【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的攤鋪厚度對(duì)照，若不符，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑤應(yīng)隨時(shí)測(cè)試混合料的含水量，當(dāng)含水量接近或略大于最佳含水量1～2百分點(diǎn)時(shí)進(jìn)行碾壓。5）混合料碾壓①根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同等，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍）。②碾壓工作應(yīng)做到當(dāng)日碾壓到要求的壓實(shí)度。因此，在施工安排上要給碾壓留出足夠的時(shí)間，一個(gè)攤鋪段可以分兩次交給碾壓，時(shí)間分別為上午10點(diǎn)和下午3點(diǎn)以前，壓路機(jī)可提前開始工作。③拌和后，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)以及12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)向路中心碾壓。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用1擋（～），以后用2擋（～）。一般用12～18t三輪壓路機(jī)碾壓6～8遍，然后測(cè)試密實(shí)度，當(dāng)天一次碾壓合格交驗(yàn)。對(duì)于18cm～20cm厚10%的石灰土層，應(yīng)采用18～20t的三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)。6）接縫與調(diào)頭處的處理①石灰土的接縫處理采用對(duì)接形式，即在前一段攤鋪后，留下5～8m不作碾壓，后一段施工時(shí)，將前端留下來未壓部分與新鋪集料一起再進(jìn)行拌和，壓實(shí)即可；②但若當(dāng)天施工后，第二天不接著向前施工，那么當(dāng)天最后一段的工作縫按下述方法處理：在石灰土拌和結(jié)束后，在預(yù)定長(zhǎng)度的末端挖一條橫貫施工寬度的槽，槽內(nèi)放兩根方木，方木的厚度與壓實(shí)厚度相同，總長(zhǎng)度與鋪筑層寬相同，方木的一側(cè)用混合料回填，另一側(cè)用素土回填3～5m，然后整型壓實(shí)。③繼續(xù)往前施工時(shí)，緊接的作業(yè)段攤鋪結(jié)束后，除去方木，用混合料回填，再壓實(shí)。④當(dāng)拌和機(jī)械及其他施工機(jī)械必須在已壓實(shí)的石灰土層上調(diào)頭時(shí)，可在調(diào)頭處覆蓋一層10cm的砂或砂礫，保護(hù)掉頭部分的石灰土表層不受破壞。7）養(yǎng)護(hù)①完工的石灰土層，至少養(yǎng)護(hù)一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)，每天灑水不少于4次。②在養(yǎng)護(hù)期間，石灰土層上除灑水車外，其它車輛禁止通行。養(yǎng)護(hù)后僅允許為施工需要在石灰土層上開放交通，但應(yīng)采取覆蓋措施，必須加強(qiáng)管理，應(yīng)限制車速不得超過30km/h，嚴(yán)禁履帶車通行。8）石灰土底基層施工要點(diǎn)①嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證石灰土層表面不受破壞。②在碾壓過程中，石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。③在碾壓過程中，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和、挖出改換或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。④石灰土的含水量必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定?；旌狭现胁粦?yīng)有粒徑大于50mm的土塊，使用粘性土?xí)r，大于25mm的土塊，含量不得大于10%。⑤混合料應(yīng)充分拌和均勻，混合料松鋪厚度必須通過試驗(yàn)確定，使壓實(shí)厚度符合設(shè)計(jì)要求，其偏差≤177。10mm。⑥石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)季節(jié)天氣情況準(zhǔn)確掌握，特別是碾壓時(shí)的含水量必須達(dá)到略大于最佳含水量1～2個(gè)百分點(diǎn)，這樣更有利于得到最大壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。⑦嚴(yán)格控制灰土的平整度和高程，要求達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)。平整度≤10mm，中線高程177。15mm，橫斷面高程177。20mm。路面基層施工本項(xiàng)目中路面基層為水泥穩(wěn)定碎石，厚度32cm，采用拌和站集中拌和，分兩層攤鋪碾壓的施工方法進(jìn)行施工，攤鋪機(jī)攤鋪。（1）前期準(zhǔn)備工作對(duì)路基中、邊線及高程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，并放樣釘樁，同時(shí)對(duì)路面底基層的壓實(shí)抽樣復(fù)驗(yàn)，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行下道工序的施工。（2）基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工順序?yàn)閺S拌水泥穩(wěn)定碎石混和料，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型，最后養(yǎng)生。1)材料a、水泥：普通硅酸鹽緩凝水泥、礦渣硅酸鹽緩凝水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽緩凝水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，水泥初凝時(shí)間4小時(shí)以上，終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。我們計(jì)劃使用的水穩(wěn)碎石拌和設(shè)備是大型連續(xù)式穩(wěn)定土拌和機(jī)，拌和能力不小于500噸/小時(shí)。計(jì)劃使用散裝水泥，水泥入罐前出爐時(shí)間在七天以上，且夏季入罐溫度小于50℃,否則，應(yīng)采用降溫措施。b、碎石：、碎石的壓碎值不大于28%，針片狀不大于15%，%，塑性指數(shù)小于9。