【文章內(nèi)容簡介】 安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識。（4）制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場。（5）負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺帳的收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。（6）定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié)，加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。（7）配合有關(guān)部門，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。（8）上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故的年月報(bào)表。6）材料員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)鋼筋加工場施工生產(chǎn)中的材料供應(yīng)和管理工作。（2）點(diǎn)驗(yàn)進(jìn)場原材料、半成品及成品，對進(jìn)場材料按標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，按規(guī)定入庫保管，做到帳物相符。注意標(biāo)識、儲存和防護(hù)（防潮、防鼠、防盜、防損壞）。（3）建立出入庫臺帳和逐日材料消耗臺帳。（4）負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場后填寫通知單，通知試驗(yàn)室（員）取樣送檢。對不合格和破損的要及時進(jìn)行更新替換。施工中一時不能用完的材料設(shè)備可退庫或在庫房另保存，做好記錄。（5）負(fù)責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品分開存放，及時上報(bào)或退回項(xiàng)目部庫存。（6）對有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點(diǎn)保管。7）作業(yè)人員職責(zé)（1）嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范的要求進(jìn)行操作，對不執(zhí)行工藝和操作而造成的質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)。（2）保證個人質(zhì)量指標(biāo)的完成，出現(xiàn)問題及時向工班長反映。對不及時自檢和不及時反映問題造成不合格負(fù)責(zé)。（3）注意保護(hù)成品，控制材料使用。（4）保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)防出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程。第4章 業(yè)務(wù)流程鋼筋加工場業(yè)務(wù)流程如下圖所示：鋼筋原材外調(diào)流程:首先由現(xiàn)場技術(shù)主管提前三天左右上報(bào)鋼筋申請單，申請單上面注明工程部位、施工單位、需要鋼筋日期、需要鋼筋的直徑、數(shù)量等信息。鋼筋場負(fù)責(zé)人將鋼筋申請單交給鋼筋作業(yè)班組，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。按照申請單上寫明的日期，由現(xiàn)場技術(shù)主管通知調(diào)度開始往現(xiàn)場發(fā)鋼筋，發(fā)鋼筋前，對鋼筋的數(shù)量、種類進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)無誤并在鋼筋出場單上簽字。鋼筋運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場，由施工隊(duì)卸車，完成整個流程。第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程1. 鋼筋加工工序與工藝鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。1）調(diào)直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機(jī)械除銹、手工除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。2）彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為90176。彎鉤、180176。彎鉤及135176。彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎起位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的20倍。（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，HPB335級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長 +彎鉤增加長度+彎曲調(diào)整值3）綁扎（1），必要時可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。（2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎得交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)40%以上。（3）鋼筋綁扎時，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。（4）綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4）焊接（1）鋼筋閃光焊對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著緩慢移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②焊后通電熱處理：方法是焊接完畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2）鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。A、幫條焊工藝：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：①先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。②施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。③盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。B、搭接焊工藝：①當(dāng)采用雙面焊時，焊縫長度不應(yīng)小于5d，采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍不應(yīng)小于10d。②搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5）直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動給進(jìn)裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣圈數(shù)22177。M23≥925177。M26335≥9絲頭加工質(zhì)量的檢查：每加工10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個。如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)。對不合格產(chǎn)品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23336525M26339702. 設(shè)備操作規(guī)程1）數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)