反拉深模具結構設計及其數控加工結構設計(編輯修改稿)
2025-07-21 07:38 本頁面
【文章內容簡介】 1(KN)選擇設備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應取F= F沖=*101=(KN)F—最大可能沖裁力②卸料力F卸=K卸FK卸——卸料力系數。查表220得，K卸=。F卸=*=(KN)③頂件力F頂=K頂FK頂——頂件力系數。查表220得，K頂=F頂=*=(KN)④壓邊力判斷是否采用壓邊圈t/D=%m正=所以應采用壓邊圈。FQ=APA——壓邊面積；P——單位面積上的壓邊力。查表613得，P=3A=π(D(d外2R凹))/4=FQ=*3=(N)=(KN)⑤拉深力正拉深：F正=Kπdtбbd——拉深件直徑,d=t——料厚,t=бb ——材料強度極限, бb=383MPa K ——修正系數m總=d/D=55/102=查《冷沖模設計》表68得m1=所以，m總 m1。查表611得K=1F正= Kπdtбb =1****383=(N)=(KN)反拉深：反拉深拉深系數：m反=d4/d1=所以能一次拉成計算拉深力F反=KЛdtбb其中：d=K=1代入 F反=Kπdtбb得： F反= KN 沖壓壓力中心的計算沖模對工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖壓壓力中心。沖裁模對工件施加的沖裁力合力的中心為沖裁壓力中心，拉伸模對工件施加的拉深力合力的中心成為拉深壓力中心。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結構設計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時應注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。確定壓力中心的對象包括：簡單幾何圖形、多凸模模具和復雜形狀零件模具。本次設計加工的工件屬于簡單幾何圖形，：幾何中心為：其壓力中心坐標為（，0）。 壓力機的選用 4 選擇壓力機 拉深時，壓邊力與拉深力同時產生，所以計算總拉深力時應該包括壓邊力在內，即：F總=F正+F反+FQ+F卸 =+++ = 本設計為深拉深，因此F總 ≤（~）F壓 即，F(xiàn)壓 ≥F總/（~） =～ 考慮到模架的開模行程，所以選擇的壓力為：JC2335 公稱壓力/KN：350 滑塊行程/mm：80 最大封閉高度/ mm：280 封閉高度調節(jié)/ mm：60 前后：200 工作孔尺寸/ mm 左右：290 直徑：260 小節(jié) 第二章 反拉深模具的數控加工工藝設計過程圖 21 圖221 數控加工工藝過程示意圖 數控加工工藝設計過程 數控加工工藝一般過程用數控機床上加工工件時，首先應先根據工件圖樣，分析工件的結構形狀、尺寸和技術要求，以此作為制定工件數控加工工藝的依據。制訂數控加工工藝過程，首先，要確定工件數控加工的內容、要求；然后，設計加工過程，選擇機床和刀具，確定工件定位裝夾，確定數控工序中工步和次序，確定每個工步的刀具路線、切削參數；最后，填寫工藝文件和加工程序及程序校驗等。數控加工工藝過程如圖221所示。 數控加工內容的選擇當選擇并決定對某個零件進行數控加工后，并非其全部加工內容都采用數控加工，宜選擇那些適合、需要的內容和工序進行數控加工，注意充分發(fā)揮數控的優(yōu)勢。： (1)選擇普通機床無法加工的復雜異形零件結構作為數控加工內容。如，數控機床依靠數控系統(tǒng)實現(xiàn)多坐標控制和多坐標聯(lián)動，形成復合運動，可以進行復雜型面的加工.。(2) 選擇普通機床加工質量難以保證的內容作為數控加工內容。如，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求高的零件(3) 選擇普通機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容作為數控加工內容。如，形狀復雜，尺寸繁多，劃線與檢測困難，普通機床上加工難以觀察和控制的零件。(4) 選擇一致性要求好的零件作為數控加工內容。在批量生產中，由于數控機床本身的定位精度和重復定位精度都較高，能夠避免在普通機床加工時人為因素造成的多種誤差，數控機床容易保證成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，質量更加穩(wěn)定。：(1) 需要用較長時間占機調整的加工內容。(2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數控機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。(3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。 此外，在選擇數控加工內容時，還要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉情況等因素，合理使用數控機床. 數控加工要求分析對適合數控加工的工件圖樣進行分析，以明確數控機床加工內容的加工要求。分析工件圖是其加工工藝的開始，工件圖提出的要求又是加工工藝的結果和目標。(1) 對尺寸標注的分析 工件圖樣用尺寸標注確定零件形狀、結構大小和位置要求，是正確理解零件加工要求的主要的依據。數控加工工藝人員對零件尺寸標注的分析應注意以下幾點：①分析圖樣尺寸標注方法是否適應數控加工的特點。對數控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設計帶來諸多不便。②分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分。由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被疏忽，常常出現(xiàn)構成零件輪廓的幾何元素條件不充分，有錯、漏、矛盾、模糊不清的情況。當發(fā)生以上各項缺陷時，應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映，解決后方可進行程序編制工作。③分析設計基準與工藝定位基準的統(tǒng)一問題，分析定位基準面的可靠性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。(2) 公差要求分析分析零件圖樣上的公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝。影響到尺寸加工精度的工藝因素有機床的選擇、刀具對刀方案、工件裝夾定位選擇及確定切削用量等因素。尺寸公差，從零件的設計角度看，是表示工件尺寸所允許的誤差的范圍，它的大小影響零件的使用性能；從工件加工工藝的角度來解讀公差，它首先是生產的命令之一，它規(guī)定加工中所有加工因素引起加工因素誤差大小的總和必須在該公差范圍內，或者說所有的加工因素‘分享’了這個公差，公差是所有加工因素公共的允許誤差。對數控加工而言，由機床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產生加工尺寸誤差的根源。工藝系統(tǒng)誤差有控制系統(tǒng)的誤差，機床伺服系統(tǒng)的誤差，
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