集料組成符合下表的規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石基層混合料中集料的顆粒組成級(jí)配范圍通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）19基層100688638582232162881503注：、 mm的通過量盡量接近級(jí)配范圍的中值。c、水：水源就近取用飲用水（含牲畜飲用水），遇到可疑水源，委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。2）水泥穩(wěn)定碎石的混合料配合比組成設(shè)計(jì)a、取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成表進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配符合上表要求，、。b、取工地使用的水泥和碎石，制備不同比例的混合料，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。c、根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，基層按98%的壓實(shí)度制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。d、。e、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)總監(jiān)代表、總監(jiān)助理確認(rèn)，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。f、為減少基層裂縫，應(yīng)做到以下三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少水泥含量的同時(shí)，限制細(xì)料、粉料用量；分句施工時(shí)氣候條件限制含水量。施工中，%，%，含水量宜不超過最佳含水量的1%。3）水泥穩(wěn)定碎石混合料施工試鋪在水泥穩(wěn)定碎石基層施工之前，先做試鋪路段。通過試鋪路段的鋪筑，驗(yàn)證用于施工的集料配合比例；確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、碾壓、養(yǎng)生等施工機(jī)械設(shè)備的完好性，獲取可靠的相關(guān)數(shù)據(jù)，為大面積基層的鋪筑奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。水穩(wěn)試鋪段所要確定的內(nèi)容有：驗(yàn)證用于施工的混合料的配合比、確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（）、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法、確定每一作業(yè)段的合適碾壓長(zhǎng)度（一般取5080m）、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，按要求編寫《施工總結(jié)》，經(jīng)審批后才能進(jìn)行大面積施工。4）水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和在正式開始施工前，料場(chǎng)盡量備足施工用料，施工中料場(chǎng)的最少存料也將達(dá)到35天的用量。每天開拌和機(jī)前，先檢查場(chǎng)內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比。外加水與天然含水量的總和比最佳含說量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。每天開工后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。拌和機(jī)出料不得采用自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，有漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。5）水泥穩(wěn)定碎石混合料的運(yùn)輸a、采用自卸汽車運(yùn)輸，每天裝車前檢驗(yàn)運(yùn)輸車輛的完好情況，將車廂清洗干凈，并加油布覆蓋以減少水分損失，并盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。b、成品混合料運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛在中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)的混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。6）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪a、攤鋪前清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。b、開始攤鋪的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用與攤鋪機(jī)厚度控制線鋼絲的拉力不得小于800N。調(diào)整好傳感器與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。為保證路面基層的寬度，并保證路面邊緣的壓實(shí)，在攤鋪過程中在路邊緣立上鋼模，并可以減少混合料的浪費(fèi)。c、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如某段時(shí)間拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤混合料時(shí)，采取用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的速度控制在1m/min左右。d、水穩(wěn)混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后相距5m左右，保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等。兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有1/2或2/3埋入混合料中。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。e、水泥穩(wěn)定碎石混合料集中拌和，厚度大于20cm的基層分二層攤鋪。當(dāng)下基層施工結(jié)束7天后達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行上基層施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。