【文章內(nèi)容簡介】 9鋼筋加工設(shè)備鋼筋籠滾焊機臺110汽車吊25噸臺1八）、材料、設(shè)備、人員進場計劃、資源的安排：項目部在各工序開工之前按照既定的方案已經(jīng)規(guī)劃好了拌合站及鋼筋加工場地。本橋采用我項目部混凝土拌合站砼；鋼筋在硬化后的場地進行下料、焊接。:為了確保施工的有序進行，項目部配備充足的施工機械設(shè)備，完全滿足施工需要。：選擇有相當(dāng)豐富經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，組成橋梁基樁施工作業(yè)隊。詳見施工人員配備表（三）、系梁、承臺施工工藝施工工序為：基坑開挖、鑿除樁頭、樁基無損檢測、鋼筋綁扎、立模、灌注砼、拆模養(yǎng)護、基坑回填。施工準備基樁施工完畢后，整平系梁處的場地，按系梁的平面尺寸精確測量放樣，并設(shè)置標志樁。根據(jù)施工放樣，清除基坑開挖范圍內(nèi)障礙物，修筑好施工場地內(nèi)運輸?shù)缆?；基坑?nèi)設(shè)置一定坡度的邊溝及匯水的集水井，集水井內(nèi)抽水排除坑內(nèi)水；坑頂外挖設(shè)排水溝，作好地面排水工作?；娱_挖基坑開挖采用人工配合機械開挖的方法施工，并隨挖隨刷坡，并設(shè)置支擋結(jié)構(gòu)對邊坡進行加固，以保證基坑的穩(wěn)定性，且基坑底部預(yù)留工作面寬度每側(cè)不少于50cm。在基底四周設(shè)排水溝和挖設(shè)集水井，并及時抽除坑內(nèi)集水，保證開挖后基底不被水浸泡。基坑棄土在坑頂2m范圍外，嚴格限制坑頂堆土等地面荷載?；娱_挖接近基底標高時，保留10～20cm人工挖除，用樁頭破除的混凝土碎塊作為系梁的墊層，以避免鋼筋在安裝時被污染，確保系梁砼的質(zhì)量，安裝鋼筋前將樁頭砼表面沖冼干凈。鑿除樁頭按照設(shè)計樁頂標高，采用風(fēng)稿鑿除多余樁頭系梁底面位置，保證樁頭表面平整、新鮮、清潔，并保證鋼筋保護層不受破壞及系梁砼與樁頭砼接合面的質(zhì)量。施工放樣按規(guī)范要求進行基樁檢測，經(jīng)檢驗合格后，開始系梁施工。首先進行測量放樣，測出樁基中心，樁頭鋼筋按圖成型，確保符合規(guī)范要求。然后在墊層上用墨線彈出系梁鋼筋外層大樣，按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋。鋼筋制安及預(yù)埋所有用于本工程的鋼筋，必須按照合同文件規(guī)定，使用經(jīng)檢驗合格的材料。鋼筋在使用過程中，必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi),露天堆置時,應(yīng)墊高并加蓋。按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的系梁鋼筋。待系梁鋼筋安裝并加固完成后，開始預(yù)埋墩柱鋼筋，墩柱鋼筋應(yīng)嚴格按其軸線位置和標高(由墩柱圓弧底標高控制)進行預(yù)埋安裝，并與承臺鋼筋一道加焊牢固。安裝完成的承臺、墩柱鋼筋的縱橫軸線誤差不得大于驗收規(guī)范要求的177。10mm。鋼筋安裝經(jīng)檢驗合格后，才能進入下道工序。模板安裝系梁模板采用定型鋼模板。模板安裝前，應(yīng)對其平面位置進行施工放樣,放樣精度須滿足規(guī)范要求。模板之間的拼縫必須嚴密,縫隙應(yīng)用乳膠、膠帶或橡膠墊等進行封堵,保證不漏漿。模板加固采用預(yù)設(shè)PVC管可重復(fù)利用的拔出方式,特殊部位也可以用拉桿不拔出方式安裝拉桿。模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可澆筑混凝土。澆筑應(yīng)及時進行,否則應(yīng)加以遮蓋,防止污染。澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,應(yīng)及時加固?；炷凉嘧? 模板安裝完成并經(jīng)檢查驗收合格后，方可灌注砼。砼由拌合站拌制好后用砼車運至現(xiàn)場系梁基坑邊，用溜槽溜放入模灌注，并派專人負責(zé)分層搗固密實，砼運輸灌注完成前預(yù)埋墩柱模板加固鋼筋?；炷恋恼駬v用插入式振動器，振搗應(yīng)分層進行，并派專人負責(zé)分層搗固密實，每層混凝土厚度不宜超過30cm，；灌注砼施工時，應(yīng)注意對稱卸料，分層搗固密實，振搗時要快插慢拔，排棒均勻，做到不漏振、不過振。避免集中在一處卸料造成模板偏載，從而影響預(yù)埋鋼筋的位置。與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋；對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標準是砼停止下沉，不在冒出氣泡，表明呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，施工時要注意嚴格控制承臺、系梁的頂面高度。