斜插座注塑模具結構設計與制造畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-12-29 16:50 本頁面
【文章內容簡介】 3。 19 數(shù)控編程 19 加工工藝確定 19 打開工件 19 坐標系轉換 19 創(chuàng)建數(shù)控編程操作 20 創(chuàng)建銑刀 20 平面銑 20 設置參數(shù) i 粗加工型芯 23 創(chuàng)建側面精加工操作 23 斜插座注塑模具結構設計與制造 v 創(chuàng)建平面精加工操作 24 后置處理 24 程序清單 25 第四章 結束語 28 總結 28 創(chuàng)新點 28 致謝 29 參考文獻 30 斜插座注塑模具結構設計與制造 1 前言 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩大類，塑料大多數(shù)采用合成樹脂。各種合成樹脂都是將低分子化合物的單體通過合成的方法生產出的高分子化合物，一般相對分子質量都大于 1萬，有的甚至可達百萬級。在一定的溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。 塑料是 20 世紀發(fā)展起來的新興材料，塑料的興起必定推動塑料成型制品的廣泛應用特別是在電子玩具、電子儀表、電器設備、通信工具、生 活用品等方面獲得大量應用。塑料成型制品是以塑料為主要結構材料經成型加工獲得的制品又稱塑料制件簡稱塑件。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料粉狀、粒狀、熔體或分散體熔融塑化或加熱達到要求的塑性狀態(tài)在一壓力下經過要求形狀模具或充填到要求形狀模具模腔內待冷卻定型后獲得要求形狀、尺寸及性能塑料制件的生產過程。注塑模具是塑料成型加工中的工藝裝備。它是利用其特定形狀去復制成型或復制加工具有一定形狀和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用適應大批量生產。因此注塑是現(xiàn)代工業(yè)生產中重要的工藝裝備。 本文主要介紹的是對于一個需要斜抽 芯的注塑件注塑模具的設計方案。在本文中，我將和大家一起研究這個模具的流到、分型、脫模等機構的設計。 斜插座注塑模具結構設計與制造 2 第一章 方案論證 塑件的結構工藝性分析 塑件是一圓筒形帶斜插管零件， 如圖 所示。塑件是一個不規(guī)則旋轉體結構，內部特征結構比較復雜。塑件的壁厚不均勻，圓臺部分壁厚和斜插管的壁厚是不一樣的。塑件質量一般，材料為 聚碳酸酯 ，該種塑料流動性好，滿足注射成型工藝。該塑件尺寸沒有特殊的要求，所以生產工藝較簡單，主要需要考慮的是模具生產中如何做到自動脫模，減少人工。 圖 塑件圖 成形工藝分析 聚碳酸酯 塑料 ， 英文名稱 :Polycarbonate,簡稱 PC。 基本特征： 聚碳酸酯 是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定。 主要用途：在機械方面主要用于制作各種齒輪、渦輪、齒條、凸輪、芯軸、軸承、鉸鏈、螺母、燈罩、節(jié)流閥、各種外殼、冷卻裝置零件等；在電氣方面，斜插座注塑模具結構設計與制造 3 用于制作機電零件、電話交換器零件、儀表殼、接線板等。 聚碳酸酯還可以制作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護玻璃燈光學零件 。 成型特點： 聚碳酸酯雖然吸水性小，但高溫時對水分比較敏感，熔融溫度高，熔融粘度大，流動性差。 生產規(guī)模 該塑件精度要求不高，并且結構還算簡單，又是大批量生產，雙分型機構，考慮到模具制造
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