非回轉體深孔加工機床結構設計(編輯修改稿)
2025-07-24 01:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有關文獻、技術資料等， 2．擬定總體方案擬定方案的內(nèi)容包括：設計本機床的理由或必要性；機床用途和使用范圍，國內(nèi)外同類機床的比較，本機床的技術性能、輪廓尺寸和估計重量；所采用的工藝方及總體布局，主要結構、控制方案；機床的優(yōu)缺點和經(jīng)濟分析。最佳方案也可以通過計算機輔助設計獲得。3．結構設計與計算主要是根據(jù)擬定的方案、繪制機床各部件裝配圖，同時畫出機床傳動系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖和電器系統(tǒng)圖，并進行必要的計算。4．零件圖設計與編寫技本文件繪制全部專用件的工作圖和通用件的補充加工圖，并進行必要的計算。裝配圖和零件圖應經(jīng)工藝審查和標進化審查，有時還須再按已設計完的零件重新繪制部件裝配圖和機床外觀圖，最后編寫技術文件。技術文件的名稱和內(nèi)容有：1）專用件、通用件、標準件和外購件明細表。2）設計說明書或技術設計書。包括機床總體方案及主要結構方案的選擇理由、計算、動力計算和零件計算。3）機床使用明書。包括機床技術件能、用途，各部件構造說明，機床的調(diào)整、潤滑與維護，常見故障的消除方法，機床的運輸、安裝與試車，滾動軸承表，電氣設備表，附件及備件表，易損件零件圖，驗收標難及精度檢驗記錄表等。5．試制鑒定工作圖設計完成后，如果是通用機床須先試制一臺樣機進行試驗鑒定，如果是專用機床由于它的生產(chǎn)數(shù)量一般很少，有時僅制造一臺，因此沒有單獨的樣機試制階段。以上幾個階段有相對獨立性，但又是密切聯(lián)系的，每個階段的具體內(nèi)容可以根據(jù)機床的性質和設計工作的具體情況有所不向，也可以根據(jù)設計工作的需要劃分為較少或較多的階段，以使設計周密地、全面地、有秩序地進而確保設計質量和進度。 對機床所要擔負的用途進行分析就可以將它們分為兩類。一類是一般用途的，另一類是專用的或有限用途的機床。一般用途的機床顯然必須具有較大的適應性，以包括預料到的各種情況。專用的或有限用途的機床通常是高生產(chǎn)率的類型，而且是專為擔負一種或幾種工作而設計的。為了得到更為具體的設計要求，必須確定機床所欲加工的最大、最小和最深的孔。這些因素將幫助決定主軸的尺寸大小、功率和必須的行程長度。 在選擇機床時，所要加工的工件也是一項重要的考慮因素。工件材料影響機床所必須的轉速范圍，而工件的大小和形狀影響工作臺的大小和動程，以及它是不是能讓該工件在上面旋轉。 使鉆頭或工件進給都是可以的，而且無論誰旋轉都成。這幾乎完全決定于為該工件所選擇的機床。如果工件的形狀允許使工件旋轉，則旋轉工件或旋轉刀具只是經(jīng)濟上的問題而不是機械上的問題。當工件旋轉時，在裝卸工件時必須停下主軸。如果鉆削的時間很短，則裝卸工件的時間就不恰當?shù)乩速M了，而且由于次數(shù)頻繁的開車與停車，會使電動機和主軸受到過度的磨損。只有當工序間傳送的時間相對于鉆削時間很短時，工件旋轉的辦法才能經(jīng)濟。例如槍管那樣的長而對稱的工件就是這種情況。刀具的臨界轉速取決于該刀具的長度對直徑的比。刀具可能能以最高的轉速旋轉而不致接近臨界點，但若有出現(xiàn)棗核形旋轉抖動的可能時，可使用一個或幾個導向器來防止。這樣的導向器是一個帶裂縫的襯套，旋轉抖動導向器由于必須隨主軸或工作臺而移動，它的對準是很關鍵的。隨著高壓冷卻液刀具應用數(shù)量的增加，一些機床制造廠已制成了“組合件”機床部件作為標準產(chǎn)品，它通常包括一套冷卻液系統(tǒng)。這些機床可以按很多辦法分類，但最簡單的分類方法是按工作臺和主軸的運動方式來分。對于單軸線、二軸線、或三軸線的運動，幾乎具有工作臺和運動的任何組合，也可使工作臺固定而主軸帶動刀具作進給運動。顯然，本課題研究的是專用機床，因為所要加工的零件是非回裝體并且加工零件的體積大，因此在結構上與回轉體深孔加工機床有明顯的差別。一般的回轉體和小型非回轉深孔加工機床多以臥式為主，而大型的非回轉體深孔加工機床多為立式。根據(jù)所加工的零件決定選用立式機床，而立式深孔加工機床常見的形式有兩種，一是（以下都以右手坐標系為準）工作臺Z軸和Y軸方向的運動，刀具做X軸方向的運動，二是工作臺做Y軸方向的運動，刀具做X軸和Z軸方向的運動。兩種結構的區(qū)別在于，當零件的重量較大時，工作臺的結構設計將變的比較復雜，而且對負責工作臺做升降運動的電機的功率要求也會相應的提高。顯然，對于本課題來說選擇后一種方案要優(yōu)于前者。、b所示。另外還有一種工作臺做回轉運動的深孔加工機床，但是它一般用于加工桶形零件所以，本設計不于考慮這種方案。本設計中深孔加工機床的要組成部分包括工作臺、溜板、立柱、主軸箱、床身五部分。(a) (b)圖 機床外觀圖 主傳動的功用、主要組成部分、設計要求：機床主傳動是實現(xiàn)機床主運動的傳動。其功用是：(如主軸或工作臺)； (或速度)和足夠的轉速范圍； 、變速、換向和制動等。機床主運動為變速回轉運動時，其主傳動的主要組成部分有：、電動機或液壓馬達；，包括主軸、主軸支撐和主軸傳動件等；，用于實現(xiàn)主軸各級轉速的變換；，用于控制主軸的啟動與停止；5. 操縱機構，實現(xiàn)主運動開停、變速、換向及制動等；；。有的機床主傳動還有：定比傳動機構；制動裝置，用于實現(xiàn)主軸的的制動；換向裝置，用于改換主軸的轉向。主傳動設計的一般要求是：、轉速級數(shù)，能夠實現(xiàn)運動的開停、變速、換向和制動，以滿足機床的運動要求；，全部機構和元件具有足夠的強度和剛度，以滿足機床的動力要求；，特別是建軸組件要有足夠的精度、抗振性、溫升和噪聲要小，傳動效率要高，以滿足機床的工作性能要求；，調(diào)整維修方便，潤滑密封良好，以滿足機床的使用要求；，工藝性好，成本低，以滿足經(jīng)濟件要求。 主傳動方案內(nèi)容 確定機床主傳動的運動參數(shù)和動力參數(shù)之后，還需要選擇主傳動方案，主要內(nèi)容包括：選擇主傳動布局，選擇變速、開停、制動和換向方式。主傳動方案對主
語文相關推薦
鄂ICP備17016276號-1