f、施工中，拌和場(chǎng)按規(guī)定抽檢廠拌混合料，其配合比、灰劑量、含水量等符合要求后，將合格的混合料用自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。二臺(tái)攤鋪機(jī)半幅一次性梯隊(duì)攤鋪成型。7）水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓a、每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。b、應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意碾壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）→開始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)碾壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。c、壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人鏟平處理。d、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，,。壓路機(jī)停車要錯(cuò)開,而且離開3m遠(yuǎn),最好停在已碾壓好的路段上,以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車,以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)完成,并達(dá)到要求的壓實(shí)度,同時(shí)沒有明顯輪跡。為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度,應(yīng)有一定的超寬，對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定的超寬。8）橫縫設(shè)置集中廠拌法施工時(shí)的橫向接縫將確保符合下列要求：a、用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)確保不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，我們將設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端，每個(gè)工作日之間的接縫以及與結(jié)構(gòu)物之間的接縫都將設(shè)置與路線中心線垂直的橫縫。b、用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三木直尺的點(diǎn)作為接縫位置，人工將末端含水量合適的混合料清理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料；c、方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度高出方木幾厘米；d、將混合料碾壓密實(shí)；e、在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；f、攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。9）養(yǎng)生與交通管制每一段碾壓完成后立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期間使用麻袋或草簾覆蓋，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期間內(nèi)除允許養(yǎng)生用灑水車通行外，嚴(yán)格控制其他施工車輛的通行。養(yǎng)生期間，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，灑水次數(shù)依氣候而定，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。10）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)記錄每天的實(shí)際水泥用量、碎石用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。瀝青下封層施工下封層是基層上修筑的一瀝青表面處治層，其工藝流程如下：清理基層 灑布透層瀝青 撒鋪石屑 灑布改性乳化瀝青 撒鋪石屑 破乳 撒鋪石屑 碾壓 養(yǎng)生封層采用改性乳化瀝青，,礦料用料68m3/1000 m2。在基層施工結(jié)束后，養(yǎng)生7天強(qiáng)度符合《規(guī)范》要求后方可以施工下封層。下封層施工：（1）用瀝青灑布車把乳化瀝青運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，人工先用掃帚全面清掃干凈后，用森林滅火機(jī)配合水車將基層沖洗干凈，使基層集料顆粒部分外露。（2）噴灑透層液體石油瀝青，基層表面沖洗的水分涼曬干燥后，用智能型瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青。（3）乳化瀝青噴灑后，緊跟著進(jìn)行集料撒布機(jī)撒布35mm顆粒集料，用量為68m3/Km2。集料撒布在乳化瀝青破乳之后完成。（4）撒布均勻后，用輪胎壓路機(jī)碾壓3遍,每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實(shí)寬度，碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓碾壓完畢后封閉交通，養(yǎng)生7天后方可開放交通。中央分隔帶、土路肩施工基層施工結(jié)束后即可開始中央分隔帶排水系統(tǒng)的施工。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和路基中心線先進(jìn)行測(cè)量放樣，采用人工配合小型機(jī)具的方法按設(shè)計(jì)尺寸和縱坡要求開挖縱向滲溝和集水槽。溝槽挖好整形后在底部及兩側(cè)鋪設(shè)2cm水泥砂漿并涂瀝青，然后在集水槽內(nèi)回填20cm碎石并整平。繼續(xù)在滲溝中鋪設(shè)Φ5軟式透水管，軟式透水管經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用。鋪設(shè)縱向軟式透水管時(shí)注意通過三通管與集水槽處橫向排水管端部相連接。在縱向排水管周邊回填干凈的碎石至二灰土底基層頂。路緣石采用在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的方法，按下列施工程序在清理后的二灰碎石基層上安裝：測(cè)量放樣（確定中線位置）→劃分路緣石安裝外邊線→10米1點(diǎn)測(cè)出縱斷高程→→砂漿灌漿→路緣石擺放→確定縫寬（1cm左右）、相鄰兩