壓漿的配合比設(shè)計及試驗。機具準(zhǔn)備1）應(yīng)準(zhǔn)備智能張拉、壓漿等設(shè)備。2）澆筑、吊運、鋼筋加工、養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)準(zhǔn)備龍門吊、汽車吊、鋼筋切斷機、數(shù)控鋼筋彎曲機、電焊機、振動器、料斗、千斤頂、油泵、自動噴淋設(shè)備、蒸汽鍋爐等。材料準(zhǔn)備1）鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、鋼筋，并經(jīng)檢驗合格。2) 粗集料、細(xì)集料、水泥、水、外加劑、鋼筋、鋼絞線等原材料已進(jìn)場，并經(jīng)檢驗合格。3）應(yīng)按要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜等工作。作業(yè)條件準(zhǔn)備1）預(yù)制場建設(shè)應(yīng)已完成，滿足項目“五化”要求，具備預(yù)制梁生產(chǎn)條件。2）千斤頂、油表、拌合站等機具應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的部門標(biāo)定完成。3）張拉操作人員應(yīng)溝通順暢，宜配置對講機，以便在現(xiàn)場及時溝通、協(xié)調(diào)。三、施工流程 預(yù)制梁施工流程圖 四、預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制施工預(yù)制臺座1）預(yù)制梁臺座兩端必須加強，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求，同時應(yīng)在臺座上設(shè)置沉降觀測點進(jìn)行監(jiān)控。2）為適應(yīng)箱梁采用捆綁式起吊出坑的要求，可在離箱梁兩端各60cm～90cm位置處將臺座改成活動式底板支撐，活動式底板支撐與臺座同寬，長度15cm～20cm，起吊箱梁時將其從臺座移出，以便于捆繩進(jìn)出。3）預(yù)制梁的臺座應(yīng)采用適宜的材料和方式制作，保證其堅固、穩(wěn)定、不沉陷，底模頂面模板宜采用厚度不小于6mm的鋼板。 4）在設(shè)置臺座時，宜采用槽鋼或角鋼作為臺座的包邊，槽口應(yīng)向外，并宜采用直徑略大于槽口尺寸的高強橡膠管填塞，利用側(cè)模頂緊橡膠管達(dá)到有效止?jié){，防止梁底漏漿。臺座上按間距1m預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。5）承包人和監(jiān)理應(yīng)定期對臺座進(jìn)行復(fù)測檢查，非軟基區(qū)域的臺座，每3個月應(yīng)復(fù)測1次，軟基區(qū)域的臺座，每月應(yīng)復(fù)測1次，并應(yīng)建立觀測數(shù)據(jù)檔案，分析臺座的沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理。 模板加工及安裝1）模板應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，制作、裝拆應(yīng)方便，并具有足夠的強度和剛度。模板必須采用新模板。2）內(nèi)模應(yīng)采用定型鋼模，內(nèi)模安裝前應(yīng)按模塊編號并進(jìn)行試拼。3）翼緣模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，加勁梁寬度應(yīng)小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)為翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，保證不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。4）箱梁翼緣側(cè)面齒板的鋼板厚度應(yīng)不小于10mm，保證澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不位移。5）橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨立的鋼板底模，保證側(cè)模拆除后橫隔板的底模仍能起支撐作用。該底模在張拉施工后方可拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。6）橫隔板端頭宜采用整體式模板，模板上應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板