自高處向砼模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，自由傾落高度一般不宜超過2m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)通過串筒等設(shè)施下落。對不能用串筒等設(shè)施下落混凝土的承臺、系梁，應(yīng)采用吊車配合漏斗的施工方法進行混凝土下落。灌注砼施工時，應(yīng)注意對稱卸料，分層搗固密實，避免集中在一處卸料造成模板偏載，從而影響預(yù)埋鋼筋的位置。并在灌注過程中和灌注完成后由質(zhì)檢負責(zé)人仔細檢查預(yù)埋鋼筋位置是否正確。砼灌注完6小時后在頂面覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。拆模后澆筑的砼表明顏色必須均勻一致，不得出現(xiàn)氣泡，蜂窩、麻面、水紋印、龜裂等現(xiàn)象?；踊靥罨踊靥钋皯?yīng)按照隱蔽工程的處理程序，報請監(jiān)理工程師批準，并留有工程照片，方能進行基坑回填處理?；踊靥钋?，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。基坑回填采用合格的透水性材料分層攤鋪用小型跳躍式打夯機對稱、分層夯實，并及時排除基坑內(nèi)積水，以保證回填質(zhì)量?；靥顣r注意保護結(jié)構(gòu)物，機械和機具不得碰撞結(jié)構(gòu)物。結(jié)構(gòu)物鋼筋防銹措施為加強結(jié)構(gòu)物鋼筋質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)鋼筋嚴重生銹影響結(jié)構(gòu)受力，出現(xiàn)質(zhì)量隱患，施工中應(yīng)注意：對長期外露的結(jié)構(gòu)物鋼筋應(yīng)涂刷水泥漿進行防銹處理，如大頭墩鋼筋、墩頂伸入蓋梁的鋼筋、長期外露的墩柱鋼筋等。系梁、承臺質(zhì)量控制要求：(1)、系梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合施工規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。(2)、必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫度在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。(3)、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。(4)、實測項目及檢測頻率與方法：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1Δ混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2尺寸(㎜)177。30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程(mm)177。20水平儀：檢查5處4軸線偏位(mm) 15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點（四）、墩柱施工工藝一）、墩柱墩柱、臺身高程嚴格按設(shè)計圖紙施工，采取在已澆筑完成的樁頂上或承臺上綁扎鋼筋，架設(shè)模板，進行澆筑混凝土。設(shè)計有中間系梁的墩住混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至柱間墩柱頂，第二次澆筑至墩柱頂，其主要工藝流程為： 鑿毛、清理樁頭（或承臺頂面）→測量放樣→鋼筋制作加工及安裝→搭設(shè)并固定模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護。鑿毛、清理樁頭（承臺）待樁體經(jīng)過無破損檢測合格后，將樁頂部分或承臺上施工縫部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備立柱施工。測量放樣在樁頂部分或承臺上放出立柱中心位置，并用墨斗彈出其中心線，以作為綁扎、安裝鋼筋籠和立?；鶞?。鋼筋的制作和安裝⑴、按設(shè)計圖紙給出的規(guī)格、數(shù)量和尺寸在鋼筋場地配料。⑵、把加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場進行焊接、綁扎成型，其焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。⑶、鋼筋外觀應(yīng)無灰塵、銹蝕等其它有害缺陷。⑷、鋼筋的布置應(yīng)符合圖紙要求，鋼筋所有的交叉點均應(yīng)綁扎， 成型后的鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)綁扎一定數(shù)量的保護層砼墊塊（或經(jīng)監(jiān)理工程師認可的同厚度的塑料墊塊）。