拉深工序計算與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-14 05:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 100=1100/78=拉深系數(shù)為 m=50/=拉深相對高度為 H/d=(261)/48=查表得工件第一次拉深的最小拉伸系數(shù)為 m1=查表得工件第一次拉深的最大相對高度為h1/d1=～因為mm1,H/dh1/d1,故工件能一次拉出。（2）確定階梯筒形部分能否一次拉出同上面拉深半圓的計算方法毛坯相對厚度為 (t/D)100=1100/=拉深系數(shù)為 m=55/=拉深相對高度為 H/d=查表得工件第二次拉深的最小拉伸系數(shù)為 m2=查表得工件第二次拉深的最大相對高度為h2/d2=因為mm2,H/dh2/d2,故該階梯部分能一次拉出。同理，小階梯以及錐形部分是在半圓基礎(chǔ)上拉深的，故其各系數(shù)滿足兩次拉深的要求。由以上分析可以把二次拉深時工件分成上下兩部分看待，上部分大階梯，下部分在第一次拉成的半圓基礎(chǔ)上繼續(xù)拉深。初步確定工序順序為：落料拉伸(半圓)——拉伸(階梯)——修邊——沖孔——擴口。若以基本工序為工藝方案，則生產(chǎn)率低，工件累計誤差打，且設(shè)計多套模具成本較高?？紤]到生產(chǎn)批量為大批量，同時擬采用的沖壓設(shè)備為中小型壓力機，應盡量將工序合并，但又不能把模具弄得太復雜。從模具結(jié)構(gòu)上分析，整形、拉伸和鐓內(nèi)角可以復合，大、小階梯同時整形才能保證同軸度要求。小階梯落料拉伸能否一次拉伸成形需在后面進行工藝計算驗證。此時工藝方案可暫定為：落料拉伸——拉伸整形——沖孔——擴口。綜上所述，工藝方案最終修訂為：落料拉伸——二次拉伸——整形——沖孔——擴口。 4 工序壓力計算和壓力機的選擇 壓力機的選擇原則沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列問題。 對于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式壓力機。對于大型，較復雜的拉深件多采用閉式雙動拉深壓力機。對于形狀復雜零件的大量生產(chǎn)，應優(yōu)先考慮選用多工位自動壓力機。而對落料，沖孔件的大量生產(chǎn)，則應選用效率高，精度高的自動高速壓力機。在小批生產(chǎn)中尤其式大型厚板的生產(chǎn)，多采用液壓機。校正彎曲，校平整形工序要求壓力機有較大的剛度，以便或得較高的蟲牙件尺寸精度。 對曲柄壓力機所要考慮到的重要參數(shù)是：；；；；，并留有固定模具的余地，臺面上的漏孔應與所要進行的工藝相適合；。 落料拉深工序壓力計算 排樣圖的設(shè)計 在沖壓生產(chǎn)中，工件原材料費用占制造成本的60%左右， 所以充分節(jié)約利用原材料具有非常重要的意義。提高材料利用利用率是降低成本的主要措施之一，而合理排樣便能有效提高材料利用率。首先明確排樣原則：提高材料利用率；使工人操作方便安全，減輕工人的勞動強度；使模具結(jié)構(gòu)簡單，使模具壽命較高；排樣應該保證沖裁件的質(zhì)量。（1）排樣方法 從該工件的形狀分析，其具有一頭大一頭小的特點，如果用單向排列 ，那么材料的利用率很低，從而與排樣原則相違背。按圖1所示的排樣方法，則可以顯著地減少廢料。但是按這種排樣方法進行沖裁，凸模和凹模都要制成兩套，從而增加模具成本，所以設(shè)計成隔位沖裁。條料完成沖壓以后，將條料水平旋轉(zhuǎn)180度，再將所隔位置進行第二遍沖壓，從而裁出第二部分的工件。（2）搭邊 搭邊起著補償條料的剪切誤差、送料步距誤差以及補償由于條料與導料板之間間隙所造成的送料歪斜誤差的作用；并且使凸凹模刃口雙邊受力，從而合理間隙不被破壞，模具壽命與工作斷面質(zhì)量都能提高。由于排樣方法分為（1）有廢料排樣法（2）少廢料排樣法（3）無廢料排樣法由于該件毛坯形狀簡單，對稱，考慮到?jīng)_裁件質(zhì)量以及生產(chǎn)批量（大批量）等問題，還有模具的使用壽命，要采用有廢料排樣，采用直排式，如下圖所示查表可知，搭邊值： a= 進距方向：a1=則計算沖裁件的面積：S1=（）2mm2=計算沖裁件周長：C1==條料寬度：B=（L+2a1=（+=送料步距：A=（D+a）=（+）mm=鋼板的規(guī)格選擇：查表22《冷沖模設(shè)計手冊》，t=㎜,材料規(guī)格：長度12001300140015001500150020002000寬度60065070075080085014001500：1mm800mm1500mm時，①采用縱裁：剪切條料尺寸為：80mm1000mm條料n1=800/=9條每條個數(shù)n2=1500/=18個每板個數(shù)n3=n1n2=918=162個落料件的面積:S=㎜178。材料利用率②采用橫裁：剪切條料尺寸為：80㎜800㎜條料n1=1500/=18條每條個數(shù)n2=800/=10個每板個數(shù)n3=1810=180個%2. 選用板料規(guī)格為：1mm600mm1200mm時， 材料利用率：①%； ②%。3. 選用板料規(guī)格為：1mm650mm1300mm時， 材料利用率：①%； ② %。4. 選用板料規(guī)格為：1mm700mm1400mm時， 材料利用率：①%； ②%。5. 選用板料規(guī)格為：1mm750mm1500mm時，材料利用率：①%；
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