⑸、鋼筋成型自檢合格后，請現(xiàn)場結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師驗收，合格后，方可進行下一道工序。搭設(shè)模板⑴、鋼模板尺寸 橋墩立柱模板內(nèi)徑為140cm，由多節(jié)高度不同的定型鋼模板拼接而成， 由于設(shè)計有中系梁的墩住設(shè)有中間墩柱，必要時根據(jù)墩柱高度尺寸在樁柱接頭處采用磚模拼裝，磚模內(nèi)徑為140cm，然后定型模板在立在磚模上。 ⑵、為防止模板變形，保證構(gòu)件尺寸，模板的支撐和夾箍應(yīng)牢固、穩(wěn)定； 鋼模板采用螺栓緊固， 安設(shè)時兩塊鋼模板應(yīng)保持一致的高度， 為保持整體美觀， 所有立柱縱向接縫均應(yīng)橫橋向布置。模板內(nèi)側(cè)保持光潔、潤滑， 并預(yù)先均勻抹清機油，便于拆模。 ⑶、在澆筑砼前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。 ⑷、模板拼裝時，在四周搭設(shè)兩排鋼管作為立柱，立柱間距為1米，在橫桿上面再鋪設(shè)木板或竹板作為施工平臺。澆筑混凝土 ⑴、材料拌制混凝土所有原材料都必須符合規(guī)范要求，砼在澆筑之前， 試驗室必須具備科學(xué)、合理并經(jīng)監(jiān)理驗證、審批合格的C30 砼配合比，按批準認可的砼配合比，計量準確地拌制砼。⑵、澆筑 混凝土在拌和站集中拌和，立柱利用混凝土攪拌運輸車把混凝土運至澆筑現(xiàn)場，用吊車和料斗或輸送泵進行澆筑。澆筑時， 混凝土傾落高度大于2m，采用串筒下料（因立柱斷面尺寸較小，可用混凝土輸送泵軟管伸到混凝土面， 隨澆隨提） ，混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度不大于40cm。砼采用插入式振動器振搗， 倍，與模板應(yīng)保持50～100mm 的距離，插入下層砼50～100mm，每一外振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒， 并避免碰撞鋼模板和鋼筋。對每一振動部位， 必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r應(yīng)按規(guī)范留好試塊， 并做好記錄。養(yǎng)護砼達到一定強度后，拆除模板，然后用塑料薄膜包裹立體砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7 天。二）、肋板式臺身的施工工藝鑿毛、清理承臺待承臺混凝土達到一定強度后，將承臺上臺身部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備臺身施工。測量放樣在承臺上放出臺身位置，并用墨斗彈出其輪廓線，以作為綁扎、安裝鋼筋籠和立?；鶞?。鋼筋鋼筋的制作、安裝，除滿足技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求外，并按下列要求執(zhí)行。⑴臺身鋼筋在現(xiàn)場加工成半成品，在運到現(xiàn)場人工綁扎安裝成整體鋼筋骨架，并經(jīng)檢查合格后，方可架立模板； ⑵鋼筋保護層采用同級別的混凝土墊層（或經(jīng)監(jiān)理工程師認可的同厚度的塑料墊塊）與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護層滿足設(shè)計要求。模板 本橋共有變截面肋板式臺身8 個，變截面段截面相同，根據(jù)圖紙尺寸，制作1 套定型鋼模，混凝土澆筑采用一次澆筑到頂。模板設(shè)計除符合技術(shù)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足： ⑴鋼模板面板厚度不小于5mm，其接頭采用螺栓連接，模板加工尺寸誤差不大于1mm。 ⑵為保證薄壁模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)四周搭高鋼管支架，以固定模板。 ⑶模板在順橋向用對銷螺栓加固穩(wěn)定，保證模板不變形、不跑模。 混凝土工程：采用混凝土攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，所用材料及配合比設(shè)計與其他有關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求： ⑴在澆注第一層混凝土前，使用砂漿打底，厚度在2 到4公分左右； ⑵混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷；每次分層厚度不超過40 厘米，混凝土振搗采用插入式振搗器，不得漏振也不得過振。⑶準確留好臺帽預(yù)埋鋼筋。⑷做好混凝土澆筑記錄，留好混凝土試塊。養(yǎng)護：砼達到一定強度后，拆除模板，然后用土工布對臺身砼灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 不少